模具钢加工用平面磨床冲洗试样装置的制作方法及注意事项

　　本实用新型属于模具钢技术领域，具体涉及一种模具钢加工用平面磨床冲洗试样装置。

　　背景技术：

　　模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具钢可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸，由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、其他工艺性能，目前在对模具钢的加工过程中，通常需要一边冲洗一边加工，一方面可以降低加工过程中产生的温度，另一方面可以及时清除产生的废屑，增加加工的准确性。

　　在专利号为cn201620426690.1的中国专利中，公开了一种平面磨床用冲洗试样装置，该专利中描述到“试样直接在磨床上清洗，省去了工作人员拎水清洗的麻烦，成功解决了磨床加工试样清洗这一工艺问题”，但是该专利未设置水回收结构，一方面导致工作台内的水越积越多，另一方面造成水资源的浪费，不符合绿色加工，此外，传统的冲洗试样装置未设置过滤结构，原有水和回收水中的杂质容易堵塞水泵，影响冲洗效果。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供一种模具钢加工用平面磨床冲洗试样装置，以解决上述背景技术中提出的未设置水回收结构，容易导致工作台内积水和水资源的浪费的问题，此外，未设置过滤结构，水中的杂质容易堵塞水泵，影响冲洗效果的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢加工用平面磨床冲洗试样装置，包括底座，所述底座的侧壁中间位置处安装有开关，且底座的上方设置有工作台，所述工作台的内部顶端设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有工作板，所述底座上方且位于工作台的一侧放置有水箱，所述水箱的内部底部通过固定块安装有水泵，所述水泵的出水端连接有第一出水管，所述第一出水管远离水泵的一端连接有连接头，所述连接头远离第一出水管的一端连接有第二出水管，且第二出水管远离连接头的一端安装有冲洗喷头，所述水泵与开关电性连接，所述支撑板的外表壁一端开设有出水口，所述支撑板的底端且位于出水口的下方设置有导水槽，所述导水槽的底端连接有回水管，所述水箱的侧壁上端开设有回水口，所述回水管远离导水槽的一端连接于回水口。

　　优选的，所述水箱的内壁上端对称设置有固定板，所述固定板的上方设置有过滤网层，所述过滤网层的外表壁开设有与第一出水管相匹配的通孔。

　　优选的，所述底座的下方对称设置有垫脚，所述垫脚设置为倒扣的碗状。

　　优选的，所述导水槽设置为漏斗型，所述回水管靠近导水槽的一端高于靠近回水口的一端。

　　优选的，所述第二出水管的外表壁安装有阀门。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

　　(1)本实用新型设置了出水口、导水槽、回水管和回水口，在冲洗喷头冲洗试样时，冲洗过试样的水可从出水口流出，然后经由导水槽通过回水管回流进开设有回水口的水箱内部，可将水重复利用，解决了未设置水回收结构，一方面容易导致工作台内的水越积越多的问题，另一方面避免了造成水资源浪费的问题。

　　(2)本实用新型设置了固定板、过滤网层和通孔，从外界加入或者回流进水箱内部的水首先经过固定板上方的过滤网层过滤，然后再通过水泵抽出用于冲洗，其中通孔的开设，可以保证第一出水管的正常使用，解决了传统的冲洗试样装置未设置过滤结构，水中的杂质容易堵塞水泵，进而影响冲洗效果的问题。

　　附图说明

　　图1为本实用新型的结构示意图；

　　图2为本实用新型的俯视图；

　　图3为本实用新型的a处放大图；

　　图中：1-底座、2-水泵、3-水箱、4-固定板、5-过滤网层、6-回水口、7-第一出水管、8-导水槽、9-回水管、10-开关、11-工作台、12-支撑板、13-工作板、14-冲洗喷头、15-第二出水管、16-阀门、17-连接头、18-出水口、19-通孔、20-垫脚。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种模具钢加工用平面磨床冲洗试样装置，包括底座1，底座1的侧壁中间位置处安装有开关10，且底座1的上方设置有工作台11，工作台11的内部顶端设置有支撑板12，支撑板12的上方设置有工作板13，底座1上方且位于工作台11的一侧放置有水箱3，水箱3的内部底部通过固定块安装有水泵2，水泵2采用50cq-25水泵，其电压为22v，转速为2900r/min，水泵2的出水端连接有第一出水管7，第一出水管7远离水泵2的一端连接有连接头17，连接头17远离第一出水管7的一端连接有第二出水管15，且第二出水管15远离连接头17的一端安装有冲洗喷头14，水泵2与开关10电性连接，支撑板12的外表壁一端开设有出水口18，支撑板12的底端且位于出水口18的下方设置有导水槽8，导水槽8的底端连接有回水管9，水箱3的侧壁上端开设有回水口6，回水管9远离导水槽8的一端连接于回水口6。

　　进一步地，水箱3的内壁上端对称设置有固定板4，固定板4的上方设置有过滤网层5，过滤网层5的外表壁开设有与第一出水管7相匹配的通孔19，过滤网层5的设置可以过滤水中的杂质，避免水中的杂质堵塞水泵2，而影响冲洗效果和水泵2的使用寿命，通孔19的开设，可以保证第一出水管7的正常使用。

　　进一步地，底座1的下方对称设置有垫脚20，垫脚20设置为倒扣的碗状。

　　进一步地，导水槽8设置为漏斗型，回水管9靠近导水槽8的一端高于靠近回水口6的一端，倾斜设置的回水管9可以利用水自身的重力回流进水箱3内部，无需施加外部能量，降低了能源的消耗。

　　进一步地，第二出水管15的外表壁安装有阀门16，阀门16的安装可以控制水流量的大小，避免喷水过多而溅射。

　　本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，工作人员首先将该装置接通外部电源，然后通过开关10启动水泵2，水泵2将水箱3内部的水抽出，抽出的水通过连接头17连接起来的第一出水管7和第二出水管15从冲洗喷头14喷出，喷于工作板13上方的试样，在冲洗喷头14冲洗试样的同时，冲洗过试样的水可从出水口18流出，然后经由导水槽8通过回水管9回流进开设有回水口6的水箱3内部，可将水重复利用，此外，在外界加入的水或者回流进水箱3内部的水均先经过固定板4上方的过滤网层5过滤，然后再通过水泵2抽出用于冲洗，另外，通孔19的开设，可以保证第一出水管7的正常使用。

　　尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

　　技术特征：

　　1.一种模具钢加工用平面磨床冲洗试样装置，包括底座(1)，所述底座(1)的侧壁中间位置处安装有开关(10)，且底座(1)的上方设置有工作台(11)，所述工作台(11)的内部顶端设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)的上方设置有工作板(13)，所述底座(1)上方且位于工作台(11)的一侧放置有水箱(3)，所述水箱(3)的内部底部通过固定块安装有水泵(2)，所述水泵(2)的出水端连接有第一出水管(7)，所述第一出水管(7)远离水泵(2)的一端连接有连接头(17)，所述连接头(17)远离第一出水管(7)的一端连接有第二出水管(15)，且第二出水管(15)远离连接头(17)的一端安装有冲洗喷头(14)，所述水泵(2)与开关(10)电性连接，其特征在于：所述支撑板(12)的外表壁一端开设有出水口(18)，所述支撑板(12)的底端且位于出水口(18)的下方设置有导水槽(8)，所述导水槽(8)的底端连接有回水管(9)，所述水箱(3)的侧壁上端开设有回水口(6)，所述回水管(9)远离导水槽(8)的一端连接于回水口(6)。

　　2.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用平面磨床冲洗试样装置，其特征在于：所述水箱(3)的内壁上端对称设置有固定板(4)，所述固定板(4)的上方设置有过滤网层(5)，所述过滤网层(5)的外表壁开设有与第一出水管(7)相匹配的通孔(19)。

　　3.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用平面磨床冲洗试样装置，其特征在于：所述底座(1)的下方对称设置有垫脚(20)，所述垫脚(20)设置为倒扣的碗状。

　　4.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用平面磨床冲洗试样装置，其特征在于：所述导水槽(8)设置为漏斗型，所述回水管(9)靠近导水槽(8)的一端高于靠近回水口(6)的一端。

　　5.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用平面磨床冲洗试样装置，其特征在于：所述第二出水管(15)的外表壁安装有阀门(16)。

　　技术总结

　　本实用新型属于模具钢技术领域，且公开了一种模具钢加工用平面磨床冲洗试样装置，包括底座，所述底座的侧壁中间位置处安装有开关，且底座的上方设置有工作台，所述工作台的内部顶端设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有工作板，所述底座上方且位于工作台的一侧放置有水箱，所述水箱的内部底部通过固定块安装有水泵，本实用新型设置了出水口、导水槽、回水管和回水口，在冲洗喷头冲洗试样时，冲洗过试样的水可从出水口流出，然后经由导水槽通过回水管回流进开设有回水口的水箱内部，可将水重复利用，解决了未设置水回收结构，一方面容易导致工作台内的水越积越多的问题，另一方面避免了造成水资源浪费的问题。

　　技术研发人员：黄祖华

　　受保护的技术使用者：重庆敏德兴模具材料科技有限公司

　　技术研发日：2019.03.25

　　技术公布日：2019.12.10