一种复合钨钢精铰刀的制作工艺流程

　　

　　1.本发明属于机械加工用刀具技术领域，尤其涉及一种复合钨钢精铰刀。

　　背景技术：

　　2.铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。汽车阀块的加工，一般对加工精度要求很高，所以需要铰刀能够一次加工成型，并且具有良好的精度，现有加工技术中的，存在铰刀加工精度低，使用寿命低的问题，其原因一般是由铰刀材料不合适，铰刀在刃磨时烧伤，切削液选择不合适，切削液未能以合理的方式添加等方式造成的，这些问题会影响生产效率，降低加工精度，使产品不良率上升，造成很大的经济损失。

　　技术实现要素：

　　3.针对现有技术的不足，本发明提供一种复合钨钢精铰刀，采用的技术方案如下：一种复合钨钢精铰刀，包括工作部和安装部，所述安装部为圆柱形，与所述工作部固定连接，所述工作部分为五个工作段，所述五个工作段均为圆柱体，其直径从远离安装部到靠近安装部依次增大，所述第一工作段前端为圆锥体，另一端为圆柱体，在所述圆锥体和圆柱体之间有一圆台状坡面将二者相连接，所述圆台状坡面与圆柱体连接处设有圆倒角；第二工作段与第一工作段相连，其连接处是坡度为α的斜面；第二工作段另一端与第三工作段连接，其连接处是坡度为β的斜面，且该坡面与第二、三段连接处均设有圆倒角；第三工作段另一端与第四工作段连接，连接处是坡度为γ的斜面；第四工作段另一端与第五工作段相连，其连接处由角度不同的两段斜面相连而形成，第一段斜面角度为δ，第二段斜面角度为ε，第四工作段与所述第一段斜面之间设有圆倒角，第一段斜面与第二段斜面之间由一圆弧面相连接；所述第五工作段的直径与安装部直径相等。

　　4.进一步的，所述α范围为10

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　　≤α≤15

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　　，β范围为40

　　°

　　≤β≤50

　　°

　　，γ范围为10

　　°

　　≤γ≤15

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　　，δ范围为20

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　　≤δ≤30

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　　，ε范围为60

　　°

　　≤ε≤70

　　°

　　。

　　5.进一步的，所述工作部与安装部之间一体成型，在刀体内部有一螺旋状切削液通孔，用以将切削液输送至前端工作部。

　　6.优选的，所述工作部的外表面设有排屑槽，其绕工作部长度方向呈螺旋形设置。

　　7.优选的，刀体外表面制造材料为钨钢合金，采用涂层处理。

　　8.本发明的有益成果在于：本发明复合钨钢精铰刀为一体成型，表面使用钨钢合金涂层处理，具有高硬度和高耐磨性，从而解决了客户在加工汽车阀块时的难加工问题，改善了加工后的产品表面精度与质量，一次成型提升了加工效率，从而凸显出成型刀具的优势，可以带来更大的经济效率。在如何添加切削液的问题上，本产品选用了最优方案，即利用刀体内部的通孔输送切削液，使切削液能够精准的到达切削部位，对其进行冷却和清洗，避免

　　了刀刃烧伤，崩坏等情况发生，从而有效提高了刀具的使用寿命。

　　附图说明

　　9.图1为该复合钨钢精铰刀主视结构示意图；图2为图1的a部放大示意图；图3为图1的b部放大示意图；图4为图1的c部放大示意图；图5为图1的d部放大示意图。

　　具体实施方式

　　10.下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明：如图1所示为一种复合钨钢精铰刀，包括工作部111和安装部222，所述安装部222为圆柱形，与所述工作部111固定连接，所述工作部111分为五个工作段，所述五个工作段均为圆柱体，其直径从远离安装部222到靠近安装部222依次增大，所述第一工作段1前端为圆锥体11，另一端为圆柱体，在所述圆锥体和圆柱体之间有一圆台状坡面12将二者相连接，所述圆台状坡面12与圆柱体连接处设有圆倒角；第二工作段2与第一工作段1相连，其连接处是坡度为10

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　　的斜面a（如图2所示）；第二工作段2另一端与第三工作段3连接，其连接处是坡度为40

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　　的斜面b（如图3所示），且该坡面与第二、三段连接处均设有圆倒角；第三工作段3另一端与第四工作段4连接，连接处是坡度为10

　　°

　　的斜面c（如图4所示）；第四工作段4另一端与第五工作段5相连，其连接处为d部（如图5所示），d部由角度不同的两段斜面相连而形成，第一段斜面角度为20

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　　，第二段斜面角度为60

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　　，第四工作段4与所述第一段斜面之间设有圆倒角，第一段斜面与第二段斜面之间由一圆弧面相连接；所述第五工作段5的直径与安装部222直径相等。

　　11.所述工作部111与安装部222之间一体成型，在刀体内部有一螺旋状切削液通孔6，用以将切削液输送至前端工作部111。所述工作部111的外表面设有排屑槽7，其绕工作部111长度方向呈螺旋形设置。

　　12.本发明精铰刀使用复合钨钢对刀体表面进行涂层处理，具有很高的硬度和耐磨性，在对不锈钢阀块加工时，需要先对阀块进行钻孔预处理，钻孔之后，使用复合钨钢精铰刀对小孔进行进一步铰削，铰削时先将圆锥体11伸入小孔，引导精铰刀慢慢深入，上述a、b、c、d部依次接触阀体并对阀体进行铰削，刀体一体成型，可以一次性完成对阀体的铰削。同时，刀体内部的螺旋状切削液通孔6将合适的切削液输送至工作部111，对工作部111进行冷却和冲洗，使刀刃不被烧伤和磨损，在刀体深入铰削的过程中，排屑槽将金属碎屑和使用过的切削液通过刀体旋转带出孔外，直到完成整个铰削过程。

　　13.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、

　　?“

　　左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

　　14.以上所述，仅为本发明较佳的集体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，

　　都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

　　技术特征：

　　1.一种复合钨钢精铰刀，其特征在于：包括工作部和安装部，所述安装部为圆柱形，与所述工作部固定连接，所述工作部分为五个工作段，所述五个工作段均为圆柱体，其直径从远离安装部到靠近安装部依次增大，所述第一工作段前端为圆锥体，另一端为圆柱体，在所述圆锥体和圆柱体之间有一圆台状坡面将二者相连接，所述圆台状坡面与圆柱体连接处设有圆倒角；第二工作段与第一工作段相连，其连接处是坡度为α的斜面；第二工作段另一端与第三工作段连接，其连接处是坡度为β的斜面，且该坡面与第二、三段连接处均设有圆倒角；第三工作段另一端与第四工作段连接，连接处是坡度为γ的斜面；第四工作段另一端与第五工作段相连，其连接处由角度不同的两段斜面相连而形成，第一段斜面角度为δ，第二段斜面角度为ε，第四工作段与所述第一段斜面之间设有圆倒角，第一段斜面与第二段斜面之间由一圆弧面相连接；所述第五工作段的直径与安装部直径相等。2.根据权利要求1所述的一种复合钨钢精铰刀，其特征在于：所述α范围为10

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　　≤α≤15

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　　，β范围为40

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　　≤β≤50

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　　，γ范围为10

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　　≤γ≤15

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　　，δ范围为20

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　　≤δ≤30

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　　，ε范围为60

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　　≤ε≤70

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　　。3.根据权利要求1所述的一种复合钨钢精铰刀，其特征在于：所述工作部与安装部之间一体成型，在刀体内部有一螺旋状切削液通孔，用以将切削液输送至前端工作部。4.根据权利要求1所述的一种复合钨钢精铰刀，其特征在于：所述工作部的外表面设有排屑槽，其绕工作部长度方向呈螺旋形设置。5.根据权利要求1所述的一种复合钨钢精铰刀，其特征在于：刀体外表面制造材料为钨钢合金，采用涂层处理。6.根据权利要求1所述的一种复合钨钢精铰刀，其特征在于：该复合钨钢精铰刀用于加工不锈钢阀块。

　　技术总结

　　本发明公开了一种复合钨钢精铰刀，包括工作部和安装部，所述安装部为圆柱形，与所述工作部固定连接，所述工作部分为五个工作段，所述五个工作段均为圆柱体，其直径从远离安装部到靠近安装部依次增大，所述第一工作段前端为圆锥体，另一端为圆柱体，第二工作段与第一工作段相连，连接面坡度为α；第二工作段另一端与第三工作段连接，连接面坡度为β，第三工作段另一端与第四工作段连接，连接面坡度为γ；第四工作段另一端与第五工作段相连，其连接处由角度不同的两段斜面相连而形成，第一段斜面角度为δ，第二段斜面角度为ε，第四工作段与所述第一段斜面之间设有圆倒角，第一段斜面与第二段斜面之间由一圆弧面相连接。第二段斜面之间由一圆弧面相连接。第二段斜面之间由一圆弧面相连接。

　　技术研发人员：朱均 刘影 刘梨华

　　受保护的技术使用者：常州冶戈工具有限公司

　　技术研发日：2019.12.05

　　技术公布日：2021/6/7