一种不可拆卸钢格栅板安装结构的制作工艺流程

　　本实用新型涉及射钉安装，具体涉及利用射钉器材安装钢格栅板的安装结构。

　　背景技术：

　　钢格栅板简称格栅板，又叫钢格板Steel grating plate，格栅板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等。横杆一般采用经过扭绞的方钢，或者相同的扁钢。格栅板广泛应用于石油化工、电力、自来水、污水处理、港口码头、建筑修饰、造船、自走式停车场、市政工程、环卫工程等领域中的平台、走道、栈桥、沟盖、井盖、梯子、围栏、工厂建设等。

　　目前钢格栅板的安装方法主要是焊接固定和安装夹固定两种方法。焊接固定适用于永久不需拆卸的部位，如设备周围平台，而采用钢格板安装夹具有不破坏锌层及拆卸方便的特点。现有安装夹具适用于各种系列的钢格板，通常由上卡、下卡和螺栓或锚杆组成。安装钢格栅板夹固定的方法是：每块板至少采用四套安装夹，对跨距较大的板块最好在可利用的支承物上多安装几套。靠上卡、下卡将格栅板和承载件夹紧定位，螺杆或锚杆将上卡、下卡连接紧固。

　　目前这两种主流的安装方式都存在着安装效率低的问题，尤其是现有夹具连接操作步骤繁琐，还需要专门打孔设备打孔，安装速度很慢。焊接连接虽然安装速度略快，但是因为焊接会产生火花粉尘、明火，拆卸时要用火焰切割，所以应用局限性很大，在石油、化工、港口等需要杜绝明火的场合无法使用；或者需要停产，给生产带来极大不便。而且这两种方式都会破坏钢格栅板表面本身的镀锌层等防腐结构，降低了钢格栅板的防腐性能和使用寿命。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的是提供一种安装效率显著提高，防腐耐久性好的不可拆卸钢格栅板安装结构。

　　为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种安装钢格栅板的安装结构，用于将钢格栅板固定在承载件上，包括射钉、过渡件，所述射钉的钉尖一端紧固在承载件内；所述的过渡连接件包括一个呈L形的连接块，连接块的一端由构成钢格栅板的扁钢上端一侧延伸到另一侧并向下弯折，连接块的另一端呈弧形弯曲，该弧形朝向承载件且中部具有射钉孔；所述射钉穿过该射钉孔并将连接块紧固在承载件上。

　　优选的，所述的射钉头部与连接块之间具有定位垫圈，定位垫圈粗细与钉管管径匹配。

　　优选的，所述定位垫圈的外形呈一端大一端小的形状，定位垫圈靠近钉尖一端的尺寸小于另一端的尺寸，且定位垫圈大端的尺寸与射钉器上钉管的管径匹配。

　　优选的，所述的定位垫圈小尺寸一端呈锥台形，大尺寸一端是带有纵向切面的圆柱形或多边柱形，该大尺寸一端的窄处外径小于钉管的管径、而宽处外径与钉管的管径吻合。

　　优选的，所述的定位垫圈的大尺寸一端是带有纵向切面的圆柱形且沿端面向外凸出多个耳板，所述耳板在定位垫圈周面均匀分布，且所述切面或多边柱形的面正好位于耳板处。

　　优选的，所述的与射钉钉尖紧邻的圆形钉杆上加工有滚花。

　　本实用新型具有以下有益效果：安装过程无需焊接和钻孔，无须牵引电源线，安装快速、简单、清洁，几乎不破坏任何表面预制涂层，射钉材质可以是CrNiMo合金等不锈钢材料，过渡件双面镀锌或用不锈钢材料，安装完成后可以不需后续防腐处理。安装效率显著提高，防腐耐久性也更好。大大减轻了操作者的劳动强度，提高了工作效率，成本降低。本实用新型也可以用于其他钢格栅板的安装，如踏步板、沟盖板等，有广泛的应用前景。

　　附图说明

　　图1是本实用新型的安装结构示意图；

　　图2是图1的俯视图；

　　图3是可拆卸安装结构的射钉安装示意图；

　　图4是图3的射击状态示意图；

　　图5是定位垫圈的部件图。

　　具体实施方式

　　如图1-2所示的，在石油、化工等行业中常见的，将钢格栅板10安装到承载件20上的一种安装钢格栅板10的安装结构。承载件20例如是H型钢或槽钢或混凝土和实心砖等，承载件20具有一个平整的表面用于放置钢格栅板10，并可承受人员站立到钢格栅板10上之后的重力。当然，钢格栅板10也可以是普通钢板等其他类似的产品。该安装结构包括射钉30、过渡件，所述射钉30的钉尖一端紧固在承载件20内，射钉30头部与过渡件连接，过渡件还连接钢格栅板10以实现钢格栅板10的安装和固定。

　　改进在于，所述的过渡连接件包括一个呈L形的连接块40`，连接块40`的一端由构成钢格栅板10的扁钢上端一侧延伸到另一侧并向下弯折，实现对扁钢的约束和固定。连接块40`的另一端呈弧形弯曲，该弧形朝向承载件20且中部具有射钉孔；所述射钉30穿过该射钉孔并将连接块40`固定在承载件20上；所述射钉30的头部与连接块40`之间设置定位垫圈43，定位垫圈43粗细与钉管50管径匹配，保证定位垫圈43能装入钉管30前端。该定位垫圈43是先装在射钉30上，然后与射钉30一起发射安装的。这样定位垫圈43位于钉管50内时，可以对射钉30起到定位和导向的作用，防止射钉30偏斜或者折断。并且射钉30打入承载件20之后，定位垫圈43自然而然地贴靠在连接块40`表面，防止射钉30与连接块40`接触的位置因为刚性接触而在射击的时候破坏镀锌层，避免射钉30被腐蚀，提高射钉30使用寿命，进一步提高射钉30使用寿命。

　　优选的，所述定位垫圈43的外形呈一端大一端小的形状，定位垫圈43靠近钉尖一端的尺寸小于另一端的尺寸，且定位垫圈43大端的尺寸与射钉器上钉管50的管径匹配，方便射钉30装入钉管50。

　　进一步的，所述的定位垫圈43小尺寸一端呈锥台形，大尺寸一端是带有纵向切面47的圆柱形或多边柱形，多边柱形自然带有多个切面47了。该大尺寸一端的窄处外径小于钉管50的管径、而宽处外径与钉管50管径吻合，也即是等于或略大于钉管50的管径，保证既能装入钉管50不掉落出来。因为有了切面47所以必然在切面47出径向尺寸会略窄，这样射钉30装入钉管50后，定位垫圈43粗的地方与钉管50内腔精密定位配合，有切面47的部分不会配合太紧，装填方便同时又不过度增大射钉30射出时的运动阻力。

　　还可以在所述的定位垫圈43的大尺寸一端的沿端面向外凸出多个耳板44，所述耳板44在定位垫圈43周面均匀分布，且所述切面47好位于耳板44处。如图5就是切面47位于耳板44处的示意图。定位垫圈43与射钉30属于紧配合，耳板44薄而软，切面47留有足够变形空间，耳板44进入钉管50的时候具有弹性，避免射钉30从钉管50滑落或者滚动，甚至由钢格栅板10的格栅孔掉落，同时耳板44便于操作的时候拿捏，方便于操作。这样的结构较大端呈多变柱形的结构在实践中具有更大的优势。

　　射钉30上与所述的射钉30钉尖紧邻的圆形钉杆上加工有滚花31。也可以理解为射钉30的钉杆部压制有菱形方格，打入承载件20后，该滚花31或者称为菱形方格与承载件20产生夹紧力、熔合、锁紧，提高紧固能力。

　　相应的，不可拆卸的安装结构的钢格栅板10安装方法，按如下步骤进行：

　　1)、将定位垫圈43套在射钉30上，然后将连接块40`连接到射钉30上；此时定位垫圈43是耳板44朝内装入钉管50的，这也是本发明设置切面47的原因，切面47留有足够空间，保证定位垫圈43在射钉30上正向反向都能装入。并且起到定位作用。

　　2)、将射钉30头部一端装入射钉器的钉管50内，在射钉器的弹条进口处装入弹条，根据将要固定钢格栅板10的承载件20厚度调节射钉器威力大小；即调节钉子打入的深度，1、2、3档威力依次大、中、小。一条弹条装有10粒射钉弹，完成10次射击后，在弹条出口处拨出弹条，再装上新的弹条即可为射击做准备，如图3所示。

　　3)、将带有射钉30的射钉器对准承载件20上的安装位置同时摆正连接块40`位置，按压射钉器压下钉管50完成“解除保险”，目的是使带有射钉30的钉管50连同推动射钉器内发射管70移动，贴紧弹条90的射钉弹80，然后扣动扳机击发射钉弹80，射钉弹80火药燃烧产生的高温、高压气体推动射钉器的活塞杆60运动，将射钉30打入承载件20，即完成一粒射钉30的紧固；如图4所示。

　　4)、每个钢格栅板10上安装设计数量的连接块40`和射钉30后完成一个钢格栅板10的安装。

　　本实用新型考虑到石油、化工等行业的特殊性，所采用的射钉器也可以进一步改装成在射钉器的前端装有防护罩，用于吸收多余的残留、气体。从而在开枪射击射钉30的过程中，射钉器前端不会有火花飞出。并在弹条出口处设有防护罩，为防止发射管弹膛处气体溢出。钉管50为回转体，可在发射器内转动，钉管50前端为扁方形，适合各种规格的格删紧固安装。射钉弹采用了特殊的环保配方，击发后弹壳膨胀卡在弹夹上，拨弹时弹壳不会从射钉器中弹出，避免了弹壳高处掉落，利于回收，同时整过安装过程不产生火花粉尘，环保洁净。

　　例如采用4.5mm的圆头射钉30打入承载件20，连接块40`卡着钢格栅板10固定，抗振动，抗冲击，长期使用不松动。无需焊接和钻孔，无须牵引电源线，安装快速、简单、清洁。降低使用成本。几乎不破坏任何表面预制涂层，不需后续防腐处理。安装灵活，一人一个工具，即可满足不同工板的安装要求。射钉30和扣件表面锌层厚度达10um,抗腐蚀性强。主要用于钢板、混凝土和实心砖上的固定。