杠杆式不锈钢薄壁水管切割机的制作方法及注意事项

　　本实用新型涉及切割机，具体是指一种杠杆式不锈钢薄壁水管切割机。

　　背景技术：

　　薄壁不锈钢水管，是非常好的直接饮用水输送管材。其具有漏水率很低，可以节约宝贵水资源的特点。上世纪八十年代时的水管漏水率在17％左右，改用不锈钢水管后漏水率降到7％。另外与铜水管相比，不锈钢水管的通水性好，在流速高的情况下不腐蚀。它的保温性也是铜管的24倍。

　　传统对薄壁不锈钢水管进行切割采用传统切割机，直接将薄壁不锈钢水管放在切割机上，然后使用高速转动的盘片状刀具对薄壁不锈钢水管进行切割，这样的切割方式容易使薄壁不锈钢水管的管口变形，并且产生很多的毛刺，很难满足使用者的使用要求。

　　技术实现要素：

　　本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种杠杆式不锈钢薄壁水管切割机。

　　为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种杠杆式不锈钢薄壁水管切割机：包括机体、圆形切刀部分、位于机体上的滚筒部分、固定在机体上的固定座；所述圆形切刀部分包括穿过固定座内部并且和固定座滑动配合的升降压力杆、固定在升降压力杆下端的压轮固定装置、摇杆，所述升降压力杆上端转动连接有支撑杆，所述支撑杆的向机体内侧延伸端固连有手压杆，所述支撑杆另一端沿支撑杆延伸方向设有若干第一通孔，所述支撑杆经任一第一通孔与摇杆一端转动连接，所述机体上设有若干与摇杆配合的第二通孔，所述摇杆另一端经任一第二通孔与机体转动连接，所述升降压力杆的下端转动连接有圆形切刀。

　　作为改进，所述滚筒部分包括两个转动固定在机体上的滚筒，两个所述滚筒平行设置，所述滚筒之间有距离，所述升降压力杆延伸的方向穿过两个滚筒的中间区域，所述滚筒的轴线垂直于圆形切刀所在的平面。

　　作为改进，所述滚筒的一端穿过机体后设有滚筒齿轮，所述机体上设有主动齿轮，所述主动齿轮和滚筒齿轮配合，所述机体内设有电机，所述电机的输出轴穿过机体后延伸到机体的外部并设有主动皮带轮，主动皮带轮通过皮带和设在主动齿轮上的同步皮带轮连接。

　　作为改进，所述压轮固定装置包括对称设在升降压力杆两侧的压轮固定块，所述压轮固定块中部设有长条孔，所述长条孔延伸的方向和升降压力杆延伸的方向相等，所述长条孔上设有穿过长条孔的螺栓，所述螺栓上设有弹簧，所述弹簧另外一端和长条孔的下部固定连接，所述压轮固定块上对称设有压轮，所述压轮的轴线垂直于圆形切刀所在的平面。

　　作为改进，所述机体上还设有把手、开关、电源连接口，所述机体的下端设有支撑脚。

　　本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在切割薄壁不锈钢水管时管口不会变形，且不会产生毛刺，操作简单，通过调节摇杆与支撑杆上第一通孔、机体上第二通孔的连接，使薄壁不锈钢水管可加工的直径范围更广，具有很高的商业价值和推广的价值。

　　附图说明

　　图1是本实用新型一种杠杆式不锈钢薄壁水管切割机的结构示意图一。

　　图2是本实用新型一种杠杆式不锈钢薄壁水管切割机的主视图。

　　图3是本实用新型一种杠杆式不锈钢薄壁水管切割机的a-a处剖视图。

　　图4是本实用新型一种杠杆式不锈钢薄壁水管切割机去掉部分壳体的结构示意图。

　　图5是本实用新型一种杠杆式不锈钢薄壁水管切割机的圆形切刀部分结构示意图。

　　图6是图5的b-b处剖视图。

　　如图所示：1、机体，2、固定座，3、升降压力杆，4、摇杆，5、支撑杆，6、第一通孔，7、第二通孔，8、圆形切刀，9、滚筒，10、滚筒齿轮，11、主动齿轮，12、电机，13、主动皮带轮，14、同步皮带轮，15、压轮固定块，16、长条孔，17、螺栓，18、弹簧，19、压轮，20、把手，21、开关，22、电源连接口，23、支撑脚,24、手压杆。

　　具体实施方式

　　下面结合附图对本实用新型一种杠杆式不锈钢薄壁水管切割机做进一步的详细说明。

　　结合附图1-6，一种杠杆式不锈钢薄壁水管切割机，包括机体1、圆形切刀部分、位于机体1上的滚筒部分、固定在机体1上的固定座2；所述圆形切刀部分包括穿过固定座2内部并且和固定座2滑动配合的升降压力杆3、固定在升降压力杆3下端的压轮固定装置、摇杆4，所述升降压力杆3上端转动连接有支撑杆5，所述支撑杆5的向机体1内侧延伸端固连有手压杆24，所述支撑杆5另一端沿支撑杆5延伸方向设有若干第一通孔6，所述支撑杆5经任一第一通孔6与摇杆4一端转动连接，所述机体1上设有若干与摇杆4配合的第二通孔7，所述摇杆4另一端经任一第二通孔7与机体1转动连接，所述升降压力杆3的下端转动连接有圆形切刀8。

　　所述滚筒部分包括两个转动固定在机体1上的滚筒9，两个所述滚筒9平行设置，所述滚筒9之间有距离，所述升降压力杆3延伸的方向穿过两个滚筒9的中间区域，所述滚筒9的轴线垂直于圆形切刀8所在的平面。

　　所述滚筒9的一端穿过机体1后设有滚筒齿轮10，所述机体1上设有主动齿轮11，所述主动齿轮11和滚筒齿轮10配合，所述机体1内设有电机12，所述电机12的输出轴穿过机体1后延伸到机体1的外部并设有主动皮带轮13，主动皮带轮13通过皮带和设在主动齿轮11上的同步皮带轮14连接。

　　所述压轮固定装置包括对称设在升降压力杆3两侧的压轮固定块15，所述压轮固定块15中部设有长条孔16，所述长条孔16延伸的方向和升降压力杆3延伸的方向相等，所述长条孔16上设有穿过长条孔16的螺栓17，所述螺栓17上设有弹簧18，所述弹簧18另外一端和长条孔16的下部固定连接，所述压轮固定块15上对称设有压轮19，所述压轮19的轴线垂直于圆形切刀8所在的平面。

　　所述机体1上还设有把手20、开关21、电源连接口22，所述机体1的下端设有支撑脚23。

　　本实用新型在具体实施时，电源连接口22连接电源，将薄壁不锈钢水管放在机体1的两个滚筒9之间。下压手压杆24，升降压力杆3沿机体1下降，当升降压力杆3下压至压轮19和薄壁不锈钢水管接触的时候，继续下压手压杆24，压缩弹簧18，使圆形切刀8的刀刃和不锈钢水管接触。开启开关21，电机12转动，带动主动皮带轮13转动，同步皮带轮14转动，带动主动齿轮11转动，主动齿轮11转动带动滚筒齿轮10转动，滚筒齿轮10转动带动滚筒9转动，滚筒9转动带动位于滚筒9上的薄壁不锈钢水管转动。在薄壁不锈钢水管转动的时候，圆形切刀8切割薄壁不锈钢水管，并且在薄壁不锈钢水管转动的过程中，慢慢下压手压杆24，使升降压力杆3始终保持向下移动，从而圆形切刀8不断对薄壁不锈钢水管进行切割，当圆形切刀8下压到一定程度，薄壁不锈钢水管就会被切断。切割完之后，抬起手压杆24，将升降压力杆3升起，便于进行下一次切割。

　　本实用新型在切割薄壁不锈钢水管时管口不会变形，且不会产生毛刺，操作简单，通过调节摇杆与支撑杆上第一通孔、机体上第二通孔的连接，使薄壁不锈钢水管可加工的直径范围更广，具有很高的商业价值和推广的价值。

　　以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。