一种钢筋间距测量尺的制作工艺流程

本实用新型涉及工程检查技术领域,具体而言,涉及一种钢筋间距测量尺。
背景技术:
目前,对于钢筋工程验收时,柱钢筋、剪力墙钢筋、筏板钢筋等钢筋间距的检查极为重要,而在进行钢筋间距的检查时,现有技术中均是用普通盒尺进行测量,容易造成测量钢筋间距不精准,并且检查效率低。
技术实现要素:
鉴于此,本实用新型提出了一种钢筋间距测量尺,旨在解决钢筋间距的检查时,钢筋间距测量效率低的问题。
一个方面,本实用新型提出了一种钢筋间距测量尺,包括:标尺和滑动尺,所述滑动尺穿设在所述标尺内,并沿所述标尺的设置方向滑动,所述标尺和滑动尺的上端分别与钢筋接触。
进一步地,所述标尺包括第一滑动件、第一立杆和第一卡槽,所述第一滑动件沿水平方向设置,所述第一立杆沿竖直方向设置,所述第一立杆与所述第一滑动件相互垂直设置,所述第一立杆的下端与所述第一滑动件的第一端连接,所述第一卡槽设置在所述第一立杆的上端,所述第一卡槽与钢筋接触,所述滑动尺由所述第一滑动件的第二端穿设入所述第一滑动件内,并沿所述第一滑动件的设置方向滑动。
进一步地,所述第一滑动件的上侧面中部设置有滑动槽,所述滑动槽沿所述第一滑动件的设置方向设置。
进一步地,所述第一滑动件的上侧面上设置有刻度。
进一步地,所述第一滑动件的上侧面上敷设有一直尺。
进一步地,所述第一卡槽沿所述第一滑动件的设置方向设置。
进一步地,所述第一卡槽上设置有v型槽或者u型槽。
进一步地,所述滑动尺包括第二滑动件、第二立杆和第二卡槽,所述第二滑动件沿水平方向设置,所述第二立杆沿竖直方向设置,所述第二立杆与所述第二滑动件相互垂直设置,所述第二立杆的下端与所述第二滑动件的第一端连接,所述第二卡槽设置在所述第二立杆的上端,所述第二卡槽与钢筋接触。
进一步地,所述第二滑动件的第一端插设在所述第一滑动件内,所述第二立杆的下端穿过所述滑动槽与所述第二滑动件的第一端连接,所述第二立杆沿所述滑动槽的设置方向滑动,所述第二滑动件沿所述第一滑动件的设置方向滑动。
进一步地,所述第二卡槽沿所述第二滑动件的设置方向设置,所述第一卡槽与所述第二卡槽沿同一方向设置。
进一步地,所述第二卡槽上设置有v型槽或者u型槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于,通过设置标尺和滑动尺,并使得滑动尺穿设在标尺内,通过滑动滑动尺以确定钢筋的间距,从而能够进行确测量钢筋间距,并且极大地提高了测量效率。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
图1为本实用新型实施例提供的钢筋间距测量尺的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参阅图1所示,本实施例公开了一种钢筋间距测量尺,包括:标尺1和滑动尺2,所述滑动尺2穿设在所述标尺1内,并沿所述标尺1的设置方向滑动,所述标尺1和滑动尺2的上端分别与钢筋接触。
具体而言,标尺1为一空心结构,滑动尺2插设在标尺1内,并在标尺1内滑动,以调整标尺1和滑动尺2之间的间距,从而进行钢筋间距的测量。
可以看出,通过设置标尺1和滑动尺2,并使得滑动尺2穿设在标尺1内,通过滑动滑动尺2以确定钢筋的间距,从而能够进行确测量钢筋间距,并且极大地提高了测量效率。
具体而言,所述标尺1包括第一滑动件11、第一立杆12和第一卡槽13,所述第一滑动件11沿水平方向设置,所述第一立杆12沿竖直方向设置,所述第一立杆12与所述第一滑动件11相互垂直设置,所述第一立杆12的下端与所述第一滑动件11的第一端连接,所述第一卡槽13设置在所述第一立杆12的上端,所述第一卡槽13与钢筋接触,所述滑动尺2由所述第一滑动件11的第二端穿设入所述第一滑动件11内,并沿所述第一滑动件11的设置方向滑动。
具体而言,所述第一滑动件11的上侧面中部设置有滑动槽14,所述滑动槽14沿所述第一滑动件11的设置方向设置。
具体而言,第一滑动件11为一方形的空心钢管,第一立杆12为一钢管或者钢筋,第一卡槽13为一钢板或者铁板,第一卡槽13上设置有v型槽或者u型槽,v型槽或者u型槽的开口方向朝向钢筋,通过将钢筋卡设在v型槽或者u型槽内,以确定钢筋的中心位置,通过设置v型槽或者u型槽能够使得钢筋的中心位置与第一立杆12的中轴线重合,从而提高测量的精准度。
具体而言,所述第一滑动件11的上侧面上设置有刻度15。还可以的是,在第一滑动件11的上侧面上敷设有一直尺。通过第一滑动件11的上侧面上设置有刻度15或者直尺确定标尺1与滑动尺2之间的间距,进而确定钢筋间距。
具体而言,所述第一卡槽13沿所述第一滑动件11的设置方向设置。
具体而言,所述滑动尺2包括第二滑动件21、第二立杆22和第二卡槽23,所述第二滑动件21沿水平方向设置,所述第二立杆22沿竖直方向设置,所述第二立杆22与所述第二滑动件21相互垂直设置,所述第二立杆22的下端与所述第二滑动件21的第一端连接,所述第二卡槽23设置在所述第二立杆22的上端,所述第二卡槽23与钢筋接触;其中,所述第二滑动件21的第一端插设在所述第一滑动件11内,所述第二立杆22的下端穿过所述滑动槽14与所述第二滑动件21的第一端连接,所述第二立杆22沿所述滑动槽14的设置方向滑动,所述第二滑动件21沿所述第一滑动件11的设置方向滑动。
具体而言,所述第二卡槽23沿所述第二滑动件21的设置方向设置,所述第一卡槽13与所述第二卡槽23沿同一方向设置。
具体而言,第二滑动件21为一方形钢管,第二立杆22为一钢管或者钢筋,第二卡槽23为一钢板或者铁板,第二卡槽23上设置有v型槽或者u型槽,v型槽或者u型槽的开口方向朝向钢筋,通过将钢筋卡设在v型槽或者u型槽内,以确定钢筋的中心位置,通过设置v型槽或者u型槽能够使得钢筋的中心位置与第一立杆12的中轴线重合,从而提高测量的精准度。
可以看出,通过设置标尺1和滑动尺2,并使得滑动尺2穿设在标尺1内,通过滑动滑动尺2以确定钢筋的间距,从而能够进行确测量钢筋间距,并且极大地提高了测量效率。
在具体实施时,通过卡尺上端卡住一根钢筋,滑动尺2滑动至另一根钢筋处,通过标尺1上的刻度15得出第一钢筋中心点至另一根钢筋中心点的测量值,从而测量出钢筋的精确间距。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征:
1.一种钢筋间距测量尺,其特征在于,包括:标尺和滑动尺,所述滑动尺穿设在所述标尺内,并沿所述标尺的设置方向滑动,所述标尺和滑动尺的上端分别与钢筋接触;
所述标尺包括第一滑动件、第一立杆和第一卡槽,所述第一滑动件沿水平方向设置,所述第一立杆沿竖直方向设置,所述第一立杆与所述第一滑动件相互垂直设置,所述第一立杆的下端与所述第一滑动件的第一端连接,所述第一卡槽设置在所述第一立杆的上端,所述第一卡槽与钢筋接触,所述滑动尺由所述第一滑动件的第二端穿设入所述第一滑动件内,并沿所述第一滑动件的设置方向滑动。
2.根据权利要求1所述的钢筋间距测量尺,其特征在于,所述第一滑动件的上侧面中部设置有滑动槽,所述滑动槽沿所述第一滑动件的设置方向设置。
3.根据权利要求1所述的钢筋间距测量尺,其特征在于,所述第一滑动件的上侧面上设置有刻度。
4.根据权利要求1所述的钢筋间距测量尺,其特征在于,所述第一滑动件的上侧面上敷设有一直尺。
5.根据权利要求1所述的钢筋间距测量尺,其特征在于,所述第一卡槽沿所述第一滑动件的设置方向设置。
6.根据权利要求1所述的钢筋间距测量尺,其特征在于,所述第一卡槽上设置有v型槽或者u型槽。
7.根据权利要求2所述的钢筋间距测量尺,其特征在于,所述滑动尺包括第二滑动件、第二立杆和第二卡槽,所述第二滑动件沿水平方向设置,所述第二立杆沿竖直方向设置,所述第二立杆与所述第二滑动件相互垂直设置,所述第二立杆的下端与所述第二滑动件的第一端连接,所述第二卡槽设置在所述第二立杆的上端,所述第二卡槽与钢筋接触;其中,
所述第二滑动件的第一端插设在所述第一滑动件内,所述第二立杆的下端穿过所述滑动槽与所述第二滑动件的第一端连接,所述第二立杆沿所述滑动槽的设置方向滑动,所述第二滑动件沿所述第一滑动件的设置方向滑动。
8.根据权利要求7所述的钢筋间距测量尺,其特征在于,所述第二卡槽沿所述第二滑动件的设置方向设置,所述第一卡槽与所述第二卡槽沿同一方向设置。
9.根据权利要求8所述的钢筋间距测量尺,其特征在于,所述第二卡槽上设置有v型槽或者u型槽。
技术总结
本实用新型提出了一种钢筋间距测量尺,包括:标尺和滑动尺,滑动尺穿设在标尺内,并沿标尺的设置方向滑动,标尺和滑动尺的上端与分别与钢筋接触。标尺包括第一滑动件、第一立杆和第一卡槽,第一滑动件沿水平方向设置,第一立杆沿竖直方向设置,第一立杆与第一滑动件相互垂直设置,所述第一立杆的下端与所述第一滑动件的第一端连接,所述第一卡槽设置在所述第一立杆的上端,所述第一卡槽与钢筋接触,所述滑动尺由所述第一滑动件的第二端穿设入所述第一滑动件内,并沿所述第一滑动件的设置方向滑动。通过设置标尺和滑动尺,并使得滑动尺穿设在标尺内,通过滑动滑动尺以确定钢筋的间距,从而能够进行确测量钢筋间距,并且极大地提高了测量效率。
技术研发人员:贺子奇;赵丰
受保护的技术使用者:中国二冶集团有限公司
技术研发日:2019.12.30
技术公布日:2020.12.08

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