耐候钢板景观墙施工方法及步骤

　　

　　本发明涉及园林景观墙的技术领域，尤其是涉及一种耐候钢板景观墙施工方法。

　　背景技术：

　　耐候钢板即耐大气腐蚀钢板，也称锈蚀钢板、铁艺红幕墙钢板，具有强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、疲劳等特性。耐候钢板表面呈自然的锈红色，但比普通的锈红色油漆更加自然、原生态、漂亮，且不会脱落，手感比较粗糙，源于材料本身的一种自然状况，十分符合艺术表达的真实性原则。

　　现有园林景观墙中，慢慢运用了耐候钢板到建筑立面及园林景观装饰墙建设方面，给园林景观造景和视角艺术表现增加了新的元素。常规的耐候钢板红幕景观墙多采用的是工厂化预制加工，再运到工地现场安装。

　　上述中的现有技术方案存在以下缺陷：大面积耐候钢板红幕景观墙，无法进行成品运输及安装，需要分隔为多组面积较小的耐候钢板单体，进行现场加工、焊接和制作。其中为了使耐候钢板红幕景观墙的正面更为美观，往往将焊缝设置在背面，使正面保持平整，但因为焊接工艺要求较高，往往会导致耐候钢板单体之间在耐候钢板红幕景观墙正面出现错位，使得耐候钢板红幕景观墙正面不够平整，影响美观，因此还存在改进空间。

　　技术实现要素：

　　针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种耐候钢板景观墙施工方法，具有使耐候钢板景观墙的正面更加平整，且缝隙更小，整体更加美观。

　　本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

　　一种耐候钢板景观墙施工方法，包括以下步骤：

　　步骤一：土方开挖形成基槽；

　　步骤二：景观墙基础施工，在基槽内铺设碎石垫层和浇筑素混凝土垫层，在混凝土垫层上绑扎钢筋、支模板、放置预埋件，浇筑高于地面的景观墙基础；

　　步骤三：将后置埋件与预埋件固定连接；

　　步骤四：钢骨架安装，将钢骨架的竖框与后置预埋件固定连接，将横框与是竖框固定连接；

　　步骤五：钢板组件焊接，将若干耐候钢板单体放置在定位装置上预焊接为高度达到景观墙预制高度的钢板组件；

　　步骤六：将钢板组件与刚骨架焊接，通过定位装置将钢板组件移动至与钢骨架贴合，再将钢板组件的背面；

　　步骤七：重复步骤五至步骤六直至耐候钢板单体将钢骨架完全覆盖并形成景观墙；

　　所述定位装置包括可移动的机架，所述机架上方水平铰接有焊接台，所述焊接台上设置有用于吸引所述耐候钢板单体的电磁铁组件，所述电磁铁组件与所述焊接台滑动连接，所述电磁铁组件可沿垂直于所述焊接台所在平面的方向移动。

　　通过采用上述技术方案，通过开挖基槽、浇筑顶端高于地面的景观墙基础，用于预埋预埋件以及连接钢骨架，钢骨架用于支撑耐候钢板，通过耐候钢板组成红幕景观墙，对园林进行装饰，符合当代艺术的审美。其中因为耐候钢板需要通过若干耐候钢板单体固定而成，将耐候钢板单体依次固定在钢骨架上不利于对红幕景观墙整体进行找平，焊接难度大，易在表面形成错位，影响整体美观。通过定位装置对若干耐候钢板单体进行预焊接，组成高度达到预设红幕景观墙高度的钢板组件，先将若干耐候钢板单体放置在焊接台上，启动电磁铁组件将耐候钢板单体吸引，通过磁力在耐候钢板单体与焊接台之间形成摩擦力定位，并通过捶打微调耐候钢板单体至之间的边线对齐，然后工人将相邻的耐候钢板单体焊接一体形成钢板组件，此时焊缝均在钢板组件的背面，使红幕景观墙的正面没有焊缝并且平整。然后保持电磁铁组件对钢板组件的吸引力并移动定位装置至钢板组件与钢骨架对应位置贴合，然后工人将钢板组件与钢骨架焊接一体，其余的钢板组件依次在相邻的钢板组件一侧焊接，直至完成红幕景观墙的安装。该方法有利于保持红幕景观墙的正面无焊缝并且平整无凸起，整体更加美观，并且相比逐块耐候钢板单体依次焊接在钢骨架上的方式，效率更高，难度更低，有利于缩短施工工期。

　　本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述焊接台等间距贯通开设有若干通孔，所述通孔的轴线与所述焊接台垂直；所述机架水平铰接有所在平面与所述焊接台所在平面平行的支撑台，所述电磁铁组件与所述支撑台安装，所述电磁铁组件与所述通孔正对，所述电磁铁组件在所述通孔内滑动；所述支撑台与所述焊接台之间设置有用于调节两者之间间距的距离调节装置。

　　通过采用上述技术方案，支撑台和焊接台平行，支撑台和焊接台之间的间距在距离调节装置的作用下可以改变，即支撑台和焊接台之间可以做相对运动，从而有利于调节支撑台与电磁组件之间的距离，进而便于调节电磁组件对耐候钢板单体的磁力的大小，相比通过改变电磁铁组件的电流来改变磁力，增加了调节的灵活性。并且可以在不通电的情况下通过将电磁铁组件移动至伸出通孔并直接与钢板组件抵接，有利于将钢板组件与焊接台分离。

　　本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述距离调节装置包括与所述支撑台转动连接的螺杆，所述螺杆与所述焊接台螺纹连接，所述螺杆的轴线与所述支撑台和焊接台垂直；还包括若干与所述螺杆的轴线平行的导向杆，所述焊接台贯通有若干导向孔，所述导向杆在所述导向孔内滑动。

　　通过采用上述技术方案，距离调节装置包括螺杆和导向杆，其中螺杆与焊接台螺纹连接，通过导向杆对焊接台进行转动限位，使焊接台只能沿螺杆的轴线方向做与支撑台的相对运动。

　　本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架的上端面固定有支撑架，所述支撑架远离所述机架的一端与所述支撑台水平铰接，所述支撑架和所述支撑台之间设置有调节所述支撑台转动角度的角度调节装置。

　　通过采用上述技术方案，通过支撑架与支撑台铰接，使支撑台和焊接台高于地面一定高度，便于使用者进行焊接作业，以及避免支撑台和焊接台在转动时与机架碰撞。其中角度调节装置有利于调整支撑台以及焊接台与地面之间的夹角，从而在焊接作业时可以翻转焊接台至水平状态，通过焊接台对耐候钢板单体进行支撑，避免在重力作用下相邻的耐候钢板单体发生错位。其中但需要将钢板组件与钢骨架焊接时，将焊接台翻转至与景观墙基础平行的状态，便于将钢板组件与钢骨架贴合。

　　本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述角度调节装置包括与所述支撑架固定连接的转动电机，所述支撑台远离所述焊接台的一侧固定有连接件，所述转动电机的输出轴与所述连接件固定。

　　通过采用上述技术方案，转动电机的输出轴水平设置，输出轴与焊接台的连接件固定，连接件跟随输出轴同轴转动，转动电机可以选用常规的抱闸电机等，从而通过控制主动电机的输出轴转动，可以实现支撑架以及焊接台相对地面夹角的调节。

　　本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电磁铁组件包括与所述支撑台固定的芯杆和缠绕在芯杆上的导线，所述支撑台和焊接台之间距离调节的行程满足使所述芯杆远离支撑台的一端伸出所述通孔。

　　通过采用上述技术方案，通过导线和芯杆配合，当导线通电时芯杆的端部产生磁场，对耐候钢板单体进行吸引，其中设置支撑台和焊接台之间距离调节的行程满足使所述芯杆远离支撑台的一端伸出所述通孔，有利于将焊接后的钢板组件与焊接板分离，并且有利于在将钢板组件焊接在钢骨架时通过芯杆将钢板组件抵紧钢骨架。

　　本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述芯杆远离所述支撑台的一端圆滑设置。

　　通过采用上述技术方案，将芯杆远离所述支撑台的一端圆滑设置有利于避免芯杆与耐候钢板单体正面接触时划伤正面的情况，有利于使红幕景观墙的正面更加美观。

　　本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架的下端安装有四组万向轮。

　　通过采用上述技术方案，万向轮用于便于使用者移动机架。

　　本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电磁铁组件的长度大于所述螺杆和导向杆的长度。

　　通过采用上述技术方案，将电磁铁组件的长度设置为大于螺杆和导向杆的长度，从而有利于当焊接台与支撑台相互靠近时，电磁组件先与耐候钢板单体抵接并将钢板组件推离焊接台，有利于平稳地将钢板组件推离焊接台，便于使用者观察红幕景观墙正面的情况。

　　综上所述，本发明具有以下有益效果：

　　1.通过设置景观墙基础、预埋件和钢骨架，有利于将由若干耐候钢板单体组成的钢板组件进行支撑，从而将各耐候钢板单体焊接形成红幕景观墙，有利于使红幕景观墙整体更加稳定，在园林体系中起到装饰作用，符合当代的艺术审美；

　　2.通过设置定位装置，对耐候钢板单体进行预焊接形成高度达到景观墙预设高度的钢板组件，再通过定位装置将钢板组件抵紧在钢骨架上，此时使用者再将钢板组件与钢骨架焊接连接，从而使耐候钢板单体之间的焊缝位于朝向景观墙基础的一侧，使成型后的红幕景观墙的正面保持平整，更加美观，并且并且相比逐块耐候钢板单体依次焊接在钢骨架上的方式，效率更高，难度更低，有利于缩短施工工期

　　3.通过设置支撑台和支撑架水平铰接，从而可以在将耐候钢板单体焊接为钢板组件时，可以翻转焊接台至水平状态，有利于减少耐候钢板单体在焊接过程中受重力影响错位的情况，并且在将钢板组件与钢骨架焊接时再将焊接台翻转至与景观墙基础平行的状态，将钢板组件与钢骨架贴合，便于工人将钢板组件与钢骨架焊接。

　　附图说明

　　图1为本实施例中景观墙基础和钢骨架的结构示意图；

　　图2为本实施例中焊接钢板组件的示意图；

　　图3为本实施例中将钢板组件与钢骨架焊接的示意图；

　　图4为本实施例中定位装置的结构示意图；

　　图5为本实施例中定位装置的另一角度的结构示意图。

　　附图标记：1、基槽；11、景观墙基础；12、后置埋件；13、预埋件；14、钢骨架；2、耐候钢板单体；21、钢板组件；3、机架；31、焊接台；311、通孔；312、导向孔；32、支撑台；321、连接件；33、电磁组件；331、芯杆；332、导线；34、螺杆；35、导向杆；36、支撑架；361、转动电机；37、万向轮。

　　具体实施方式

　　以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

　　如图1至图2所示，本发明公开的一种耐候钢板景观墙施工方法，包括以下步骤：

　　步骤一：土方开挖形成基槽1；

　　步骤二：景观墙基础11施工，在基槽1内铺设碎石垫层和浇筑素混凝土垫层，在混凝土垫层上绑扎钢筋、支模板、放置预埋件13，浇筑高于地面的景观墙基础11；

　　步骤三：将后置埋件12与预埋件13固定连接；

　　步骤四：钢骨架14安装，将钢骨架14的竖框与后置预埋件13固定连接，将横框与是竖框固定连接；

　　步骤五：钢板组件21焊接，将若干耐候钢板单体2放置在定位装置上预焊接为高度达到景观墙预制高度的钢板组件21；

　　步骤六：将钢板组件21与刚骨架焊接，通过定位装置将钢板组件21移动至与钢骨架14贴合，再将钢板组件21的背面（如图3所示）；

　　步骤七：重复步骤五至步骤六直至耐候钢板单体2将钢骨架14完全覆盖并形成景观墙。

　　如图4至图5所示，定位装置包括可移动的类矩形的机架3，机架3的下端面安装有四组与地面抵接的万向轮37，实现定位装置的移动。机架3上端面固定有是类倒“l”型的支撑架36，支撑架36远离机架3的一端水平铰接有类矩形的支撑台32，支撑台32的长度大于红幕景观墙的预设高度，支撑台32的宽度大于单个耐候钢板单体2的宽度，且支撑架36与支撑台32之间设置有用于调节支撑台32转动角度的角度调节装置。角度调节装置包括与支撑架36固定连接的转动电机361，转动电机361的输出轴水平设置，支撑台32远离焊接台31的一侧固定有连接件321，转动电机361的输出轴与连接件321固定，连接件321与转动电机361的输出轴同轴转动。转动电机361可以选用常规的步进电机或抱闸电机，从而通过电机可以控制支撑台32处于某一倾斜角度并具有一定支撑能力。

　　如图4至图5所示，定位装置还包括所在平面与支撑台32平行的焊接台31，焊接台31位于支撑台32远离连接件321的一侧，支撑台32与焊接台31滑动连接，支撑台32与焊接台31之间设置有用于调节两者之间间距的距离调节装置。距离调节装置包括与支撑台32转动连接的螺杆34，螺杆34与焊接台31螺纹连接，螺杆34的轴线与支撑台32和焊接台31垂直，螺杆34通过电机驱动转动；还包括若干与螺杆34的轴线平行的导向杆35，焊接台31贯通有若干导向孔312，导向杆35在导向孔312内滑动。通过导向杆35实现对焊接台31的转动限位，通过螺杆34实现对焊接台31的支撑，且使焊接台31只沿螺杆34的轴线方向移动。

　　如图4至图5所示，焊接台31和支撑台32上设置有用于吸引耐候钢板单体2的电磁铁组件，电磁铁组件与焊接台31滑动连接，电磁铁组件可沿垂直于焊接台31所在平面的方向移动。电磁铁组件包括与支撑台32固定的芯杆331和缠绕在芯杆331上的导线332，芯杆331选用铁芯或铜芯，导线332包覆有橡胶层，芯杆331远离支撑台32的一端圆滑设置，导线332通电时芯杆331的端部产生磁场。焊接台31等间距贯通开设有若干通孔311，通孔311的轴线与焊接台31垂直；机架3水平铰接有所在平面与焊接台31所在平面平行的支撑台32，电磁铁组件与支撑台32安装，电磁铁组件与通孔311正对，电磁铁组件在通孔311内滑动。

　　如图4至图5所示，其中设置支撑台32和焊接台31之间距离调节的行程满足使芯杆331远离支撑台32的一端伸出通孔311，且电磁铁组件的长度大于螺杆34和导向杆35的长度，从而但支撑台32和焊接台31之间间距缩小时，芯杆331先与耐候钢板单体2接触。

　　本实施例的实施原理为：

　　在使用该耐候钢板景观墙施工方法修筑耐候钢板景观墙时，关键点在于如何保证成型后的由若干耐候钢板单体2组成的红幕景观墙的正面平整无突出，才能使该耐候钢板景观墙更加美观。所以通过采用本方案中的定位装置先对若干耐候钢板单体2进行预焊接，形成高度达到景观墙预制高度的钢板组件21。在焊接成型钢板组件21的过程中，先将若干耐候钢板单体2放置在支撑台32上并对电磁铁组件通电，电磁铁组件吸引耐候钢板单体2，通过耐候钢板单体2与焊接台31之间的摩擦力实现对耐候钢板单体2的定位，然后通过局部敲打的方式使各耐候钢板单体2的边沿平整对齐，再进行焊接，使焊缝位于耐候钢板单体2朝向景观墙基础11的一侧。

　　再将成型后的钢板组件21焊接在钢骨架14上，并且沿水平方向逐渐焊接各组钢板组件21，工人可以从钢板组件21的侧面将钢板组件21与钢骨架14焊接定位，使焊缝位于钢板组件21朝向景观墙基础11的一侧。

　　从而实现将红幕景观墙与钢骨架14之间的焊缝设置在红幕景观墙朝向景观墙基础11的一侧，并且保持红幕景观墙的正面平整，更加美观。

　　电磁铁组件的设置用于将耐候钢板单体2与焊接台31贴合并产生摩擦力，便于对耐候钢板单体2焊接时进行定位。

　　支撑台32与支撑架36之间转动连接便于在焊接耐候钢板单体2时将焊接台31转动至水平状态，便于焊接，而在钢板组件21与钢骨架14焊接时，将支撑台32翻转至与景观墙基础11平行，便于钢板组件21与钢骨架14焊接。

　　支撑台32和焊接台31之间可以相对移动，从而有利于通过将芯杆331顶出通孔311，实现将钢板组件21与焊接台31分离的效果。

　　本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

　　技术特征：

　　1.一种耐候钢板景观墙施工方法，其特征是：包括以下步骤：

　　步骤一：土方开挖形成基槽(1)；

　　步骤二：景观墙基础(11)施工，在基槽(1)内铺设碎石垫层和浇筑素混凝土垫层，在混凝土垫层上绑扎钢筋、支模板、放置预埋件(13)，浇筑高于地面的景观墙基础(11)；

　　步骤三：将后置埋件(12)与预埋件(13)固定连接；

　　步骤四：钢骨架(14)安装，将钢骨架(14)的竖框与后置预埋件(13)固定连接，将横框与是竖框固定连接；

　　步骤五：钢板组件(21)焊接，将若干耐候钢板单体(2)放置在定位装置上预焊接为高度达到景观墙预制高度的钢板组件(21)；

　　步骤六：将钢板组件(21)与刚骨架焊接，通过定位装置将钢板组件(21)移动至与钢骨架(14)贴合，再将钢板组件(21)的背面；

　　步骤七：重复步骤五至步骤六直至耐候钢板单体(2)将钢骨架(14)完全覆盖并形成景观墙；

　　所述定位装置包括可移动的机架(3)，所述机架(3)上方水平铰接有焊接台(31)，所述焊接台(31)上设置有用于吸引所述耐候钢板单体(2)的电磁铁组件，所述电磁铁组件与所述焊接台(31)滑动连接，所述电磁铁组件可沿垂直于所述焊接台(31)所在平面的方向移动。

　　2.根据权利要求1所述的耐候钢板景观墙施工方法，其特征是：所述焊接台(31)等间距贯通开设有若干通孔(311)，所述通孔(311)的轴线与所述焊接台(31)垂直；所述机架(3)水平铰接有所在平面与所述焊接台(31)所在平面平行的支撑台(32)，所述电磁铁组件与所述支撑台(32)安装，所述电磁铁组件与所述通孔(311)正对，所述电磁铁组件在所述通孔(311)内滑动；所述支撑台(32)与所述焊接台(31)之间设置有用于调节两者之间间距的距离调节装置。

　　3.根据权利要求2所述的耐候钢板景观墙施工方法，其特征是：所述距离调节装置包括与所述支撑台(32)转动连接的螺杆(34)，所述螺杆(34)与所述焊接台(31)螺纹连接，所述螺杆(34)的轴线与所述支撑台(32)和焊接台(31)垂直；还包括若干与所述螺杆(34)的轴线平行的导向杆(35)，所述焊接台(31)贯通有若干导向孔(312)，所述导向杆(35)在所述导向孔(312)内滑动。

　　4.根据权利要求2所述的耐候钢板景观墙施工方法，其特征是：所述机架(3)的上端面固定有支撑架(36)，所述支撑架(36)远离所述机架(3)的一端与所述支撑台(32)水平铰接，所述支撑架(36)和所述支撑台(32)之间设置有调节所述支撑台(32)转动角度的角度调节装置。

　　5.根据权利要求4所述的耐候钢板景观墙施工方法，其特征是：所述角度调节装置包括与所述支撑架(36)固定连接的转动电机(361)，所述支撑台(32)远离所述焊接台(31)的一侧固定有连接件(321)，所述转动电机(361)的输出轴与所述连接件(321)固定。

　　6.根据权利要求2所述的耐候钢板景观墙施工方法，其特征是：所述电磁铁组件包括与所述支撑台(32)固定的芯杆(331)和缠绕在芯杆(331)上的导线(332)，所述支撑台(32)和焊接台(31)之间距离调节的行程满足使所述芯杆(331)远离支撑台(32)的一端伸出所述通孔(311)。

　　7.根据权利要求6所述的耐候钢板景观墙施工方法，其特征是：所述芯杆(331)远离所述支撑台(32)的一端圆滑设置。

　　8.根据权利要求1所述的耐候钢板景观墙施工方法，其特征是：所述机架(3)的下端安装有四组万向轮(37)。

　　9.根据权利要求3所述的耐候钢板景观墙施工方法，其特征是：所述电磁铁组件的长度大于所述螺杆(34)和导向杆(35)的长度。

　　技术总结

　　本发明涉及一种耐候钢板景观墙施工方法，通过定位装置对若干耐候钢板单体进行预焊接，组成高度达到预设红幕景观墙高度的钢板组件，此时焊缝均在钢板组件的背面，使红幕景观墙的正面没有焊缝并且平整。然后保持电磁铁组件对钢板组件的吸引力并移动定位装置至钢板组件与钢骨架对应位置贴合，然后工人将钢板组件与钢骨架焊接一体，其余的钢板组件依次在相邻的钢板组件一侧焊接，直至完成红幕景观墙的安装。该方法有利于保持红幕景观墙的正面无焊缝并且平整无凸起，整体更加美观，并且相比逐块耐候钢板单体依次焊接在钢骨架上的方式，效率更高，难度更低，有利于缩短施工工期。

　　技术研发人员：郑凌书;陈坚扬;禤灼华

　　受保护的技术使用者：广州市新茵园林绿化管理有限公司

　　技术研发日：2020.04.24

　　技术公布日：2020.08.07