用于钢筋连接的灌浆套筒的制作方法及注意事项

　　本发明涉及一种钢筋连接灌浆套筒，属于钢筋连接机械制造技术领域。

　　背景技术：

　　在建筑行业中，钢筋连接灌浆套筒是实现装配式混凝土(pc)结构中受力钢筋的连接，将预制构件连接成为整体，并可靠传递载荷的一种钢筋连接方式。目前国内钢筋连接灌浆套筒有两种形式，一种是球墨铸铁灌浆套筒，一种是机械加工灌浆套筒。它们的基本结构是由筒体、灌浆孔、排浆孔、钢筋限位挡块儿组成，灌浆孔和排浆孔分布在套筒轴向方向的两端，灌浆料从灌浆孔注入，从排浆孔溢出完成一次灌浆流程，套筒两端(半灌浆套筒是一端)在安装前要事先在钢筋和套筒端部安装上密封圈，保证除灌浆孔和排浆孔以外的部分密封，由于锚固段环形突起部分的内径最小尺寸与钢筋工程直径差值≥10mm，因此钢筋在套筒直径方向的同轴度无有效控制手段，会使灌浆料产生偏壁现象。灌浆完成后，排浆孔和灌浆孔需立即用专用塞封堵，防止灌浆外泄，这样会造成灌浆工艺过程操作复杂，不能发生任何疏漏，一旦有疏漏就会造成安装失败。另外，无论是采用铸造工艺还是机械加工工艺生产出的灌浆套筒，材料缺陷和尺寸控制复杂性都是影响套筒本体强度的潜在因素。

　　技术实现要素：

　　本发明要解决的技术问题是提供一种现场施工操作简便、可靠的钢筋连接灌浆套筒。

　　为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

　　一种钢筋连接灌浆套筒，包括两端开口的筒体，筒体的两端开口处均固设有中心开孔的端盖，并且端盖的内侧设有密封圈，密封圈的中心开设有直径小于钢筋底径的圆孔；所述密封圈上还开设有溢浆孔；所述筒体轴向中心处对应的筒壁上开设有注浆孔，并且注浆孔中设有注浆盖；所述筒体的轴向两端的内壁上分别各固设有两个定位块，并且正对两个定位块的筒壁上开设有定位螺孔，定位螺孔中设有定位螺钉。

　　进一步的，所述两个定位块均为与筒体一体挤压成型的圆柱凸起，并且两个圆柱凸起的轴线均沿筒体的径向设置。

　　进一步的，所述两个圆柱凸起的轴线均位于垂直于筒体轴向的同一截面上。

　　进一步的，所述定位螺孔的轴线也位于该截面上，并且两个圆柱凸起相对于定位螺孔的轴线对称设置。

　　进一步的，所述密封圈上的溢浆孔开设在靠近中心圆孔处。

　　进一步的，所述端盖的中心孔的孔径大于钢筋的底径。

　　进一步的，所述注浆盖为具有自闭合弹性插口的橡胶塞。

　　进一步的，所述密封圈为橡胶圈。

　　采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

　　本发明用于两根钢筋的连接，尤其，在建筑行业中，对已嵌入混凝土中的钢筋可进行后期连接、对建筑结构中的弯曲钢筋进行连接，更多可用于装配式建筑的钢筋连接。本发明为一种安装操作简捷方便、施工流程安全可靠、连接质量稳定的灌浆套筒，满足建筑行业中钢筋连接技术的需求，解决了目前钢筋连接灌浆套筒施工工艺流程复杂，钢筋与套筒的相对位置无法固定等问题。

　　附图说明

　　图1是本发明的结构示意图；

　　图2是图1的a-a向剖视图；

　　图3是图1的b-b向剖视图；

　　图4是本发明的现场施工示意图；

　　图5是图4的c-c向剖视图；

　　图6是图4的d-d向剖视图；

　　图中：1、端盖，2、密封圈，3、筒体，4、顶丝，5、注浆盖，6、溢浆孔，7、钢筋定位标识。

　　具体实施方式

　　下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

　　如图1-3所示，本发明公开了一种钢筋连接灌浆套筒，包括两端开口的筒体3，筒体3的两端开口处均固设有中心开孔的端盖1，并且端盖1的中心孔的孔径大于钢筋的底径；端盖1的内侧设有密封圈2，密封圈2的中心开设有直径小于钢筋底径的圆孔；所述密封圈2上还开设有溢浆孔6，并且溢浆孔6开设在靠近密封圈2中心圆孔处。所述筒体3轴向中心处对应的筒壁上开设有注浆孔，并且注浆孔中设有注浆盖5；所述筒体3的轴向两端的内壁上分别各固设有两个定位块，并且正对两个定位块的筒壁上开设有定位螺孔，定位螺孔中设有定位螺钉4。

　　本发明的筒体3为由挤压成型的合金结构钢筒体，两个带有密封圈2的端盖1点焊在筒体3的两端，两个定位块均为与筒体3一体挤压成型的圆柱凸起，并且两个圆柱凸起的轴线均沿筒体3的径向设置且均位于垂直于筒体3轴向的同一截面上，所述定位螺孔的轴线也位于该截面上，并且两个圆柱凸起相对于定位螺孔的轴线对称设置。两个圆柱凸起与定位螺钉4形成三点定心，使钢筋能够处于筒体3的较中心位置。

　　本发明的密封圈2为具有良好弹性的橡胶圈，能够与钢筋底径紧密配合，使灌浆料不会沿钢筋底径处流出，而只能从溢浆孔6流出。

　　本发明的注浆孔中的注浆盖5为具有自闭合弹性插口的橡胶塞，灌浆枪可从弹性插口中直接插入，灌浆结束拔出灌浆枪后可自行闭合，使灌浆料可靠的密封在筒体3内。

　　本发明用来连接两根钢筋，适用于的钢筋。具体连接方式如图4-6所示：插入钢筋8到其钢筋定位标识7位置，往外拔出5～10mm，使密封圈2向外包裹住钢筋8，紧固定位螺钉4，使钢筋8紧固在筒体3内的固定位置；插入钢筋9到其钢筋定位标识7位置，同上操作向外拔出3～10mm，使密封圈2向外包裹住钢筋9，紧固固定位螺钉4，使钢筋9位置固定。用灌浆枪插入中间的注浆盖5开始灌浆，直到两端密封圈2上的溢浆孔6依次流出灌浆料来，拔出灌浆枪，注浆盖5自行封闭，一次灌浆流程完成。整个灌浆工艺简单、可靠，筒体3两端的端盖1是用点焊机固定在筒体3上的，密封圈2能起到很好的密封作用。横向安装时采用两端溢浆，竖向安装时采用顶部溢浆，保障了灌浆料能够灌满筒体。注浆孔采用自闭合注浆盖5，不用人工封堵，避免了因操作疏漏而造成的质量问题。筒体3采用挤压成型工艺，产品一致性得到保障，没有铸造和机械加工中尖角和应力的产生，使套筒的机械性能更加可靠。

　　以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

　　技术特征：

　　技术总结

　　本发明公开了一种用于钢筋连接的灌浆套筒，包括两端开口的筒体、中心开孔的端盖、密封圈、注浆孔、定位螺钉等部件。在建筑行业中，对已嵌入混凝土中的钢筋可进行后期连接、对建筑结构中的弯曲钢筋进行连接，更多可用于装配式建筑的钢筋连接。本发明为一种安装操作简捷方便、施工流程安全可靠、连接质量稳定的灌浆套筒，满足建筑行业中钢筋连接技术的需求，解决了目前钢筋连接灌浆套筒施工工艺流程复杂，钢筋与套筒的相对位置无法固定等问题。

　　技术研发人员：郝发义;张韶晋

　　受保护的技术使用者：河北易达钢筋连接技术有限公司

　　技术研发日：2017.07.10

　　技术公布日：2017.10.20