整体式钢模结构的制作方法及注意事项

　　本实用新型涉及一种整体式钢模结构，属于建筑施工技术领域。

　　背景技术：

　　传统的大跨度建筑结构楼盖大多采用框架梁板体系，由于框架梁制约了建筑物的净空高度，降低了使用功能。目前现浇混凝土浅梁板式楼盖分为两种形式：一是工字型受力截面空心楼盖，二是T字型受力截面密肋楼盖；空心楼盖属于工字型受力结构，其特征是内部空腔由轻质芯模形成，芯模的上下有现浇混凝土板、芯模间有现浇混凝土梁。由于空心楼盖具有芯模下要现浇混凝土板的特征，在施工中普遍会产生四周肋梁灌注混凝土后，芯模底部中间的空气、泌水就难于排除和振捣。采用钢模结构，可以有效地解决这个关键问题，使得钢模的五个方向浇捣的混凝土都能达到密实的质量要求，现浇混凝土密肋楼盖技术可以节约混凝土用量，减轻建筑结构自重，降低工程造价，减缓地震损害，但是在以往的施工时，大多钢模会存在着拆钢模之前，拆除基层模板时或拆完基层模板后，容易脱落伤人，但在进行钢模拆除时又有些过紧，难于拆除，增大劳动资源成本的问题。

　　技术实现要素：

　　本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种安全稳定，且容易拆除的整体式钢模结构。

　　本实用新型通过下述方案实现：一种整体式钢模结构，其包括钢模主体，所述钢模主体由钢板经液压、冲压，或整体拉伸成型，所述钢模主体包括顶板、侧板和底边，所述侧板设有四个，四个平面的侧板和一个平面的顶板连接组成围合状，所述顶板与每个所述侧板之间的横连接面均为向外凸的弧面，四个所述侧板两两之间的竖连接面也均为向外凸的弧面，所述侧板与所述底边之间设有向内凹的弧形连接面，所述横连接面和所述竖连接面上均设有松紧螺栓，螺栓螺母通过焊接点焊接在所述横连接面和所述竖连接面上的螺栓洞口处，所述松紧螺栓的尾部设有固定螺母，并通过与所述螺栓螺母旋转连接从所述横连接面或所述竖连接面的内侧穿过所述螺栓洞口拧到所述横连接面或所述竖连接面的外侧，所述松紧螺栓设置在所述横连接面或所述竖连接面外侧的长度为4-10mm，所述固定螺母和所述螺栓螺母均设置在所述钢模主体的内侧，所述松紧螺栓的直径为8-18mm。

　　所述钢模主体的内部为空心结构。

　　所述侧板与所述底边的夹角为70-88度。

　　所述松紧螺栓的长度为20-60mm。

　　所述底边设置在所述侧板的下端外侧。

　　所述竖连接面的上侧面宽度小于下侧面宽度。

　　所述螺栓洞口的直径为10-20mm。

　　所述松紧螺栓设置在所述钢模主体上受力幅射较宽的弧形、弧形交集、球缺附近的位置。

　　本实用新型的有益效果为：

　　1、本实用新型一种整体式钢模结构通过在横连接面和竖连接面上设置松紧螺栓，解决了整体钢模施工中需要的牢固性和易拆性不足的问题，当松紧螺栓拧出钢模表面设定尺寸，浇入混凝土内时，使钢模不易脱离混凝土，具有安全性，松紧螺栓经过反复拧进拧出，使得钢模的部分范围产生弹性变形，表面与混凝土脱离，最后螺栓退进钢模表面时，使得钢模整体容易脱落；

　　2、本实用新型一种整体式钢模结构的连接面均设成弧面过度，减少了边角的受力面积，降低钳制力，提高钢模的易脱性；

　　3、本实用新型一种整体式钢模结构的侧板与底边的夹角为70-88度，形成上小下大状，增加了脱模的容易度；

　　4、本实用新型一种整体式钢模结构的底边设置在侧板的下端外侧，便于浇筑混凝土；

　　5、本实用新型一种整体式钢模结构的松紧螺栓设置在钢模主体上受力幅射较宽的弧形、弧形交集、球缺附近的位置，该位置容易产生向下向内的力，便于脱模。

　　附图说明

　　图1为本实用新型一种整体式钢模结构的结构示意图。

　　图2为本实用新型一种整体式钢模结构的螺栓与侧板连接结构示意图。

　　图中：1为钢模主体，2为顶板，3为侧板，4为底边，5为横连接面，6为竖连接面，7为弧形连接面，8为螺栓洞口，9为螺栓螺母，10为焊接点，11为固定螺母，12为松紧螺栓。

　　具体实施方式

　　下面结合图1-2对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

　　其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

　　为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

　　实施例1：一种整体式钢模结构，其包括钢模主体1，钢模主体1由钢板经液压或冲压，整体拉伸成型，钢模主体1的内部为空心结构，钢模主体1包括顶板2、侧板3和底边4，底边4设置在侧板3的下端外侧，侧板3设有四个，四个平面的侧板3和一个平面的顶板2连接组成围合状，顶板2与每个侧板3之间的横连接面5均为向外凸的弧面，四个侧板3两两之间的竖连接面6也均为向外凸的弧面，竖连接面6的上侧面宽度小于下侧面宽度，侧板3与底边4之间设有向内凹的弧形连接面7，横连接面5和竖连接面6上适当位置均设有若干松紧螺栓12，这个适当位置是指在钢模上受力幅射较宽的弧形、弧形交集、球缺附近的位置，螺栓螺母9通过焊接点10焊接在横连接面5和竖连接面6上的螺栓洞口8处，松紧螺栓12的尾部设有固定螺母11，并通过与螺栓螺母9旋转连接从横连接面5或竖连接面6的内侧穿过螺栓洞口8拧到横连接面5或竖连接面6的外侧，松紧螺栓12设置在横连接面5或竖连接面6外侧的长度为4mm，固定螺母11和螺栓螺母9均设置在钢模主体1的内侧，松紧螺栓12的直径为8mm，松紧螺栓12的长度为20mm，螺栓洞口8的直径为10mm，侧板3与底边4的夹角为70度。

　　使用时，将螺栓螺母9通过焊接点10焊接在螺栓洞口8处，松紧螺栓12通过与螺栓螺母9旋转连接从竖连接面6的内侧穿过螺栓洞口8到竖连接面6的外侧，在钢模主体1的上部及四周浇筑混凝土，露出钢模主体1外侧的松紧螺栓12被浇筑在混凝土内，拆除时，松紧螺栓12通过向钢模主体1内侧方向旋转拆除，若出现旋转不动的情况，先向钢模主体1的外侧方向旋转，松动以后再向钢模主体1内侧方向旋转拆除。

　　实施例2：一种整体式钢模结构，其包括钢模主体1，钢模主体1由钢板经液压或冲压，整体拉伸成型，钢模主体1的内部为空心结构，钢模主体1包括顶板2、侧板3和底边4，底边4设置在侧板3的下端外侧，侧板3设有四个，四个平面的侧板3和一个平面的顶板2连接组成围合状，顶板2与每个侧板3之间的横连接面5均为向外凸的弧面，四个侧板3两两之间的竖连接面6也均为向外凸的弧面，竖连接面6的上侧面宽度小于下侧面宽度，侧板3与底边4之间设有向内凹的弧形连接面7，横连接面5和竖连接面6上适当位置均设有若干松紧螺栓12，这个适当位置是指在钢模上受力幅射较宽的弧形、弧形交集、球缺附近的位置，螺栓螺母9通过焊接点10焊接在横连接面5和竖连接面6上的螺栓洞口8处，松紧螺栓12的尾部设有固定螺母11，并通过与螺栓螺母9旋转连接从横连接面5或竖连接面6的内侧穿过螺栓洞口8拧到横连接面5或竖连接面6的外侧，松紧螺栓12设置在横连接面5或竖连接面6外侧的长度为10mm，固定螺母11和螺栓螺母9均设置在钢模主体1的内侧，松紧螺栓12的直径为18mm，松紧螺栓12的长度为60mm，螺栓洞口8的直径为20mm，侧板3与底边4的夹角为88度。

　　使用时，将螺栓螺母9通过焊接点10焊接在螺栓洞口8处，松紧螺栓12通过与螺栓螺母9旋转连接从竖连接面6的内侧穿过螺栓洞口8到竖连接面6的外侧，在钢模主体1的上部及四周浇筑混凝土，露出钢模主体1外侧的松紧螺栓12被浇筑在混凝土内，拆除时，松紧螺栓12通过向钢模主体1内侧方向旋转拆除，若出现旋转不动的情况，先向钢模主体1的外侧方向旋转，松动以后再向钢模主体1内侧方向旋转拆除。

　　实施例3：一种整体式钢模结构，其包括钢模主体1，钢模主体1由钢板经液压或冲压，整体拉伸成型，钢模主体1的内部为空心结构，钢模主体1包括顶板2、侧板3和底边4，底边4设置在侧板3的下端外侧，侧板3设有四个，四个平面的侧板3和一个平面的顶板2连接组成围合状，顶板2与每个侧板3之间的横连接面5均为向外凸的弧面，四个侧板3两两之间的竖连接面6也均为向外凸的弧面，竖连接面6的上侧面宽度小于下侧面宽度，侧板3与底边4之间设有向内凹的弧形连接面7，横连接面5和竖连接面6上适当位置均设有若干松紧螺栓12，这个适当位置是指在钢模上受力幅射较宽的弧形、弧形交集、球缺附近的位置，螺栓螺母9通过焊接点10焊接在横连接面5和竖连接面6上的螺栓洞口8处，松紧螺栓12的尾部设有固定螺母11，并通过与螺栓螺母9旋转连接从横连接面5或竖连接面6的内侧穿过螺栓洞口8拧到横连接面5或竖连接面6的外侧，松紧螺栓12设置在横连接面5或竖连接面6外侧的长度为7mm，固定螺母11和螺栓螺母9均设置在钢模主体1的内侧，松紧螺栓12的直径为12mm，松紧螺栓12的长度为40mm，螺栓洞口8的直径为15mm，侧板3与底边4的夹角为80度。

　　使用时，将螺栓螺母9通过焊接点10焊接在螺栓洞口8处，松紧螺栓12通过与螺栓螺母9旋转连接从竖连接面6的内侧穿过螺栓洞口8到竖连接面6的外侧，在钢模主体1的上部及四周浇筑混凝土，露出钢模主体1外侧的松紧螺栓12被浇筑在混凝土内，拆除时，松紧螺栓12通过向钢模主体1内侧方向旋转拆除，若出现旋转不动的情况，先向钢模主体1的外侧方向旋转，松动以后再向钢模主体1内侧方向旋转拆除。

　　尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

　　技术特征：

　　1.一种整体式钢模结构，其特征在于：其包括钢模主体（1），所述钢模主体（1）由钢板经液压、冲压，或整体拉伸成型，所述钢模主体（1）包括顶板（2）、侧板（3）和底边（4），所述侧板（3）设有四个，四个平面的侧板（3）和一个平面的顶板（2）连接组成围合状，所述顶板（2）与每个所述侧板（3）之间的横连接面（5）均为向外凸的弧面，四个所述侧板（3）两两之间的竖连接面（6）也均为向外凸的弧面，所述侧板（3）与所述底边（4）之间设有向内凹的弧形连接面（7），所述横连接面（5）和所述竖连接面（6）上均设有若干松紧螺栓（12），螺栓螺母（9）通过焊接点（10）焊接在所述横连接面（5）和所述竖连接面（6）上的螺栓洞口（8）处，所述松紧螺栓（12）的尾部设有固定螺母（11），并通过与所述螺栓螺母（9）旋转连接从所述横连接面（5）或所述竖连接面（6）的内侧穿过所述螺栓洞口（8）拧到所述横连接面（5）或所述竖连接面（6）的外侧，所述松紧螺栓（12）设置在所述横连接面（5）或所述竖连接面（6）外侧的长度为4-10mm，所述固定螺母（11）和所述螺栓螺母（9）均设置在所述钢模主体（1）的内侧，所述松紧螺栓（12）的直径为8-18mm。

　　2.根据权利要求1所述的一种整体式钢模结构，其特征在于：所述钢模主体（1）的内部为空心结构。

　　3.根据权利要求1所述的一种整体式钢模结构，其特征在于：所述侧板（3）与所述底边（4）的夹角为70-88度。

　　4.根据权利要求1所述的一种整体式钢模结构，其特征在于：所述松紧螺栓（12）的长度为20-60mm。

　　5.根据权利要求1所述的一种整体式钢模结构，其特征在于：所述底边（4）设置在所述侧板（3）的下端外侧。

　　6.根据权利要求1所述的一种整体式钢模结构，其特征在于：所述竖连接面（6）的上侧面宽度小于下侧面宽度。

　　7.根据权利要求1所述的一种整体式钢模结构，其特征在于：所述螺栓洞口（8）的直径为10-20mm。

　　8.根据权利要求1所述的一种整体式钢模结构，其特征在于：所述松紧螺栓（12）设置在所述钢模主体（1）上受力幅射较宽的弧形、弧形交集、球缺附近的位置。

　　技术总结

　　本实用新型公开了一种整体式钢模结构，其包括钢模主体，钢模主体包括顶板、侧板和底边，侧板设有四个，顶板与每个侧板之间的横连接面均为向外凸的弧面，四个侧板两两之间的竖连接面也均为向外凸的弧面，侧板与底边之间设有向内凹的弧形连接面，横连接面和竖连接面上适当位置均设有松紧螺栓，螺栓螺母焊接在螺栓洞口处，松紧螺栓通过与螺栓螺母旋转连接从连接面的内侧穿过螺栓洞口到连接面的外侧。本实用新型通过在横连接面和竖连接面上设置松紧螺栓，利用螺栓的紧出与松入，解决了整体钢模施工中需要的牢固性和易拆性不足的问题；横连接面和竖连接面均设成弧面过度，侧板与底边的内夹角为锐度，使整体钢模形成上小下大状，增加了脱模的容易度。

　　技术研发人员：钟心频

　　受保护的技术使用者：钟心频

　　文档号码：201720414430

　　技术研发日：2017.04.19

　　技术公布日：2017.12.12