扩口型钢管及其扩口模具的制作方法及注意事项

　　

　　本实用新型涉及机械装置技术领域，具体为一种扩口型钢管及其扩口模具。

　　背景技术：

　　钢管扩口通过将钢管放置在扩口机上，使其竖直方向的油缸挤压扩口模具的上模和其正下方的下模一起夹住钢管，再通过水平方向的油缸顶压扩口模，使其挤压钢管口发生形变，现有的扩口模固定在油缸一端，其安装需要对准钢管口，调整费事，不便安装和拆卸，钢管另一端的限位均安装在工作台上，使得工作台易破损且不便随时调节限位距离；钢管扩口为了在连接上更方便稳固，然而钢管的两头都扩管的话，其在放置时，由于扩头的接触面积小而不易堆积，空间利用率低。鉴于此，我们提出一种扩口型钢管及其扩口模具。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供一种扩口型钢管及其扩口模具，以解决上述背景技术中提出的扩口钢管放置不易堆积，空间利用率底，扩口模具的扩口模调整不便，钢管的限位距离调节不便的问题。

　　为实现上述目的，一方面，本实用新型提供一种技术方案：一种扩口型钢管，包括底座，所述底座的上方放置有底板，所述底板的上方放置有若干放置板，所述放置板的上方放置有若干扩口钢管，底座的顶面且靠近两侧端均开设有凹槽，所述底板呈波浪形，所述底板的最低点设有半圆槽，所述底板的最高点设有弧槽，所述底板的两侧端均设有凸块，所述凸块的顶面开设有内腔，所述凸块与所述凹槽插接配合，所述放置板的底面设有若干弧板，所述放置板的两侧端均设有插块，所述插块的一端开设有插槽，所述插块与所述内腔插接配合。

　　优选的，所述底座呈长方体且四角底面均安装有万向轮。

　　优选的，所述半圆槽的内部和所述弧槽的上面均放置有扩口钢管。

　　优选的，所述放置板的主体结构与所述底板的相同，所述放置板也设有所述半圆槽和所述弧槽，所述弧板位于相邻两个所述半圆槽的底面。

　　优选的，上下两个所述放置板通过各自的插块与插槽插接而配合。

　　另一方面，本实用新型还提供一种扩口模具，用于对上述任一项所述的扩口型钢管进行扩口，包括下模，所述下模的一端设置有扩口模板，所述下模的另一端设置有限位板，所述下模的一端开设有方槽，所述方槽的内部顶面对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿至所述下模的顶面，所述下模的另一端对称开设有凹孔，所述下模的四角处均开设有固定孔，所述凹孔与所述固定孔相连通，所述扩口模板的底端一侧开设有t型槽，所述t型槽的内部插接有导向板，所述导向板的另一端与所述方槽插接配合，所述扩口模板的顶端内侧通过螺栓固定有扩口模，所述扩口模板的内侧焊接有弹簧，所述限位板的底端一侧对称开设有通孔，所述通孔的内部插接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端顶侧开设有杆孔，所述螺纹杆与所述凹孔插接配合。

　　优选的，所述下模的正上方设置有上模，所述上模的顶面中心处开设有中心孔，所述中心孔的内侧设有螺纹，所述固定孔的内侧设有螺纹。

　　优选的，所述下模通过螺栓固定于工作台上，所述工作台的顶面一端焊接有固定板，所述工作台的顶面后侧焊接有l板，所述固定板的外侧和所述l板的顶面均通过螺栓固定有油缸。

　　优选的，所述油缸的活塞杆均贯穿于所述固定板和所述l板，所述中心孔与所述油缸的活塞杆通过螺栓固定连接。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

　　1.本实用新型通过将若干扩口钢管放置在放置板上，使得扩口钢管可以错开放置，充分利用空间，也便于堆码和运输，使得工作顺利进行。

　　2.本实用新型通过将扩口模和限位板均连接到下模的两端，均通过螺栓固定连接，其便于安装和拆卸，扩口模在下模一端的导向板上滑动，使其的高度始终与下模模腔内的钢管管口齐平，省去调整高度的步骤，限位板的限位距离可根据钢管的长度随时调整，避免破损工作台面。

　　附图说明

　　图1为本实用新型的底座、底板和若干放置板装配结构示意图；

　　图2为本实用新型的底座、底板、放置板和扩口钢管装配分解图；

　　图3为本实用新型的底板结构示意图；

　　图4为本实用新型的放置板结构示意图；

　　图5为本实用新型的扩口模具整体装配结构示意图；

　　图6为本实用新型的下模、扩口模板和限位板装配结构示意图；

　　图7为本实用新型的下模一端结构示意图；

　　图8为本实用新型的下模另一端结构示意图；

　　图9为本实用新型的扩口模板结构示意图；

　　图10为本实用新型的限位板结构示意图。

　　图中：1、底座；10、凹槽；11、万向轮；2、底板；20、半圆槽；21、弧槽；22、凸块；23、内腔；3、放置板；30、弧板；31、插块；32、插槽；4、扩口钢管；5、下模；50、方槽；51、螺纹孔；52、凹孔；53、固定孔；54、上模；55、中心孔；6、扩口模板；60、t型槽；61、导向板；62、扩口模；63、弹簧；7、限位板；70、通孔；71、螺纹杆；72、杆孔；8、工作台；80、固定板；81、l板；9、油缸。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

　　此外，在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

　　实施例1

　　一种扩口型钢管，如图1-4所示，包括底座1，底座1的上方放置有底板2，底板2的上方放置有若干放置板3，放置板3的上方放置有若干扩口钢管4，底座1的顶面且靠近两侧端均开设有凹槽10，底板2呈波浪形，底板2的最低点设有半圆槽20，底板2的最高点设有弧槽21，底板2的两侧端均设有凸块22，凸块22的顶面开设有内腔23，凸块22与凹槽10插接配合，放置板3的底面设有若干弧板30，放置板3的两侧端均设有插块31，插块31的一端开设有插槽32，插块31与内腔23插接配合。

　　本实施例中，底座1、底板2和放置板3均采用abs塑料制成一体结构，其坚韧且强度刚硬，适于量产，经久耐用。

　　进一步的，底座1呈长方体且四角底面均安装有万向轮11，便于扩口钢管4放置在放置板3上后推行。

　　具体的，半圆槽20的内部和弧槽21的上面均放置有扩口钢管4，由于半圆槽20在底板2的最低点，弧槽21在底板2的最高点，从而使得扩口钢管4放置时错开，利于好空间。

　　除此之外，放置板3的主体结构与底板2的相同，放置板3也设有半圆槽20和弧槽21，弧板30位于相邻两个半圆槽20的底面，弧板30与弧槽21的位置对应，下方的弧槽21上的扩口钢管4通过其上方的放置板3的护板30卡住而限位。

　　值得注意的是，上下两个放置板3通过各自的插块31与插槽32插接而配合，实现放置板3的堆码，其方便扩口钢管4的堆码放置。

　　本实用新型的扩口型钢管在堆码时，先将底板2的凸块22插入凹槽10中，再将扩口钢管4一一放置在半圆槽20和弧槽21上，再将放置板3的插块31插入内腔23中，并使弧板30卡住其下方的扩口钢管4的顶侧，此时再将扩口钢管4一一放置在放置板3的半圆槽20和弧槽21上，综上所述，重复放置放置板3和扩口钢管4，使得扩口钢管4实现堆码，充分利用空间。

　　实施例2

　　在具体使用时，本发明人还设计了一种扩口模具，其用于扩口实施例1中的扩口型钢管，如图5-10所示，包括下模5，下模5的一端设置有扩口模板6，下模5的另一端设置有限位板7，下模5的一端开设有方槽50，方槽50的内部顶面对称开设有螺纹孔51，螺纹孔51贯穿至下模5的顶面，下模5的另一端对称开设有凹孔52，下模5的四角处均开设有固定孔53，凹孔52与固定孔53相连通，扩口模板6的底端一侧开设有t型槽60，t型槽60的内部插接有导向板61，导向板61的另一端与方槽50插接配合，扩口模板6的顶端内侧通过螺栓固定有扩口模62，扩口模板6的内侧焊接有弹簧63，限位板7的底端一侧对称开设有通孔70，通孔70的内部插接有螺纹杆71，螺纹杆71的一端顶侧开设有杆孔72，螺纹杆71与凹孔52插接配合。

　　本实施例中，油缸9为现有扩口机上必备的装置，本实用新型不涉及结构和功能的改变。

　　进一步的，下模5的正上方设置有上模54，上模54的顶面中心处开设有中心孔55，中心孔55的内侧设有螺纹，固定孔53的内侧设有螺纹，通过上模54和下模5挤压住扩口钢管4。

　　具体的，下模5通过螺栓固定于工作台8上，工作台8的顶面一端焊接有固定板80，工作台8的顶面后侧焊接有l板81，固定板80的外侧和l板81的顶面均通过螺栓固定有油缸9。

　　除此之外，油缸9的活塞杆均贯穿于固定板80和l板81，中心孔55与油缸9的活塞杆通过螺栓固定连接，使得上模54随着l板81上的油缸9的活塞杆伸缩而实现上下移动。

　　本实用新型的扩口模具在安装时，将下模5通过螺栓固定到工作台8上，上模54通过螺栓固定到l板81上的油缸9的活塞杆上，将导向板61插入方槽50中，并用螺栓与螺纹孔51螺纹连接而挤压住导向板61，使其稳固，再将扩口模板6的t型槽60卡入导向板61上滑动，此时将两个螺纹杆71插入凹孔52中，并使杆孔72对准固定孔53，再通过螺栓与固定孔53的螺纹连接而穿过杆孔72，使螺纹杆71限位稳固，再将限位板7的通孔70对准螺纹杆71并套入，并在限位板7的两侧均放置螺母连接在螺纹杆71上，通过旋转螺母来移位，使得限位板7随时调节在螺纹杆71上的距离，使得不同长度的钢管均能扩口，当两个油缸9接通油路和电源后工作时，l板81上的油缸9的活塞杆推动上模54下压住放在下模5上的扩口钢管4，固定板80上的油缸9的活塞杆推动扩口模板6顺着导向板6移动，使得扩口模62挤压扩口钢管4管口，使其成型，油缸9复位后，扩口模板6在弹簧63的弹力下复位，待下次挤压，此时便可取出扩口钢管4，再重新放置，继续扩口。

　　以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

　　技术特征：

　　1.一种扩口型钢管，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方放置有底板(2)，所述底板(2)的上方放置有若干放置板(3)，所述放置板(3)的上方放置有若干扩口钢管(4)，底座(1)的顶面且靠近两侧端均开设有凹槽(10)，所述底板(2)呈波浪形，所述底板(2)的最低点设有半圆槽(20)，所述底板(2)的最高点设有弧槽(21)，所述底板(2)的两侧端均设有凸块(22)，所述凸块(22)的顶面开设有内腔(23)，所述凸块(22)与所述凹槽(10)插接配合，所述放置板(3)的底面设有若干弧板(30)，所述放置板(3)的两侧端均设有插块(31)，所述插块(31)的一端开设有插槽(32)，所述插块(31)与所述内腔(23)插接配合。

　　2.根据权利要求1所述的扩口型钢管，其特征在于：所述底座(1)呈长方体且四角底面均安装有万向轮(11)。

　　3.根据权利要求1所述的扩口型钢管，其特征在于：所述半圆槽(20)的内部和所述弧槽(21)的上面均放置有扩口钢管(4)。

　　4.根据权利要求1所述的扩口型钢管，其特征在于：所述放置板(3)的主体结构与所述底板(2)的相同，所述放置板(3)也设有所述半圆槽(20)和所述弧槽(21)，所述弧板(30)位于相邻两个所述半圆槽(20)的底面。

　　5.根据权利要求1所述的扩口型钢管，其特征在于：上下两个所述放置板(3)通过各自的插块(31)与插槽(32)插接而配合。

　　6.一种扩口模具，用于对权利要求1-5任一项所述的扩口型钢管进行扩口，其特征在于：包括下模(5)，所述下模(5)的一端设置有扩口模板(6)，所述下模(5)的另一端设置有限位板(7)，所述下模(5)的一端开设有方槽(50)，所述方槽(50)的内部顶面对称开设有螺纹孔(51)，所述螺纹孔(51)贯穿至所述下模(5)的顶面，所述下模(5)的另一端对称开设有凹孔(52)，所述下模(5)的四角处均开设有固定孔(53)，所述凹孔(52)与所述固定孔(53)相连通，所述扩口模板(6)的底端一侧开设有t型槽(60)，所述t型槽(60)的内部插接有导向板(61)，所述导向板(61)的另一端与所述方槽(50)插接配合，所述扩口模板(6)的顶端内侧通过螺栓固定有扩口模(62)，所述扩口模板(6)的内侧焊接有弹簧(63)，所述限位板(7)的底端一侧对称开设有通孔(70)，所述通孔(70)的内部插接有螺纹杆(71)，所述螺纹杆(71)的一端顶侧开设有杆孔(72)，所述螺纹杆(71)与所述凹孔(52)插接配合。

　　7.根据权利要求6所述的扩口模具，其特征在于：所述下模(5)的正上方设置有上模(54)，所述上模(54)的顶面中心处开设有中心孔(55)，所述中心孔(55)的内侧设有螺纹，所述固定孔(53)的内侧设有螺纹。

　　8.根据权利要求7所述的扩口模具，其特征在于：所述下模(5)通过螺栓固定于工作台(8)上，所述工作台(8)的顶面一端焊接有固定板(80)，所述工作台(8)的顶面后侧焊接有l板(81)，所述固定板(80)的外侧和所述l板(81)的顶面均通过螺栓固定有油缸(9)。

　　9.根据权利要求8所述的扩口模具，其特征在于：所述油缸(9)的活塞杆均贯穿于所述固定板(80)和所述l板(81)，所述中心孔(55)与所述油缸(9)的活塞杆通过螺栓固定连接。

　　技术总结

　　本实用新型涉及机械装置技术领域，具体为一种扩口型钢管及其扩口模具，包括底座，底座的上方放置有底板，底板的上方放置有若干放置板，放置板的上方放置有若干扩口钢管，底板的最低点设有半圆槽，底板的最高点设有弧槽，扩口模具包括下模，下模的一端设置有扩口模板，下模的另一端设置有限位板，扩口模板的底端一侧开设有T型槽，T型槽的内部插接有导向板。本实用新型通过将若干扩口钢管放置在放置板上，使得扩口钢管可以错开放置，充分利用空间，也便于堆码和运输；通过将扩口模和限位板均连接到下模的两端，均通过螺栓固定连接，其便于安装和拆卸。

　　技术研发人员：刘凯文

　　受保护的技术使用者：浙江友源金属制品有限公司

　　技术研发日：2019.04.16

　　技术公布日：2019.12.31