一种用于燃气管道的压紧式不锈钢波纹管及其组装方法及步骤

　　

　　本发明涉及不锈钢波纹管本体技术领域，具体涉及一种用于燃气管道的压紧式不锈钢波纹管及其组装方法。

　　背景技术：

　　不锈钢波纹管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点，而广泛应用于自来燃气、水暖和油路管路中使用。

　　在不同的应用场景中，不锈钢波纹管上需要连接不同的管路连接件进行连接，在实际连接过程中，需要频繁地更换管路连接件，不仅适用性差，而且导致工人在安装和连接过程效率较低。

　　技术实现要素：

　　针对现有技术中的缺陷，本发明提供的一种用于燃气管道的压紧式不锈钢波纹管及其组装方法，具有适用性强，方便安装的特点。

　　为了解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

　　一种用于燃气管道的压紧式不锈钢波纹管，包括不锈钢波纹管本体，所述不锈钢波纹管本体上套设有调节螺母，调节螺母上固定安装有橡胶圈，调节螺母和橡胶圈的内侧壁与不锈钢波纹管本体的外表面相适配，不锈钢波纹管本体与调节螺母靠近的一端密封连接有转接头，转接头上套设有螺纹套管，螺纹套管的一端与转接头靠近橡胶圈的一端螺纹连接，螺纹套管的另一端与调节螺母和橡胶圈螺纹连接。

　　进一步地，所述螺纹套管包括大孔径段和小孔径段，大孔径段和小孔径段固定连接并相互连通，大孔径段与调节螺母和橡胶圈螺纹连接，小孔径段与转接头靠近橡胶圈的一端螺纹连接，小孔径段螺纹的长度小于转接头螺纹的长度，大孔径段螺纹的长度小于或等于调节螺母和橡胶圈上螺纹的长度之和，所述橡胶圈的截面为倒“l”型。

　　进一步地，所述转接头靠近不锈钢波纹管本体的端面上开设有圆形固定槽，不锈钢波纹管本体置于圆形固定槽内，并通过密封胶灌封。

　　进一步地，所述转接头靠近不锈钢波纹管本体的端面上固定连接有若干个固定弹片，若干个固定弹片均匀分布，若干个固定弹片位于圆形固定槽的内侧，若干个固定弹片远离转接头的一端均固定连接有卡块，所述不锈钢波纹管本体的内表面设有与卡块相适配的卡槽。

　　一种用于燃气管道的压紧式不锈钢波纹管的组装方法，包括以下步骤：

　　s101：通过胶水将调节螺母与橡胶圈粘接在一起，将调节螺母和橡胶圈套接在不锈钢波纹管本体的一端；

　　s102：正向旋转螺纹套管，将螺纹套管的大孔径段与调节螺母和橡胶圈进行螺纹连接，直至将不锈钢波纹管本体的端部露出；

　　s103：将转接头的若干个弹片置于不锈钢波纹管本体的内部，转动转接头，使若干个弹片上的卡块置于不锈钢波纹管本体内表面的卡槽内，然后，在圆形固定槽内喷涂密封胶，将不锈钢波纹管本体的端部固定于圆形固定槽内；

　　s104：反方向旋转螺纹套管，使螺纹套管的小孔径段与转接头螺纹连接，旋转调节螺母，使调节螺母带动橡胶圈向转接头的一侧转动，直到橡胶圈与转接头的端面接触，橡胶圈远离调节螺母的一端置于螺纹套管与转接头之间形成的缝隙，对不锈钢波纹管本体的连接端进行压紧；

　　s105：通过转接头与待连接端进行螺纹连接。

　　由上述技术方案可知，本发明的有益效果：在不锈钢波纹管本体上设置调节螺母，调节螺母上固定连接有橡胶圈，不锈钢波纹管本体与转接头固定连接，同时，螺纹套管的一端与转接头螺纹连接，螺纹套管的另一端与调节螺母和橡胶圈螺纹连接，通过旋转调节螺母，使调节螺母带动橡胶圈向转接头的一侧转动，直到与转接头的端面进行紧密接触，对转接头与不锈钢波纹管本体的连接处进行压紧和密封，有效防止转接头与不锈钢波纹管本体的连接处固定不稳和密封不严，而发生泄漏，然后，通过转接头与待连接端进行螺纹连接，具有适用性强，方便安装的特点。

　　附图说明

　　为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

　　图1为本发明的结构示意图；

　　图2为本发明的剖视图；

　　图3为本发明方法的流程图。

　　附图标记：

　　1-不锈钢波纹管本体；2-调节螺母；3-橡胶圈；4-转接头；5-螺纹套管；

　　11-卡槽；41-圆形固定槽；42-弹片；51-大孔径段；52-小孔径段；

　　421-卡块。

　　具体实施方式

　　下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

　　参阅图1-图2所示，本实施例提供的一种用于燃气管道的压紧式不锈钢波纹管，包括不锈钢波纹管本体1，不锈钢波纹管本体1上套设有调节螺母2，调节螺母2上固定安装有橡胶圈3，调节螺母2和橡胶圈3的内侧壁与不锈钢波纹管本体1的外表面相适配，不锈钢波纹管本体1与调节螺母2靠近的一端密封连接有转接头4，转接头4上套设有螺纹套管5，螺纹套管5的一端与转接头4靠近橡胶圈3的一端螺纹连接，螺纹套管5的另一端与调节螺母2和橡胶圈3螺纹连接。

　　在实际使用中，在不锈钢波纹管本体1上设置调节螺母2，调节螺母2上固定连接有橡胶圈3，不锈钢波纹管本体1与转接头4固定连接，同时，螺纹套管5的一端与转接头4螺纹连接，螺纹套管5的另一端与调节螺母2和橡胶圈3螺纹连接，通过旋转调节螺母2，使调节螺母2带动橡胶圈3向转接头4的一侧转动，直到与转接头4的端面进行紧密接触，对转接头4与不锈钢波纹管本体1的连接处进行压紧和密封，有效防止转接头4与不锈钢波纹管本体1的连接处固定不稳和密封不严，而发生泄漏，然后，通过转接头4与待连接端进行螺纹连接，具有适用性强，方便安装的特点。

　　在本实施例中，螺纹套管5包括大孔径段51和小孔径段52，大孔径段51和小孔径段52固定连接并相互连通，大孔径段51与调节螺母2和橡胶圈3螺纹连接，小孔径段52与转接头4靠近橡胶圈3的一端螺纹连接，小孔径段52螺纹的长度小于转接头4螺纹的长度，大孔径段51螺纹的长度小于或等于调节螺母2和橡胶圈3上螺纹的长度之和，橡胶圈3的截面为倒“l”型。

　　在实际使用中，当小孔径段52与转接头4紧密连接，螺纹套管5大孔径段51的内侧面与转接头4的外侧面之间留有一定的空隙，通过调节螺母2推动橡胶圈3向转接头4的一侧转动，使橡胶圈3远离调节螺母2的一端完全进入螺纹套管5大孔径段51的内侧面与转接头4的外侧面之间的空隙，并进行填充，实现橡胶圈3完全将不锈钢波纹管本体1与转接头4的连接处进行密封，防止不锈钢波纹管本体1与转接头4的连接处发生泄漏，橡胶圈3远离调节螺母2一端的内侧面和外侧面均设有螺纹，使橡胶圈3远离调节螺母2一端分别与螺纹套管5和转接头4螺纹连接，便于橡胶圈3进入螺纹套管5大孔径段51的内侧面与转接头4的外侧面之间空隙。

　　在本实施例中，转接头4靠近不锈钢波纹管本体1的端面上开设有圆形固定槽41，不锈钢波纹管本体1置于圆形固定槽41内，并通过密封胶灌封，保证不锈钢波纹管本体1与圆形固定槽41之间连接的密封性。

　　在本实施中，转接头4靠近不锈钢波纹管本体1的端面上固定连接有若干个固定弹片42，若干个固定弹片42均匀分布，若干个固定弹片42位于圆形固定槽41的内侧，若干个固定弹片42远离转接头4的一端均固定连接有卡块421，不锈钢波纹管本体1的内表面设有与卡块421相适配的卡槽11。

　　在实际使用中，通过将卡块421置于卡槽11内，不仅增强不锈钢波纹管本体1与转接头4连接的固定性，而且，首先将卡块421置于卡槽11，便于固定不锈钢波纹管本体1的位置，避免通过手动扶持进行密封胶的涂覆，避免通过手动扶持等待密封胶的干燥过程。

　　参阅图3所示，一种用于燃气管道的压紧式不锈钢波纹管的组装方法，包括以下步骤：

　　s101：通过胶水将调节螺母2与橡胶圈3粘接在一起，将调节螺母2和橡胶圈3套接在不锈钢波纹管本体1的一端；

　　s102：正向旋转螺纹套管5，将螺纹套管5的大孔径段51与调节螺母2和橡胶圈3进行螺纹连接，直至将不锈钢波纹管本体1的端部露出；

　　s103：将转接头4的若干个弹片42置于不锈钢波纹管本体1的内部，转动转接头4，使若干个弹片42上的卡块421置于不锈钢波纹管本体1内表面的卡槽11内，然后，在圆形固定槽41内喷涂密封胶，将不锈钢波纹管本体1的端部固定于圆形固定槽41内；

　　s104：反方向旋转螺纹套管5，使螺纹套管5的小孔径段52与转接头4螺纹连接，旋转调节螺母2，使调节螺母2带动橡胶圈3向转接头4的一侧转动，直到橡胶圈3与转接头4的端面接触，橡胶圈3远离调节螺母2的一端置于螺纹套管5与转接头4之间形成的缝隙，对不锈钢波纹管本体1的连接端进行压紧；

　　s105：通过转接头4与待连接端进行螺纹连接。

　　在实际使用中，调节螺母2的内表面与不锈钢波纹管的外表面留有一定的间隙，使其方便与螺纹套管5的大孔径段51进行连接并移动，橡胶圈3的内表面与不锈钢波纹管本体1的外表面适配，橡胶圈3的外表面设有外螺纹用于与螺纹套管5的大孔径段51进行螺纹连接，在调节螺母2和橡胶圈3套接在不锈钢波纹管本体1的一端后，先将螺纹套管5与调节螺母2螺纹连接，再将若干个弹片42置于不锈钢波纹管本体1的内侧，将卡块421置于不锈钢波纹管本体1内部的卡槽11中，完成不锈钢波纹管本体1与转接头4的初步固定，同时不锈钢波纹管本体1的端部置于圆形固定槽41内，通过在圆形固定槽41内涂覆密封胶，对不锈钢波纹管本体1与转接头4密封连接，反方向旋转螺纹套管5，使螺纹套管5的小孔径段52与转接头4螺纹连接，实现转接头4与不锈钢波纹管本体1之间的双重固定，旋转调节螺母2，橡胶圈3远离调节螺母2的一端置于螺纹套管5与转接头4之间形成的缝隙，对不锈钢波纹管本体1的连接端进行压紧，实现对不锈钢波纹管本体1与转接头4连接端的双重密封，加强固定性和密封性，最后，通过转接头4与待连接端进行螺纹连接，具有适用性强，方便安装的特点。

　　最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

　　技术特征：

　　1.一种用于燃气管道的压紧式不锈钢波纹管，包括不锈钢波纹管本体(1)，其特征在于，不锈钢波纹管本体(1)上套设有调节螺母(2)，调节螺母(2)上固定安装有橡胶圈(3)，调节螺母(2)和橡胶圈(3)的内侧壁与不锈钢波纹管本体(1)的外表面相适配，不锈钢波纹管本体(1)与调节螺母(2)靠近的一端密封连接有转接头(4)，转接头(4)上套设有螺纹套管(5)，螺纹套管(5)的一端与转接头(4)靠近橡胶圈(3)的一端螺纹连接，螺纹套管(5)的另一端与调节螺母(2)和橡胶圈(3)螺纹连接。

　　2.根据权利要求1的一种用于燃气管道的压紧式不锈钢波纹管，其特征在于，螺纹套管(5)包括大孔径段(51)和小孔径段(52)，大孔径段(51)和小孔径段(52)固定连接并相互连通，大孔径段(51)与调节螺母(2)和橡胶圈(3)螺纹连接，小孔径段(52)与转接头(4)靠近橡胶圈(3)的一端螺纹连接，小孔径段(52)螺纹的长度小于转接头(4)螺纹的长度，大孔径段(51)螺纹的长度小于或等于调节螺母(2)和橡胶圈(3)上螺纹的长度之和，橡胶圈(3)的截面为倒“l”型。

　　3.根据权利要求1的一种用于燃气管道的压紧式不锈钢波纹管，其特征在于，转接头(4)靠近不锈钢波纹管本体(1)的端面上开设有圆形固定槽(41)，不锈钢波纹管本体(1)置于圆形固定槽(41)内，并通过密封胶灌封。

　　4.根据权利要求3的一种用于燃气管道的压紧式不锈钢波纹管，其特征在于，转接头(4)靠近不锈钢波纹管本体(1)的端面上固定连接有若干个固定弹片(42)，若干个固定弹片(42)均匀分布，若干个固定弹片(42)位于圆形固定槽(41)的内侧，若干个固定弹片(42)远离转接头(4)的一端均固定连接有卡块(421)，不锈钢波纹管本体(1)的内表面设有与卡块(421)相适配的卡槽(11)。

　　5.一种用于燃气管道的压紧式不锈钢波纹管的组装方法，其特征在于，包括以下步骤：

　　s101：通过胶水将调节螺母(2)与橡胶圈(3)粘接在一起，将调节螺母(2)和橡胶圈(3)套接在不锈钢波纹管本体(1)的一端；

　　s102：正向旋转螺纹套管(5)，将螺纹套管(5)的大孔径段(51)与调节螺母(2)和橡胶圈(3)进行螺纹连接，直至将不锈钢波纹管本体(1)的端部露出；

　　s103：将转接头(4)的若干个弹片(42)置于不锈钢波纹管本体(1)的内部，转动转接头(4)，使若干个弹片(42)上的卡块(421)置于不锈钢波纹管本体(1)内表面的卡槽(11)内，然后，在圆形固定槽(41)内喷涂密封胶，将不锈钢波纹管本体(1)的端部固定于圆形固定槽(41)内；

　　s104：反方向旋转螺纹套管(5)，使螺纹套管(5)的小孔径段(52)与转接头(4)螺纹连接，旋转调节螺母(2)，使调节螺母(2)带动橡胶圈(3)向转接头的一侧转动，直到橡胶圈(3)与转接头(4)的端面接触，橡胶圈(3)远离调节螺母(2)的一端置于螺纹套管(5)与转接头(4)之间形成的缝隙，对不锈钢波纹管本体(1)的连接端进行压紧；

　　s105：通过转接头(4)与待连接端进行螺纹连接。

　　技术总结

　　本发明属于不锈钢波纹管技术领域，提供了一种用于燃气管道的压紧式不锈钢波纹管及其组装方法，其中，不锈钢波纹管包括，不锈钢波纹管本体，不锈钢波纹管本体上套设有调节螺母，调节螺母上固定安装有橡胶圈；不锈钢波纹管的组装方法，包括，将调节螺母和橡胶圈套接在不锈钢波纹管本体的一端；正向旋转螺纹套管，直至将不锈钢波纹管本体的端部露出；将若干个弹片置于不锈钢波纹管本体的内部，将不锈钢波纹管本体的端部固定于圆形固定槽内；反方向旋转螺纹套管，使螺纹套管的小孔径段与转接头螺纹连接；通过转接头与待连接端进行螺纹连接。本发明的一种用于燃气管道的压紧式不锈钢波纹管及其组装方法，具有适用性强，方便安装的特点。

　　技术研发人员：王耀锋;周刚;秦敏

　　受保护的技术使用者：重庆共启科技有限公司

　　技术研发日：2020.05.25

　　技术公布日：2020.07.28