用于制造导电玻璃钢管的挤压模具的制作方法及注意事项

　　本发明涉及一种挤压模具，特别是一种可用于通过拉挤成型工艺制造导电玻璃钢管的挤压模具。

　　背景技术

　　在用于气体杂质分离的电除雾器中，以导电玻璃钢制成的阳极管束得到了越来越多的应用。例如，中国专利cn2376335y就提供了一种电除雾器的玻璃钢阳极管，该阳极管截面为正六边形。这种正六边形截面的阳极管的内切圆直径可达300mm左右，阳极管的壁厚为3-10mm，阳极管的长度可达6m左右。可见这种阳极管属于一种长度较大而壁厚较薄的部件，因此其长度方向可以承受较大的拉力，而侧壁方向的强度较低，采用一般的拉挤成型工艺制造时，很容易在制造过程中拉破。

　　图1显示的是一种拉挤机的结构示意图，如图1所示，其中的拉挤成型过程为：原材料(例如玻璃纤维无捻粗纱、玻璃纤维连续毡及玻璃纤维表面毡等)分别放置在纱架1、毡架2上，在牵引机构5的牵引力作用下，先在浸胶槽3里充分浸渍胶液后，经过一系列预成型模板的导向，得到初步定型，最后进入被加热的挤压模具4，在一定温度作用下反应固化，从而得到连续的、表面平滑、尺寸稳定且高强度的型材，然后在切刀6的作用下被切割为所需要的产品。关于拉挤成型工艺的原理和过程可以参阅现有技术zl200810052981.9等，在此不再一一赘述。

　　其中，cn2376335y中的阳极管如果采用图1所示的拉挤机生产，阳极管被牵引机构5夹持的部分很容易被拉破，因此有必要提供一种可用于通过拉挤成型工艺制造导电玻璃钢管的挤压模具4，以降低阳极管的拉挤受力，提高成品率，节约成本。

　　技术实现要素：

　　本发明要解决的技术问题是提供一种用于制造导电玻璃钢管的挤压模具，以减少或避免前面所提到的问题。

　　为解决上述技术问题，本发明提出了一种用于制造导电玻璃钢管的挤压模具，所述挤压模具用于拉挤成型工艺中对导电玻璃钢管进行挤压定型，其中，所述挤压模具包括一个位于进料端一侧的内模和一个位于牵引端一侧的外模，所述内模具有与所述导电玻璃钢管的内表面相对应的外表面，所述外模具有与所述导电玻璃钢管的外表面相对应的内表面，所述内模和所述外模沿所述导电玻璃钢管的长度方向并排设置。

　　优选地，所述内模的末端部分伸入所述外模的内部。

　　优选地，所述内模中设置有加热装置。

　　优选地，所述外模表面设置有加热装置。

　　优选地，所述内模和所述外模的交界位置的下方设置一个回流胶槽。

　　优选地，所述内模由一个圆筒形内模筒和六个内模角片构成。

　　优选地，所述内模角片为呈120度对称结构的整体片材。

　　本发明的挤压模具的内模和外模采用并排设置，因此导电玻璃钢管在内模位置的外侧、外模位置的内侧没有任何物体与其接触，因此大大降低了导电玻璃钢管的纵向受力，从而降低了导电玻璃钢管的拉挤受力，提高了成品率，节约了成本。

　　附图说明

　　以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

　　图1显示的是一种拉挤机的结构示意图；

　　图2显示的是根据本发明的一个具体实施例的导电玻璃钢管的横截面示意图；

　　图3显示的是根据本发明的另一个具体实施例的导电玻璃钢管的横截面示意图；

　　图4显示的是根据本发明的一个具体实施例的用于制造导电玻璃钢管的挤压模具的侧视图；

　　图5显示的是图4中a-a截面视图；

　　图6显示的是图4中b-b截面视图。

　　具体实施方式

　　为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

　　如图1所示，本发明的用于制造导电玻璃钢管的挤压模具即为对应于图1所示的挤压模具4，亦即本发明提供了一种特殊结构的挤压模具4，用于制造电除雾器的导电玻璃钢管7。所述导电玻璃钢管可以是如图2所示的横截面为正方向的导电玻璃钢管7，也可以是如图3所示的横截面为正六边形的导电玻璃钢管7，图2、3为便于清楚观察，横截面省略了剖面线。

　　图4显示的是根据本发明的一个具体实施例的用于制造导电玻璃钢管的挤压模具4的侧视图；图5显示的是图4中a-a截面视图；图6显示的是图4中b-b截面视图。图5、6为便于清楚观察，横截面同样省略了剖面线。

　　图4-6所示的用于制造导电玻璃钢管的挤压模具4可用于拉挤成型工艺中对导电玻璃钢管7进行挤压定型，也就是参照图1，该挤压模具4可设置于一个拉挤机中，该拉挤机可以包括纱架1和/或毡架2，浸胶槽3，牵引机构5以及切刀6。导电碳纤维、玻璃纤维等原材料先从纱架1和/或毡架2经过浸胶槽3充分浸渍胶液后，经过一系列预成型模板的导向，得到初步定型，最后从进料端一侧进入本发明的用于制造导电玻璃钢管的挤压模具4，之后一边挤压定型，一边通过牵引机构5从挤压模具4的牵引端一侧将挤压定型了的导电玻璃钢管7拉出，当拉出的导电玻璃钢管7达到设计长度，即可通过切刀切断，重复该过程，即可连续加工获得所需的导电玻璃钢管7。

　　图4所示实施例中，挤压模具4包括一个位于进料端一侧的内模41和一个位于牵引端一侧的外模42，所述内模41具有与所述导电玻璃钢管7的内表面相对应的外表面，所述外模42具有与所述导电玻璃钢管7的外表面相对应的内表面，所述内模41和所述外模42沿所述导电玻璃钢管7的长度方向并排设置。另外，在一个具体实施例中，内模41可以是整体的正六边形截面的模具，也可以是如图4所示的那样，内模41还可以由一个圆筒形内模筒411和六个内模角片412构成，所述内模角片412为呈120度对称结构的整体片材。

　　与现有挤压模具不同的是，本实施例的挤压模具4的内模41和外模42是并排设置的，浸胶后的导电碳纤维、玻璃纤维等原材料包裹在内模41表面向外模42方向牵引，因此靠近内模41的导电玻璃钢管7的内表面首先固化成型，由于内模41的外侧是空的，导电玻璃钢管7的外侧没有任何物体与其接触，因此可以大大降低导电玻璃钢管7的纵向受力，从而可以降低导电玻璃钢管7的拉挤受力，提高了成品率，节约了成本。在一个具体实施例中，可以在内模41中设置有加热装置，以加速导电玻璃钢管7内表面热固成型。优选地，所述加热装置可设定为根据树脂类粘胶的特性采用不同温度范围多段控温，以调节固化速度和固化后的性能。

　　当导电玻璃钢管7牵引达到内模41和外模42的交界位置时，导电玻璃钢管7的内表面已经固化成型了，进入外模42中之后已经不需要内模41支撑了，因此，导电玻璃钢管7的内表面同样没有任何物体与其接触，进一步大大降低了导电玻璃钢管7的纵向受力，也进一步降低了导电玻璃钢管7的拉挤受力，提高了成品率，节约了成本。

　　此时，导电玻璃钢管7外表面尚未固化的、多余的胶会随着导电玻璃钢管7的前行被外模42刮除。因此，在一个具体实施例中，可以在内模41和外模42的交界位置的下方设置一个回流胶槽(图中未示出)，将刮除下来落下的胶回送到浸胶槽3中循环利用。

　　随着导电玻璃钢管7进入外模42，导电玻璃钢管7的外表面在余热烘烤下逐渐固化，最终形成所需的导电玻璃钢管7。在一个具体实施例中，还可以在外模42的表面设置加热装置，以加速导电玻璃钢管7的外表面的固化速度。同样优选地，所述加热装置也可设定为根据树脂类粘胶的特性采用不同温度范围多段控温，以调节固化速度和固化后的性能。

　　另外，为便于导向，防止导电玻璃钢管7在内模41和外模42交界位置处发生错位卡死，在一个具体实施例中，内模41的末端部分伸入外模42的内部，以形成一种局部重叠关系。

　　本领域技术人员应当理解，虽然本发明是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本发明的保护范围。

　　以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。