钢带管管片成型装置的制作方法及注意事项

　　本实用新型涉及成型装置技术领域，具体为一种钢带管管片成型装置。

　　背景技术：

　　钢带管管片的成型需要经过一系列的工艺处理后才最终投入组成整个管道的，其中最重要的一步是将平整的冷轧钢带成型使之成为中间为波峰两侧为翻边的波纹管钢带结构，一般是用到压波轮对平整的冷轧钢带进行压波峰的处理。

　　目前市面上的钢带管管片成型装置一般难以通过一条生产线将其钢带压弯成所需要的要求尺寸，且压弯时，难以保证钢带的入料角度及其稳定性，容易导致压弯的效果不佳，针对上述情况，我们推出了一种钢带管管片成型装置。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供一种钢带管管片成型装置，以解决上述背景技术中提出一般的新型钢带管管片成型装置，其一般难以通过一条生产线将其钢带压弯成所需要的要求尺寸，且压弯时，难以保证钢带的入料角度及其稳定性，容易导致压弯的效果不佳的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带管管片成型装置，包括第一底座和压弯机构，所述第一底座上方设置有固定座，且固定座上方安置有第二底座，所述第二底座外部连接有第一夹轮，且第一夹轮末端设置有转轴，所述第二底座右方安置有第三底座，且第三底座内侧设置有限位板，所述固定座右方设置有第四底座，且第四底座上方安置有限位转头，所述压弯机构设置于第四底座右方，且压弯机构右方安置有第二夹轮，所述第二夹轮右方设置有第二压弯轮，且第二压弯轮右方设置有第三压弯轮。

　　优选的，所述第一夹轮通过转轴与固定座之间构成转动结构，且第一夹轮设置有两个。

　　优选的，所述限位板与第三底座之间构成固定连接，且限位板与第三底座之间呈平行分布。

　　优选的，所述压弯机构包括立柱、转把、螺纹杆、第一滑块、第一压弯轮、第二滑块、压轮、连接杆和电机，且立柱上方安置有转把，所述转把下端连接有螺纹杆，且螺纹杆表面设置有第一滑块，所述第一滑块内侧连接有第一压弯轮，且第一滑块下方设置有第二滑块，所述第二滑块外侧连接有压轮，且压轮一侧设置有连接杆，所述连接杆一端设置有电机。

　　优选的，所述第一滑块通过螺纹杆与立柱之间构成升降结构，且立柱与第一底座之间呈垂直分布。

　　优选的，所述压轮通过连接杆与电机之间构成转动结构，且连接杆设置有六个。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型钢带管管片成型装置设置有限位板，限位板通过螺丝与第三底座之间构成固定连接，且限位板与第三底座之间呈平行分布，方便通过螺丝将限位板安装在第三底座上，限位板有利于引导钢带管保持平整的经过后续加工，防止其在运输过程中由于重力原因发生形变而影响后期加工；

　　该新型钢带管管片成型装置设置有压弯机构，压轮通过连接杆与电机之间构成转动结构，且连接杆设置有六个，由于转把下端连接有螺纹杆，且第一滑块通过螺纹杆与立柱之间构成升降结构，方便通过转把转动螺纹杆，使其外侧的第一滑块上下升降，从而调整第一压弯轮与压轮间的压弯间隙，而压轮通过连接杆与电机之间构成转动结构，有利于电机通过连接杆带动压轮进行转动，从而配合第一压弯轮进行钢带管片的压弯处理；

　　该新型钢带管管片成型装置设置有第二夹轮，压弯机构右方安置有第二夹轮，方便对一次压弯后的钢带管片进行引导，而第二夹轮右方设置有第二压弯轮，且第二压弯轮右方设置有第三压弯轮，有利于对一次压完后的钢管片进行二次三次压弯处理，最后压弯至所需要的弧度。

　　附图说明

　　图1为本实用新型主视结构示意图；

　　图2为本实用新型侧视结构示意图；

　　图3为本实用新型俯视结构示意图。

　　图中：1、第一底座；2、固定座；3、第二底座；4、第一夹轮；5、转轴；6、第三底座；7、限位板；8、第四底座；9、限位转头；10、压弯机构；1001、立柱；1002、转把；1003、螺纹杆；1004、第一滑块；1005、第一压弯轮；1006、第二滑块；1007、压轮；1008、连接杆；1009、电机；11、第二夹轮；12、第二压弯轮；13、第三压弯轮。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种钢带管管片成型装置，包括第一底座1和压弯机构10，第一底座1上方设置有固定座2，且固定座2上方安置有第二底座3，第二底座3外部连接有第一夹轮4，且第一夹轮4末端设置有转轴5，第一夹轮4通过转轴5与固定座2之间构成转动结构，且第一夹轮4设置有两个，由于第一夹轮4通过转轴5与固定座2之间构成转动结构，且第一夹轮(4)设置有两个，方便钢带通过两个转动的第一夹轮4进行压平处理，从而使后期的加工的钢带保持平整，加工时更加精确无误；

　　第二底座3右方安置有第三底座6，且第三底座6内侧设置有限位板7，限位板7与第三底座6之间构成固定连接，且限位板7与第三底座6之间呈平行分布，由于限位板7通过螺丝与第三底座6之间构成固定连接，且限位板7与第三底座6之间呈平行分布，方便通过螺丝将限位板7安装在第三底座6上，限位板7有利于引导钢带管保持平整的经过后续加工，防止其在运输过程中由于重力原因发生形变而影响后期加工；

　　固定座2右方设置有第四底座8，且第四底座8上方安置有限位转头9，压弯机构10设置于第四底座8右方，压弯机构10包括立柱1001、转把1002、螺纹杆1003、第一滑块1004、第一压弯轮1005、第二滑块1006、压轮1007、连接杆1008和电机1009，且立柱1001上方安置有转把1002，转把1002下端连接有螺纹杆1003，且螺纹杆1003表面设置有第一滑块1004，第一滑块1004内侧连接有第一压弯轮1005，且第一滑块1004下方设置有第二滑块1006，第二滑块1006外侧连接有压轮1007，且压轮1007一侧设置有连接杆1008，连接杆1008一端设置有电机1009，第一滑块1004通过螺纹杆1003与立柱1001之间构成升降结构，且立柱1001与第一底座1之间呈垂直分布，压轮1007通过连接杆1008与电机1009之间构成转动结构，且连接杆1008设置有六个，由于转把1002下端连接有螺纹杆1003，且第一滑块1004通过螺纹杆1003与立柱1001之间构成升降结构，方便通过转把1002转动螺纹杆1003，使其外侧的第一滑块1004上下升降，从而调整第一压弯轮1005与压轮1007间的压弯间隙，而压轮1007通过连接杆1008与电机1009之间构成转动结构，有利于电机1009通过连接杆1008带动压轮1007进行转动，从而配合第一压弯轮1005进行钢带管片的压弯处理；

　　压弯机构10右方安置有第二夹轮11，第二夹轮11右方设置有第二压弯轮12，且第二压弯轮12右方设置有第三压弯轮13，由于压弯机构10右方安置有第二夹轮11，方便对一次压弯后的钢带管片进行引导，而第二夹轮11右方设置有第二压弯轮12，且第二压弯轮12右方设置有第三压弯轮13，有利于对一次压完后的钢管片进行二次三次压弯处理，最后压弯至所需要的弧度。

　　工作原理：在使用该钢带管管片成型装置时，首先将钢带管片放置在第一夹轮4中间，然后第一夹轮4通过转轴5与固定座2之间构成转动结构，且第一夹轮4设置有两个，方便钢带通过两个第一夹轮4进行压平处理，从而使后期的加工的钢带保持平整，保证加工时的精确，由于限位板7通过螺丝与第三底座6之间构成固定连接，且限位板7与第三底座6之间呈平行分布，方便通过螺丝将限位板7安装在第三底座6上，限位板7有利于引导钢带管保持平整的经过后续加工，防止其在运输过程中由于重力原因发生形变而影响后期加工，当钢带片处于压轮1007上表面时，打开通有外部电源的电机1009，电机1009通过连接杆1008带动压轮1007进行转动，从而配合第一压弯轮1005进行钢带管片的压弯处理，由于转把1002下端连接有螺纹杆1003，且第一滑块1004通过螺纹杆1003与立柱1001之间构成升降结构，方便通过转把1002转动螺纹杆1003，使其外侧的第一滑块1004上下升降，从而调整第一压弯轮1005与压轮1007间的压弯间隙，压弯后的钢带管片会经过压弯机构10右方安置的第二夹轮11，第二夹轮11方便对一次压弯后的钢带管片进行引导，而第二夹轮11右方设置有第二压弯轮12，且第二压弯轮12右方设置有第三压弯轮13，有利于对一次压完后的钢管片进行二次及三次压弯处理，最后将其压弯至所需要的弧度。

　　尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。