新型防滑高强度合金钢管的制作方法及注意事项

　　本实用新型涉及合金钢管技术领域，尤其涉及一种新型防滑高强度合金钢管。

　　背景技术：

　　合金钢管通常和传统的不锈钢管相同，整体采用圆柱形结构，对于一些安装要求比较高的应用设备中，比较船体结构中等，一般的合金钢管在进行安装时的连接装配需要配合多个配件进行相互紧固连接才能实现整体的装配操作，不仅整体装配时的效率比较高，并且对于安装后的整体稳定性也无法达到预期的要求，因此使合金钢管的使用寿命会降低，在使用过程中的整体安全性也存在一定的安全隐患。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的是提供一种新型防滑高强度合金钢管，它采用全新的设计生产出来一种新型的合金钢管结构，在使用时能够具有更强的使用性能，在进行安装时能够与装配位置更牢固的连接在一起，使安装位置的连接强度更好，能够提高合金钢管整体在使用过程中的安全性，保障了在使用过程中的整体使用寿命更长，本合金钢管的装配位置能够具有更可靠的防滑效果，在使用过程中的连接稳定性更好，能够有效提高在使用过程中的整体装配防松效果，使合金钢管能够更好的发挥它的使用性能。

　　本实用新型的技术方案如下：

　　一种新型防滑高强度合金钢管，其特征在于：包括圆柱形合金钢管主体结构，所述合金钢管主体结构的外圆柱面左右两侧分别设有一体成型的圆柱形加固支撑稳定装配连接柱，所述合金钢管主体结构的外圆柱面上位于所述加固支撑稳定装配连接柱的左右两侧分别设有一个左右对称的圆锥形装配导向安装紧固防松连接稳定柱，所述装配导向安装紧固防松连接稳定柱与所述加固支撑稳定装配连接柱连接位置的直径与所述加固支撑稳定装配连接柱的直径相同，左右侧所述加固支撑稳定装配连接柱的左侧位置到所述合金钢管主体结构左侧端面的距离与所述装配导向安装紧固防松连接稳定柱左右方向的长度相同，所述装配导向安装紧固防松连接稳定柱远离所述加固支撑稳定装配连接柱一侧端面的直径与所述合金钢管主体结构的圆柱直径相同，所述装配导向安装紧固防松连接稳定柱和所述加固支撑稳定装配连接柱的外侧面上设有圆周均匀分布的装配防滑稳定加固连接槽，所述装配防滑稳定加固连接槽为螺旋形倾斜分布，所述装配防滑稳定加固连接槽的螺旋方向围绕所述合金钢管主体结构的外圆柱面，所述合金钢管主体结构的左侧端面中心位置设有一个贯穿零件右侧端面的圆柱形中心稳定连接槽。

　　进一步的，两个所述装配导向安装紧固防松连接稳定柱左右方向的长度和所述加固支撑稳定装配连接柱的长度之和小于所述合金钢管主体结构左右方向长度的一半。

　　进一步的，两个所述装配导向安装紧固防松连接稳定柱左右方向的长度和所述加固支撑稳定装配连接柱(的长度之和是所述合金钢管主体结构左右方向总长度的四分之一。

　　进一步的，所述合金钢管主体结构的外圆柱面上设有密封防腐蚀绝缘层。

　　本实用新型的有益效果：

　　本实用新型采用全新的设计生产出来一种新型的合金钢管结构，在使用时能够具有更强的使用性能，在进行安装时能够与装配位置更牢固的连接在一起，使安装位置的连接强度更好，能够提高合金钢管整体在使用过程中的安全性，保障了在使用过程中的整体使用寿命更长，本合金钢管的装配位置能够具有更可靠的防滑效果，在使用过程中的连接稳定性更好，能够有效提高在使用过程中的整体装配防松效果，使合金钢管能够更好的发挥它的使用性能。

　　附图说明

　　图1为本实用新型的立体结构示意图；

　　图2为本实用新型的正面示意图；

　　图3为本实用新型的左侧示意图；

　　图4为本实用新型的俯视示意图；

　　图5为本实用新型a位置的局部放大示意图；

　　图6为本实用新型b位置的局部放大示意图；

　　图中：1、合金钢管主体结构，2、加固支撑稳定装配连接柱，3、装配导向安装紧固防松连接稳定柱，4、装配防滑稳定加固连接槽，5、中心稳定连接槽。

　　具体实施方式

　　如图1至图6所示，一种新型防滑高强度合金钢管，它采用全新的设计生产出来一种新型的合金钢管结构，在使用时能够具有更强的使用性能，在进行安装时能够与装配位置更牢固的连接在一起，使安装位置的连接强度更好，能够提高合金钢管整体在使用过程中的安全性，保障了在使用过程中的整体使用寿命更长，本合金钢管的装配位置能够具有更可靠的防滑效果，在使用过程中的连接稳定性更好，能够有效提高在使用过程中的整体装配防松效果，使合金钢管能够更好的发挥它的使用性能。它包括圆柱形合金钢管主体结构1，所述合金钢管主体结构1的外圆柱面左右两侧分别设有一体成型的圆柱形加固支撑稳定装配连接柱2，它能够有效提高合金钢管的整体强度，并且对安装位置能够起到安装后的防松，使安装位置的整体连接稳定性更好。所述合金钢管主体结构1的外圆柱面上位于所述加固支撑稳定装配连接柱2的左右两侧分别设有一个左右对称的圆锥形装配导向安装紧固防松连接稳定柱3，外侧位置的装配导向安装紧固防松连接稳定柱3能够起到安装时的装配导向作用，内侧位置的装配导向安装紧固防松连接稳定柱3能够起到整体的加固作用。所述装配导向安装紧固防松连接稳定柱3与所述加固支撑稳定装配连接柱2连接位置的直径与所述加固支撑稳定装配连接柱2的直径相同。左右侧所述加固支撑稳定装配连接柱2的左侧位置到所述合金钢管主体结构1左侧端面的距离与所述装配导向安装紧固防松连接稳定柱3左右方向的长度相同，使外侧装配位置的整体结构稳定性更好，能够保障整体在进行装配时的连接安全性更好，保障了合金钢管在使用时的整体安全性。所述装配导向安装紧固防松连接稳定柱3远离所述加固支撑稳定装配连接柱2一侧端面的直径与所述合金钢管主体结构1的圆柱直径相同，使生产时的加工操作更加方便，能够保障生产时的效率更高，从而能够降低生产过程中的成本。所述装配导向安装紧固防松连接稳定柱3和所述加固支撑稳定装配连接柱2的外侧面上设有圆周均匀分布的装配防滑稳定加固连接槽4，它能够使装配后具有防滑稳定性，能够确保整体的装配位置强度更高。所述装配防滑稳定加固连接槽4为螺旋形倾斜分布，所述装配防滑稳定加固连接槽4的螺旋方向围绕所述合金钢管主体结构1的外圆柱面，所述合金钢管主体结构1的左侧端面中心位置设有一个贯穿零件右侧端面的圆柱形中心稳定连接槽5。

　　作为优选，两个所述装配导向安装紧固防松连接稳定柱3左右方向的长度和所述加固支撑稳定装配连接柱2的长度之和小于所述合金钢管主体结构1左右方向长度的一半，使整体合金钢管的生产成本能够进一步的降低。

　　作为优选，两个所述装配导向安装紧固防松连接稳定柱3左右方向的长度和所述加固支撑稳定装配连接柱2的长度之和是所述合金钢管主体结构1左右方向总长度的四分之一，能够使合金钢管的整体强度能够达到更大，同时也能够使生产成本比较低，使它在使用过程中的整体稳定性更好。

　　作为优选，所述合金钢管主体结构1的外圆柱面上设有密封防腐蚀绝缘层，能够使整体的防腐蚀性能更强，同时能够有效延长在使用过程中的使用寿命。

　　以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。

　　技术特征：

　　1.一种新型防滑高强度合金钢管，其特征在于：包括圆柱形合金钢管主体结构(1)，所述合金钢管主体结构(1)的外圆柱面左右两侧分别设有一体成型的圆柱形加固支撑稳定装配连接柱(2)，所述合金钢管主体结构(1)的外圆柱面上位于所述加固支撑稳定装配连接柱(2)的左右两侧分别设有一个左右对称的圆锥形装配导向安装紧固防松连接稳定柱(3)，所述装配导向安装紧固防松连接稳定柱(3)与所述加固支撑稳定装配连接柱(2)连接位置的直径与所述加固支撑稳定装配连接柱(2)的直径相同，左右侧所述加固支撑稳定装配连接柱(2)的左侧位置到所述合金钢管主体结构(1)左侧端面的距离与所述装配导向安装紧固防松连接稳定柱(3)左右方向的长度相同，所述装配导向安装紧固防松连接稳定柱(3)远离所述加固支撑稳定装配连接柱(2)一侧端面的直径与所述合金钢管主体结构(1)的圆柱直径相同，所述装配导向安装紧固防松连接稳定柱(3)和所述加固支撑稳定装配连接柱(2)的外侧面上设有圆周均匀分布的装配防滑稳定加固连接槽(4)，所述装配防滑稳定加固连接槽(4)为螺旋形倾斜分布，所述装配防滑稳定加固连接槽(4)的螺旋方向围绕所述合金钢管主体结构(1)的外圆柱面，所述合金钢管主体结构(1)的左侧端面中心位置设有一个贯穿零件右侧端面的圆柱形中心稳定连接槽(5)。

　　2.根据权利要求1所述的一种新型防滑高强度合金钢管，其特征在于：两个所述装配导向安装紧固防松连接稳定柱(3)左右方向的长度和所述加固支撑稳定装配连接柱(2)的长度之和小于所述合金钢管主体结构(1)左右方向长度的一半。

　　3.根据权利要求2所述的一种新型防滑高强度合金钢管，其特征在于：两个所述装配导向安装紧固防松连接稳定柱(3)左右方向的长度和所述加固支撑稳定装配连接柱(2)的长度之和是所述合金钢管主体结构(1)左右方向总长度的四分之一。

　　4.根据权利要求1所述的一种新型防滑高强度合金钢管，其特征在于：所述合金钢管主体结构(1)的外圆柱面上设有密封防腐蚀绝缘层。

　　技术总结

　　本实用新型涉及合金钢管技术领域，尤其涉及一种新型防滑高强度合金钢管。本实用新型采用的技术方案是：包括圆柱形合金钢管主体结构，合金钢管主体结构的外圆柱面左右两侧分别设有的圆柱形加固支撑稳定装配连接柱，合金钢管主体结构的外圆柱面上位于加固支撑稳定装配连接柱的左右两侧分别设有左右对称的圆锥形装配导向安装紧固防松连接稳定柱，装配导向安装紧固防松连接稳定柱与加固支撑稳定装配连接柱连接位置的直径与加固支撑稳定装配连接柱的直径相同。本实用新型的优点是：在使用时能够具有更强的使用性能，在进行安装时能够与装配位置更牢固的连接在一起，使安装位置的连接强度更好，能够提高合金钢管整体在使用过程中的安全性。

　　技术研发人员：沈羊林;沈鹏程

　　受保护的技术使用者：江苏永上钢管有限公司

　　技术研发日：2019.08.27

　　技术公布日：2020.05.01