一种无缝内衬不锈钢耐高温复合管的制作工艺流程

　　1.本实用新型涉及内衬不锈钢复合管技术领域，具体为无缝内衬不锈钢耐高温复合管。

　　背景技术：

　　2.内衬不锈钢复合钢管是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，这种双金属复合钢管大大提高钢管在输水、输热水、输煤气、输天然气、输油过程中的耐腐蚀性能，表面光滑，流体阻力小，又保留了钢管机械强度高，是输气、输水、输油钢管的升级换代的理想产品。

　　3.传统的内衬不锈钢复合管在对接时，需要通过法兰连接或者焊接，工人使用法兰对接时需要将多个螺栓拧紧，过程繁琐，劳动强度大，在使用焊接时需要将两根内衬不锈钢复合管外圈焊接，不仅操作十分不便，而且焊接对工人的技术要求较高，操作困难。

　　技术实现要素：

　　4.本实用新型提供了无缝内衬不锈钢耐高温复合管，具备便于工人将两根内衬不锈钢复合管进行对接，减轻工人劳动强度的优点，以解决工人使用法兰对接时需要将多个螺栓拧紧，过程繁琐，劳动强度大，在使用焊接时需要将两根内衬不锈钢复合管外圈焊接，不仅操作十分不便，而且焊接对工人的技术要求较高，操作困难的问题。

　　5.为实现便于工人将两根内衬不锈钢复合管进行对接，减轻工人劳动强度的目的，本实用新型提供如下技术方案：无缝内衬不锈钢耐高温复合管，包括第一复合管本体和第二复合管本体，所述第二复合管本体的左端固定连接有密封垫，所述密封垫的左侧与第一复合管本体的右端活动搭接，所述第一复合管本体的右端开设有第一环形槽，所述第一复合管本体的右端固定连接有固定环，所述固定环与第二复合管本体之间通过连接机构连接，所述第二复合管本体的左端固定连接有连接环，所述连接环位于固定环和密封垫之间，所述连接环活动连接在第一环形槽的内部，所述连接环的外表面开设有凹槽，所述第一环形槽的内壁通过固定轴活动连接有孔板，所述孔板的侧面与凹槽内壁的侧面活动连接，所述第一复合管本体的外表面开设有矩形槽，所述矩形槽与第一环形槽相连通，所述孔板的表面与矩形槽的内壁活动连接，所述第一复合管本体的外表面固定连接有外螺纹环，所述外螺纹环的表面螺纹连接有内螺纹环，所述外螺纹环的外表面开设有t形槽，所述t形槽的内部活动连接有t形杆，所述t形杆远离t形槽的一侧与活动环的内壁固定连接，所述活动环的左侧与内螺纹环的右侧活动连接，所述t形杆的左侧与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与t形槽内壁的左侧固定连接，所述t形杆的右侧开设有方槽，所述方槽的内壁通过圆轴与连杆的一端活动连接，所述孔板的顶部开设有通槽，所述通槽的内壁通过连接轴与连杆的另一端活动连接。

　　6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接机构包括圆环，所述圆环固定连接在固定环的右侧，所述第二复合管本体的左侧开设有异形环形槽，所述圆环的表面与异形环形槽的内壁活动连接，所述圆环的外表面开设有卡槽，所述第二复合管本体的内壁活

　　动镶嵌有拉杆，所述拉杆的一端固定连接有卡板，所述卡板的表面与卡槽的内壁活动连接，所述拉杆的另一端固定连接有拉板，所述拉板靠近卡板的一侧与第二复合管本体的表面活动连接，所述卡板靠近拉板的一侧与第二弹簧的一端固定连接，所述第二弹簧的另一端与异形环形槽的内壁固定连接。

　　7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接环的左端固定连接有导向杆，所述第一环形槽内壁的左侧开设有导向孔，所述导向杆的表面与导向孔的内壁活动连接。

　　8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述t形杆的表面活动镶嵌有第一滚珠，所述第一滚珠的表面与t形槽的内壁活动连接。

　　9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内螺纹环的右侧活动镶嵌有第二滚珠，所述第二滚珠的表面与活动环的左侧活动连接。

　　10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽呈直角梯形，所述卡板的形状与卡槽的形状相适配。

　　11.与现有技术相比，本实用新型提供了无缝内衬不锈钢耐高温复合管，具备以下有益效果：

　　12.1、该无缝内衬不锈钢耐高温复合管，通过设置连接环、孔板、连杆、内螺纹环和t形杆，在对接时，旋转内螺纹环，内螺纹环向右运动通过活动环带动t形杆向右运动，t形杆向右运动通过连杆挤压孔板的上方使孔板绕固定轴旋转，孔板绕固定轴旋转孔板的下方挤压凹槽使连接环有向左运动的趋势，连接环向左带动第二复合管本体有向左运动的趋势，第二复合管本体向左同时带动圆环插入异形环形槽内部，使圆环越深入越稳定，第二复合管本体向左同时挤压密封垫将第一复合管本体和第二复合管本体密封紧密，我们只需要将内螺纹环拧紧，就能使第一复合管本体和第二复合管本体紧密连接，无需拧动多个螺栓，通过达到了便于工人将两根内衬不锈钢复合管进行对接，减轻工人劳动强度的效果，解决了工人使用法兰对接时需要将多个螺栓拧紧，过程繁琐，劳动强度大，在使用焊接时需要将两根内衬不锈钢复合管外圈焊接，不仅操作十分不便，而且焊接对工人的技术要求较高，操作困难的问题。

　　13.2、该无缝内衬不锈钢耐高温复合管，通过设置圆环、挤压杆、第二弹簧和挤压块，当圆环插入异形环形槽内部后，通过卡板插入卡槽内部将第一复合管和第二复合管进行连接，防止连接环受力过大损坏，达到了有效减轻连接环受力的效果。

　　附图说明

　　14.图1为本实用新型结构示意图；

　　15.图2为本实用新型图1中孔板位置处的局部放大图；

　　16.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；

　　17.图4为本实用新型图2中b处结构放大图；

　　18.图5为本实用新型连接环位置处的左剖图。

　　19.图中：1、第一复合管本体；2、第二复合管本体；3、密封垫；4、第一环形槽；5、固定环；6、连接机构；601、圆环；602、异形环形槽；603、卡槽；604、拉杆；605、卡板；606、拉板；607、第二弹簧；7、连接环；8、凹槽；9、孔板；10、矩形槽；11、外螺纹环；12、内螺纹环；13、t形槽；14、t形杆；15、活动环；16、第二滚珠；17、第一弹簧；18、方槽；19、连杆；20、通槽；21、导向

　　杆；22、导向孔；23、第一滚珠。

　　具体实施方式

　　20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　21.请参阅图1-5，本实用新型公开了无缝内衬不锈钢耐高温复合管，包括第一复合管本体1和第二复合管本体2，所述第二复合管本体2的左端固定连接有密封垫3，密封垫3用来将第一复合管本体1和第二复合管本体2之间密封，所述密封垫3的左侧与第一复合管本体1的右端活动搭接，所述第一复合管本体1的右端开设有第一环形槽4，所述第一复合管本体1的右端固定连接有固定环5，固定环5在第一环形槽4的右侧，所述固定环5与第二复合管本体2之间通过连接机构6连接，所述第二复合管本体2的左端固定连接有连接环7，所述连接环7位于固定环5和密封垫3之间，所述连接环7活动连接在第一环形槽4的内部，所述连接环7的外表面开设有凹槽8，所述第一环形槽4的内壁通过固定轴活动连接有孔板9，所述孔板9的侧面与凹槽8内壁的侧面活动连接，所述第一复合管本体1的外表面开设有矩形槽10，所述矩形槽10与第一环形槽4相连通，所述孔板9的表面与矩形槽10的内壁活动连接，所述第一复合管本体1的外表面固定连接有外螺纹环11，所述外螺纹环11的表面螺纹连接有内螺纹环12，所述外螺纹环11的外表面开设有t形槽13，所述t形槽13的内部活动连接有t形杆14，所述t形杆14远离t形槽13的一侧与活动环15的内壁固定连接，所述活动环15的左侧与内螺纹环12的右侧活动连接，所述t形杆14的左侧与第一弹簧17的一端固定连接，所述第一弹簧17的另一端与t形槽13内壁的左侧固定连接，所述t形杆14的右侧开设有方槽18，所述方槽18的内壁通过圆轴与连杆19的一端活动连接，所述孔板9的顶部开设有通槽20，所述通槽20的内壁通过连接轴与连杆19的另一端活动连接。

　　22.具体的，所述连接机构6包括圆环601，所述圆环601固定连接在固定环5的右侧，所述第二复合管本体2的左侧开设有异形环形槽602，所述圆环601的表面与异形环形槽602的内壁活动连接，所述圆环601的外表面开设有卡槽603，所述第二复合管本体2的内壁活动镶嵌有拉杆604，所述拉杆604的一端固定连接有卡板605，所述卡板605的表面与卡槽603的内壁活动连接，所述拉杆604的另一端固定连接有拉板606，所述拉板606靠近卡板605的一侧与第二复合管本体2的表面活动连接，所述卡板605靠近拉板606的一侧与第二弹簧607的一端固定连接，所述第二弹簧607的另一端与异形环形槽602的内壁固定连接。

　　23.本实施方案中，通过圆环601插入异形环形槽602中，对第一复合管本体1和第二复合管本体2连接处起到了缓冲保护的效果。

　　24.具体的，所述连接环7的左端固定连接有导向杆21，所述第一环形槽4内壁的左侧开设有导向孔22，所述导向杆21的表面与导向孔22的内壁活动连接。

　　25.本实施方案中，导向杆21插入导向孔22内，便于将凹槽8位置和孔板9的底部位置相对应，同时也便于将卡槽603和卡板605的位置对应。

　　26.具体的，所述t形杆14的表面活动镶嵌有第一滚珠23，所述第一滚珠23的表面与t形槽13的内壁活动连接。

　　27.本实施方案中，第一滚珠23能减小t形杆14的表面与t形槽13的内壁摩擦力。

　　28.具体的，所述内螺纹环12的右侧活动镶嵌有第二滚珠16，所述第二滚珠16的表面与活动环15的左侧活动连接。

　　29.本实施方案中，第二滚珠16能减小内螺纹环12在挤压活动环15向右运动时的摩擦力。

　　30.具体的，所述卡槽603呈直角梯形，所述卡板605的形状与卡槽603的形状相适配。

　　31.本实施方案中，卡板605的斜面不阻碍圆环601插入异形环形槽602内，卡板605的直角面阻挡卡槽603的直角面，防止圆环601脱离异形环形槽602内。

　　32.本实用新型的工作原理及使用流程：在对接时，先将第一复合管本体1位置进行固定，然后将导向杆21与导向孔22位置对齐，之后将第二复合管本体2和第一复合管本体1进行对接，第二复合管本体2带动导向杆21和连接环7插入依次插入第一环形槽4和导向孔22内，连接环7插入第一环形槽4内部后，圆环601同时插入异形环形槽602内，圆环601通过卡板605挤压第二弹簧607收缩，然后当导向杆21无法再插入时，第二弹簧607伸长，卡板605插入到卡槽603的内部，然后将内螺纹环12旋紧，内螺纹环12旋紧通过第二滚珠16挤压活动环15向右运动，活动环15同时带动t形杆14向右运动，t形杆14向右运动带动第一弹簧17伸长，t形杆14向右通过连杆19挤压孔板9旋转，孔板9旋转通过凹槽8挤压连接环7向左抵紧，第一复合管本体1与第二复合管本体2紧密连接，达到了便于工人将两根内衬不锈钢复合管进行对接，减轻工人劳动强度的效果。

　　33.综上所述，该无缝内衬不锈钢耐高温复合管，通过设置连接环7、孔板9、连杆19、内螺纹环12和t形杆14，解决了工人使用法兰对接时需要将多个螺栓拧紧，过程繁琐，劳动强度大，在使用焊接时需要将两根内衬不锈钢复合管外圈焊接，不仅操作十分不便，而且焊接对工人的技术要求较高，操作困难的问题。

　　34.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个

　　……”

　　限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

　　35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

　　技术特征：

　　1.无缝内衬不锈钢耐高温复合管，包括第一复合管本体(1)和第二复合管本体(2)，其特征在于：所述第二复合管本体(2)的左端固定连接有密封垫(3)，所述密封垫(3)的左侧与第一复合管本体(1)的右端活动搭接，所述第一复合管本体(1)的右端开设有第一环形槽(4)，所述第一复合管本体(1)的右端固定连接有固定环(5)，所述固定环(5)与第二复合管本体(2)之间通过连接机构(6)连接，所述第二复合管本体(2)的左端固定连接有连接环(7)，所述连接环(7)位于固定环(5)和密封垫(3)之间，所述连接环(7)活动连接在第一环形槽(4)的内部，所述连接环(7)的外表面开设有凹槽(8)，所述第一环形槽(4)的内壁通过固定轴活动连接有孔板(9)，所述孔板(9)的侧面与凹槽(8)内壁的侧面活动连接，所述第一复合管本体(1)的外表面开设有矩形槽(10)，所述矩形槽(10)与第一环形槽(4)相连通，所述孔板(9)的表面与矩形槽(10)的内壁活动连接，所述第一复合管本体(1)的外表面固定连接有外螺纹环(11)，所述外螺纹环(11)的表面螺纹连接有内螺纹环(12)，所述外螺纹环(11)的外表面开设有t形槽(13)，所述t形槽(13)的内部活动连接有t形杆(14)，所述t形杆(14)远离t形槽(13)的一侧与活动环(15)的内壁固定连接，所述活动环(15)的左侧与内螺纹环(12)的右侧活动连接，所述t形杆(14)的左侧与第一弹簧(17)的一端固定连接，所述第一弹簧(17)的另一端与t形槽(13)内壁的左侧固定连接，所述t形杆(14)的右侧开设有方槽(18)，所述方槽(18)的内壁通过圆轴与连杆(19)的一端活动连接，所述孔板(9)的顶部开设有通槽(20)，所述通槽(20)的内壁通过连接轴与连杆(19)的另一端活动连接。2.根据权利要求1所述的无缝内衬不锈钢耐高温复合管，其特征在于：所述连接机构(6)包括圆环(601)，所述圆环(601)固定连接在固定环(5)的右侧，所述第二复合管本体(2)的左侧开设有异形环形槽(602)，所述圆环(601)的表面与异形环形槽(602)的内壁活动连接，所述圆环(601)的外表面开设有卡槽(603)，所述第二复合管本体(2)的内壁活动镶嵌有拉杆(604)，所述拉杆(604)的一端固定连接有卡板(605)，所述卡板(605)的表面与卡槽(603)的内壁活动连接，所述拉杆(604)的另一端固定连接有拉板(606)，所述拉板(606)靠近卡板(605)的一侧与第二复合管本体(2)的表面活动连接，所述卡板(605)靠近拉板(606)的一侧与第二弹簧(607)的一端固定连接，所述第二弹簧(607)的另一端与异形环形槽(602)的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的无缝内衬不锈钢耐高温复合管，其特征在于：所述连接环(7)的左端固定连接有导向杆(21)，所述第一环形槽(4)内壁的左侧开设有导向孔(22)，所述导向杆(21)的表面与导向孔(22)的内壁活动连接。4.根据权利要求1所述的无缝内衬不锈钢耐高温复合管，其特征在于：所述t形杆(14)的表面活动镶嵌有第一滚珠(23)，所述第一滚珠(23)的表面与t形槽(13)的内壁活动连接。5.根据权利要求1所述的无缝内衬不锈钢耐高温复合管，其特征在于：所述内螺纹环(12)的右侧活动镶嵌有第二滚珠(16)，所述第二滚珠(16)的表面与活动环(15)的左侧活动连接。6.根据权利要求2所述的无缝内衬不锈钢耐高温复合管，其特征在于：所述卡槽(603)呈直角梯形，所述卡板(605)的形状与卡槽(603)的形状相适配。

　　技术总结

　　本实用新型公开了无缝内衬不锈钢耐高温复合管，涉及内衬不锈钢复合管技术领域，该无缝内衬不锈钢耐高温复合管，包括第一复合管本体和第二复合管本体，所述第二复合管本体的左端固定连接有密封垫，所述密封垫的左侧与第一复合管本体的右端活动搭接，所述第一复合管本体的右端开设有第一环形槽，所述第一复合管本体的右端固定连接有固定环，所述固定环与第二复合管本体之间通过连接机构连接。本实用新型通过设置连接环、孔板、连杆、内螺纹环和T形杆，解决了工人使用法兰对接时需要将多个螺栓拧紧，过程繁琐，劳动强度大，在使用焊接时需要将两根内衬不锈钢复合管外圈焊接，不仅操作十分不便，而且焊接对工人的技术要求较高，操作困难的问题。难的问题。难的问题。

　　技术研发人员：蒋国型

　　受保护的技术使用者：江苏舜龙管业科技有限公司

　　技术研发日：2021.10.26

　　技术公布日：2022/4/21