炼钢高位料仓料位处理方法及步骤
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本本发明涉及一种处理方法，特别涉及一种转炉高位料仓料位处理方法，属于自动化控制
技术领域：
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背景技术：
：目前梅钢拥有两个炼钢厂共5座转炉，转炉炼钢过程中，需要加入石灰等辅料以及合金原料，所有辅料和合金都由地下料场通过皮带运输并加入到高位料仓。地下料场向高位料仓加料，需要操作工必须到现场人工确认仓位料位情况，估算可以上料的重量，再进行上料，人工估算存在不确定性和误差比较大，容易造成上料不足或铺料等，都将影响转炉的生产，因此在上料过程中需要操作人员查看料位情况。现场大量的粉尘，环境极其恶劣，不适合人员长时间停留。本发明通过对料仓的料位进行监控和计算，实时监控高位料仓的物料情况，为操作人员上料提供依据，大大减少操作强度，为实现自动上料提供数据支撑，进一步提升生产效率。技术实现要素：本本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种转炉高位料仓料位处理方法，该方法通过对转炉高位料仓的物料的料位进行计算处理，实时掌握当前料仓的物料，为自动化上料提供数据，减少操作人员对料仓料位判断误差，提高上料的准确性，避免上料不足或上料过多造成堆料，提升劳动效率。为了实现上述目的，本本发明的技术方案如下，一种炼钢高位料仓料位处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：1)料仓的容积计算，2)虚拟密度计算，3)料仓物料重量计算，4)料仓料位报警设定，5)料位报警输出，6)料位信息显示，7)上料优先计算。作为本发明的一种改进，所述步骤1)料仓的容积计算具体如下，由于料位最高点是下料口的位置，不适合安装料位探测装置，一般选择在稍远离下料口，探测物料较低的位置，避免下料时的振动影响料位探测装置的准确性，也避免堆料时损坏料位探测装置，根据料仓的形状，将料仓分为上部的立方体和下部的台体。将料仓分为6个平面，分别是a、a0、a1、a2、a3、和a4平面，a0平面为设定的料位o平面，a2平面为料位探测装置探测的料面，a4平面为设定料位的最高平面，各平面的长/宽分别是a/b、a0/b0、a1/b1、a2/b2、a3/b3和a4/b4；a0平面和a1平面的高度为h22；a0平面和a2平面的高度为h；a平面和a4平面的高度为h11；a平面和a3平面的高度为h1；a0平面和a4平面之间是实际应用时，探测装置的量程(lc)，计算料仓中物料重量(m)和上料需求量(m_sp)；当设定值a>0，b>0,h1>0，h11>0，a1>0，b1>0，h2>0，h22>0都同时满足，系统认为设定值正确；如有一项不满足，系统认为设定值错误，系统发出报警信号(alarm_sp)；计算a0平面的长和宽：a0＝a1+(a-a1)*h22/h2；b0＝b1+(b-b1)*h22/h2；计算台体的理论总容积：v0＝(h2-h22)*(a*b+sqrt(a*b*a0*b0)+a0*b0)；计算台体和立体理论总容积：v3＝h2*(a*b+sqrt(a*b*a1*b1)+a1*b1)/3+a*b*h1；计算实际使用仪表量程：lc＝h1+h2-h11-h22；计算实际使用仪表量程内台体和立体理论总容积；v4＝(h2-h22)*(a*b+sqrt(a*b*a0*b0)+a0*b0)/3+a*b*(h1-h11)；计算实际料位容积：v:为料仓总容积；v1：为立体实际容积；v2：为台体实际容积；当h≦0时，v1＝0，v2＝0，v＝v1+v2＝0；当0
技术特征：
技术总结
本发明涉及一种炼钢高位料仓料位处理方法，所述处理方法包括以下步骤：1)料仓的容积计算，2)虚拟密度计算，3)料仓物料重量计算，4)料仓料位报警设定，5)料位报警输出，6)料位信息显示，7)上料优先计算。该方法通过对转炉高位料仓的物料的料位进行计算处理，实时掌握当前料仓的物料，为自动化上料提供数据，减少操作人员对料仓料位判断误差，提高上料的准确性，避免上料不足或上料过多造成堆料，提升劳动效率。
技术研发人员：胡荣卓;高英杰;江书文
受保护的技术使用者：南京梅山冶金发展有限公司;上海梅山钢铁股份有限公司
技术研发日：2017.09.30
技术公布日：2019.04.09
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