干燥常压不锈钢反应釜的制作方法及注意事项

　　本实用新型涉及一种反应釜，尤其涉及一种干燥常压不锈钢反应釜。

　　背景技术：

　　反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。目前，大多数反应釜在反应完成后需要耗费大量的时间来进行内部清洗、消毒以及干燥，而且其中干燥过程如果不借助干燥机械来进行干燥，不仅很难达到干燥的标准，同时也会耗费很多的时间；现有的反应釜和干燥机是相对对立的两个装置，干燥过程中需要将干燥管由加料口放入，然后再进行干燥，这样不仅难以达到卫生标准，同时干燥速度也受到了很大的限制。

　　为此，我们提出一种干燥常压不锈钢反应釜来解决上述问题。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种干燥常压不锈钢反应釜。

　　为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

　　一种干燥常压不锈钢反应釜，包括釜体以及设置在其上端的搅拌电机，所述搅拌电机通过龙门支架架设在釜体的上侧，所述搅拌电机的驱动轴朝下并连接有棱形件，所述棱形件的外侧设有滑套，所述滑套的侧壁上设有用于将其与棱形件固定的锁紧螺钉，所述滑套的下端边缘处均布有若干卡槽，所述滑套的下侧设有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上设有若干与卡槽相匹配的卡块，所述搅拌轴的下端贯穿釜体的顶面并与其转动连接，所述搅拌轴的下端连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片呈U型，所述搅拌叶片与搅拌轴均为中空结构，且二者相互连通，所述搅拌叶片背对其转动方向的一侧均布有若干出气孔，所述出气孔内安装有单向阀，所述出气孔与设置在搅拌轴上端的进气孔连通，所述搅拌轴上端的外壁上设有外螺纹；所述釜体的外壁上设有热风干燥机，所述热风干燥机的出气端连接有干燥管，所述干燥管贯穿龙门支架的侧板并连接有伸缩软管，所述伸缩软管的另一端连接有螺纹管接头。

　　优选的，所述滑套的上端设有向内的翻边，且翻边内圈形状为与棱形件相匹配的棱形，所述棱形件的下端设有环形凸起，且环形凸起的上端与翻边相抵。

　　优选的，所述釜体的顶面中部设有供搅拌轴穿过的开孔，所述开孔中固定安装有轴承，且搅拌轴通过轴承与釜体转动连接，所述搅拌轴与开孔内圈壁机械密封。

　　优选的，所述卡块位于外螺纹的下侧。

　　优选的，所述热风干燥机的进气端连接有空气净化器。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在搅拌电机的驱动轴设置棱形件，在棱形件的外侧设置滑套，并在滑套的下端设置若干卡槽，其可与搅拌轴上的卡块配合连接，以便于搅拌电机与搅拌轴的快速离合；通过将搅拌轴和搅拌叶片设置成中空结构，并在搅拌叶片上设置出气孔，将搅拌轴与热风干燥机连接后可对釜体内部进行快速干燥；此外，将出气孔设置在搅拌叶片背对其转动方向的一侧，出气孔喷气的过程中会产生相反方向的力，推动搅拌叶片转动，有效的提高釜体内部干燥的速度，减少了反应釜停机维护的时间。

　　附图说明

　　图1为本实用新型提出的一种干燥常压不锈钢反应釜的结构示意图；

　　图2为图1中A处的局部放大图；

　　图3为本实用新型提出的一种干燥常压不锈钢反应釜中搅拌轴的上端结构示意图；

　　图4为本实用新型提出的一种干燥常压不锈钢反应釜中搅拌叶片的横向截面图。

　　图中：1釜体、2搅拌电机、3棱形件、4滑套、5锁紧螺钉、6卡槽、7搅拌轴、8龙门支架、9搅拌叶片、10出气孔、11外螺纹、12热风干燥机、13干燥管、14伸缩软管、15螺纹管接头、16卡块、17空气净化器、18单向阀。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　参照图1-4，一种干燥常压不锈钢反应釜，包括釜体1以及设置在其上端的搅拌电机2，搅拌电机2通过龙门支架8架设在釜体1的上侧，搅拌电机2的驱动轴朝下并连接有棱形件3，棱形件3的外侧设有滑套4，滑套4的侧壁上设有用于将其与棱形件3固定的锁紧螺钉5，滑套4的下端边缘处均布有若干卡槽6；具体的，滑套4的上端设有向内的翻边，且翻边内圈形状为与棱形件3相匹配的棱形，棱形件3的下端设有环形凸起，且环形凸起的上端与翻边相抵，该结构可避免锁紧螺钉5后，滑套4从棱形件3上掉落。

　　滑套4的下侧设有搅拌轴7，搅拌轴7的侧壁上设有若干与卡槽6相匹配的卡块16，搅拌轴7的下端贯穿釜体1的顶面并与其转动连接，具体的，釜体1的顶面中部设有供搅拌轴7穿过的开孔，开孔中固定安装有轴承，且搅拌轴7通过轴承与釜体1转动连接，搅拌轴7与开孔内圈壁机械密封，即可对轴承搅拌轴7进行轴向固定，机械密封可避免釜体反应过程中，发生泄漏；搅拌轴7的下端连接有搅拌叶片9，搅拌叶片9呈U型，搅拌叶片9与搅拌轴7均为中空结构，且二者相互连通，搅拌叶片9背对其转动方向的一侧均布有若干出气孔10，出气孔10内安装有单向阀18，出气孔10与设置在搅拌轴7上端的进气孔连通，搅拌轴7上端的外壁上设有外螺纹11。

　　釜体1的外壁上设有热风干燥机12，热风干燥机12的出气端连接有干燥管13，干燥管13贯穿龙门支架8的侧板并连接有伸缩软管14，伸缩软管14的另一端连接有螺纹管接头15，螺纹管接头15可与搅拌轴7上端的外螺纹11配合连接，且需要说明的是，外螺纹11位于卡块16的上侧，避免影响到螺纹管接头15与搅拌轴7的连接；作为一种改进，热风干燥机12的进气端连接有空气净化器17，可提高干燥的卫生标准。

　　本实用新型通过在搅拌电机2的驱动轴上设置棱形件3，在棱形件3的外侧设置滑套4，并在滑套4的下端设置若干卡槽6，其可与搅拌轴7上的卡块16配合连接，以便于搅拌电机2与搅拌轴7的快速离合；通过将搅拌轴7和搅拌叶片9设置成中空结构，并在搅拌叶片9上设置出气孔10，将搅拌轴7与热风干燥机12连接后可对釜体1内部进行快速干燥；此外，将出气孔10设置在搅拌叶片9背对其转动方向的一侧，出气孔10喷气的过程中会产生相反方向的力，推动搅拌叶片9转动，可提高釜体内部干燥的速度。

　　以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

　　技术特征：

　　1.一种干燥常压不锈钢反应釜，包括釜体（1）以及设置在其上端的搅拌电机（2），其特征在于，所述搅拌电机（2）通过龙门支架（8）架设在釜体（1）的上侧，所述搅拌电机（2）的驱动轴朝下并连接有棱形件（3），所述棱形件（3）的外侧设有滑套（4），所述滑套（4）的侧壁上设有用于将其与棱形件（3）固定的锁紧螺钉（5），所述滑套（4）的下端边缘处均布有若干卡槽（6），所述滑套（4）的下侧设有搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）的侧壁上设有若干与卡槽（6）相匹配的卡块（16），所述搅拌轴（7）的下端贯穿釜体（1）的顶面并与其转动连接，所述搅拌轴（7）的下端连接有搅拌叶片（9），所述搅拌叶片（9）呈U型，所述搅拌叶片（9）与搅拌轴（7）均为中空结构，且二者相互连通，所述搅拌叶片（9）背对其转动方向的一侧均布有若干出气孔（10），所述出气孔（10）内安装有单向阀（18），所述出气孔（10）与设置在搅拌轴（7）上端的进气孔连通，所述搅拌轴（7）上端的外壁上设有外螺纹（11）；所述釜体（1）的外壁上设有热风干燥机（12），所述热风干燥机（12）的出气端连接有干燥管（13），所述干燥管（13）贯穿龙门支架（8）的侧板并连接有伸缩软管（14），所述伸缩软管（14）的另一端连接有螺纹管接头（15）。

　　2.根据权利要求1所述的一种干燥常压不锈钢反应釜，其特征在于，所述滑套（4）的上端设有向内的翻边，且翻边内圈形状为与棱形件（3）相匹配的棱形，所述棱形件（3）的下端设有环形凸起，且环形凸起的上端与翻边相抵。

　　3.根据权利要求1所述的一种干燥常压不锈钢反应釜，其特征在于，所述釜体（1）的顶面中部设有供搅拌轴（7）穿过的开孔，所述开孔中固定安装有轴承，且搅拌轴（7）通过轴承与釜体（1）转动连接，所述搅拌轴（7）与开孔内圈壁机械密封。

　　4.根据权利要求1所述的一种干燥常压不锈钢反应釜，其特征在于，所述卡块（16）位于外螺纹（11）的下侧。

　　5.根据权利要求1所述的一种干燥常压不锈钢反应釜，其特征在于，所述热风干燥机（12）的进气端连接有空气净化器（17）。

　　技术总结

　　本实用新型公开了一种干燥常压不锈钢反应釜，包括釜体以及设置在其上端的搅拌电机，搅拌电机通过龙门支架架设在釜体的上侧，搅拌电机的驱动轴朝下并连接有棱形件，棱形件的外侧设有滑套，滑套的侧壁上设有用于将其与棱形件固定的锁紧螺钉，滑套的下端边缘处均布有若干卡槽，滑套的下侧设有搅拌轴，搅拌轴的侧壁上设有若干与卡槽相匹配的卡块，搅拌轴的下端贯穿釜体的顶面并与其转动连接，搅拌轴的下端连接有搅拌叶片，搅拌叶片呈U型，搅拌叶片与搅拌轴均为中空结构。本实用新型利用搅拌轴作为干燥热气流的输送管道，并利用搅拌叶片作为热气流输出载体，不仅降低干燥结构的复杂程度，同时有效的加快的了反应釜干燥的速度。

　　技术研发人员：王亮;刘艳霞

　　受保护的技术使用者：河北冀森生物科技有限公司

　　文档号码：201720831378

　　技术研发日：2017.07.11

　　技术公布日：2018.01.30