径向压力表不锈钢滚圈精加工处理设备的制作方法及注意事项

　　本发明涉及压力表生产加工领域，特别涉及一种径向压力表不锈钢滚圈精加工处理设备。

　　背景技术：

　　压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，压力表根据不同的安装方式又可分为径向压力表和轴向压力表。

　　在压力表的组成部件中，滚圈是很重要的一个部件，滚圈在初步生产出后一般都需要对其进行进一步的精细加工，而现有技术条件下对滚圈的精加工存在很多问题：

　　问题一：在对滚圈的尺寸进行测量时，需要人工对测量的尺寸进行读数，人工读数效率低且容易出现错误；

　　问题二：对滚圈的尺寸测量与打磨分开，这在打磨时需要对滚圈重复多次的测量和打磨，操作步骤较多，打磨效率慢。

　　而国内在相关压力表滚圈的精加工方面还没有较好的探索与实践，因此，有必要针对压力表不锈钢滚圈精加工方面进行探索与实践，以解决上述所列的弊端。

　　技术实现要素：

　　为了解决上述问题，本发明提供了一种径向压力表不锈钢滚圈精加工处理设备，可以解决压力表不锈钢滚圈在精加工时存在的测量尺寸时人工读数效率低、容易出现错误，对不锈钢滚圈打磨时需要反复测量与打磨，步骤较多和打磨效率低等问题，可以实现对不锈钢滚圈高效率精加工的功能，具有操作简单，尺寸不合格自动报警和打磨效率高的优点。

　　为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种径向压力表不锈钢滚圈精加工处理设备，包括底板、放置台、升降装置和加工设备，所述底板上端面中部安装有放置台，底板上端面左右两侧对称安装有升降装置，升降装置之间安装有加工设备。

　　所述的加工设备包括支撑板，升降装置之间安装有支撑板，支撑板的上端面通过安装架安装有警报机构，支撑板上均匀设有圆孔，圆孔内通过滑动配合的方式连接有打磨机构，打磨机构通过链条与转动机构连接。

　　所述的警报机构包括螺纹杆，安装架的上端面均匀设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的上端面安装有转盘，螺纹杆的下端面安装有连接座，连接座的上端面与安装架的下端面之间安装有伸缩杆。

　　所述的连接座的下端面设有凹槽，凹槽内前后对称安装有弹性导片，弹性导片的前端通过辅助导线与报警器连通，报警器安装在安装架的下端面，打磨盘的下端面到导电头的顶端之间的距离为固定值。

　　所述导电头下端的连接杆材质为绝缘材质，导电头为半球形且导电头的大小与凹槽的尺寸相吻合，连接座位于导电头的正上方，且警报机构与打磨机构一一对应，报警器的前端与弹性导片的右端通过电线与市电的正负极相连接；工作时，警报机构可以判断产品是否合格。

　　所述的调节支链包括调节筒，支撑筒上端面中部安装有调节筒，调节筒侧壁的上端沿其周向方将均匀安装有转动卡齿，转动卡齿卡接在齿轮筒内侧壁的卡槽内，齿轮筒通过轴承安装在支撑板的上端面，支撑筒侧壁的上端安装有齿轮盘，调节筒的上端安装有连接杆，连接杆的上端安装有导电头。

　　所述的转动机构包括主动齿轮，齿轮盘通过链条连接，链条的中部啮合有主动齿轮，主动齿轮的下端面与转动电机的输出轴相连接，转动电机的输出轴通过轴承穿过电机箱，电机箱安装在支撑板的上端面，电机箱内安装有转动电机。

　　所述的打磨机构包括滑动块，圆孔的内侧壁沿其周向方向均匀设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑动块，滑动块之间通过转动筒连接，转动筒的内部卡接有支撑筒，支撑筒的下端安装有打磨盘，支撑筒的上端安装有调节支链；工作时，打磨机构和警报机构相互配合，在打磨的同时测量尺寸，警报机构不响即产品合格。

　　本发明的有益效果在于：

　　一、本发明设置有警报机构，警报机构能够对尺寸不合格的滚圈进行报警；

　　二、本发明设置有加工设备，加工设备能够对不锈钢滚圈测量的同时进行打磨，无需反复测量和打磨，步骤简单且打磨的效率高；

　　三、本发明设置有打磨机构，打磨机构依据自身重量与不锈钢滚圈接触，打磨效果较好。

　　附图说明

　　下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

　　图1是本发明的第一结构示意图；

　　图2是本发明的部分结构之间的结构示意图；

　　图3是本发明图2的a向局部放大示意图；

　　图4是本发明图2的b向局部放大示意图。

　　具体实施方式

　　以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

　　如图1至图4所示，一种径向压力表不锈钢滚圈精加工处理设备，包括底板1、放置台2、升降装置3和加工设备4，所述底板1上端面中部安装有放置台2，底板1上端面左右两侧对称安装有升降装置3，升降装置3之间安装有加工设备4。

　　所述的加工设备4包括支撑板41，升降装置3之间安装有支撑板41，支撑板41的上端面通过安装架42安装有警报机构43，支撑板41上均匀设有圆孔，圆孔内通过滑动配合的方式连接有打磨机构44，打磨机构44通过链条45与转动机构46连接。

　　所述的警报机构43包括螺纹杆431，安装架42的上端面均匀设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆431，螺纹杆431的上端面安装有转盘432，螺纹杆431的下端面安装有连接座47，连接座47的上端面与安装架42的下端面之间安装有伸缩杆433。

　　所述的连接座47的下端面设有凹槽，凹槽内前后对称安装有弹性导片471，弹性导片471的前端通过辅助导线472与报警器473连通，报警器473安装在安装架42的下端面，打磨盘444的下端面到导电头486的顶端之间的距离为固定值。

　　所述的导电头486下端的连接杆485材质为绝缘材质，导电头486为半球形且导电头486的大小与凹槽的尺寸相吻合，连接座47位于导电头486的正上方，且警报机构43与打磨机构44一一对应，报警器473的前端与弹性导片471的右端通过电线与市电的正负极相连接；工作时，根据打磨盘444的下端面到导电头486的顶端之间的固定值、滚圈的尺寸以及尺寸误差范围，转动转盘432，将连接座47移动到合适的位置，然后将滚圈放置到放置台2上端面的放置槽内，升降装置3带动支撑板41向下移动，即带动打磨盘444与滚圈接触，当滚圈的尺寸符合要求时，导电头486与连接座47不接触，报警器473即不响，产品合格，当产品不合格时，打磨盘444通过连接杆485带动导电头486进入到连接座47，此时报警器473电路连通，产品不合格，从而利用报警器473判断产品尺寸是否合格，避免了人工读数效率低和出现误差。

　　所述的调节支链48包括调节筒481，支撑筒443上端面中部安装有调节筒481，调节筒481侧壁的上端沿其周向方将均匀安装有转动卡齿482，转动卡齿482卡接在齿轮筒483内侧壁的卡槽内，齿轮筒483通过轴承安装在支撑板41的上端面，支撑筒443侧壁的上端安装有齿轮盘484，调节筒481的上端安装有连接杆485，连接杆485的上端安装有导电头486。

　　所述的转动机构46包括主动齿轮461，齿轮盘484通过链条45连接，链条45的中部啮合有主动齿轮461，主动齿轮461的下端面与转动电机462的输出轴相连接，转动电机462的输出轴通过轴承穿过电机箱463，电机箱463安装在支撑板41的上端面，电机箱463内安装有转动电机462。

　　所述的打磨机构44包括滑动块441，圆孔的内侧壁沿其周向方向均匀设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑动块441，滑动块441之间通过转动筒442连接，转动筒442的内部卡接有支撑筒443，支撑筒443的下端安装有打磨盘444，支撑筒443的上端安装有调节支链48；工作时，升降装置3带动打磨机构44上下移动，使得打磨盘444与不锈钢滚圈接触，当报警器473响起需要打磨时，转动电机462通过链条45带动齿轮筒483转动，齿轮筒483通过转动卡齿482带动调节筒481转动，调节筒481通过支撑筒443带动打磨盘444转动，即可以对滚圈进行打磨，随着滚圈打磨尺寸逐渐减小，直至导电头486与连接座47分离，报警器473不响，产品尺寸即符合要求。

　　产品尺寸允许值控制：根据打磨盘444的下端面到导电头486的顶端之间的固定值、滚圈的尺寸以及尺寸误差范围，转动转盘432，将连接座47移动到合适的位置；

　　判断产品尺寸是否合格：将滚圈放置到放置台2上端面的放置槽内，升降装置3带动支撑板41向下移动，即带动打磨盘444与滚圈接触，当滚圈的尺寸符合要求时，导电头486与连接座47不接触，报警器473即不响，产品合格，当产品不合格时，打磨盘444通过连接杆485带动导电头486进入到连接座47，此时报警器473电路连通，产品不合格；

　　对不合格产品的打磨：升降装置3带动打磨机构44上下移动，使得打磨盘444与不锈钢滚圈接触，当报警器473响起需要打磨时，转动电机462通过链条45带动齿轮筒483转动，齿轮筒483通过转动卡齿482带动调节筒481转动，调节筒481通过支撑筒443带动打磨盘444转动，即可以对滚圈进行打磨，随着滚圈打磨尺寸逐渐减小，直至导电头486与连接座47分离，报警器473不响，产品尺寸即符合要求。

　　综上所述的工作流程实现了对不锈钢滚圈高效率精加工的功能，解决了压力表不锈钢滚圈在精加工时存在的测量尺寸时人工读数效率低、容易出现错误，对不锈钢滚圈打磨时需要反复测量与打磨，步骤较多和打磨效率低等问题，达到了目的。

　　以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

　　技术特征：

　　技术总结

　　本发明涉及一种径向压力表不锈钢滚圈精加工处理设备，包括底板、放置台、升降装置和加工设备，所述底板上端面中部安装有放置台，底板上端面左右两侧对称安装有升降装置，升降装置之间安装有加工设备,加工设备包括支撑板，升降装置之间安装有支撑板，支撑板的上端面通过安装架安装有警报机构，支撑板上均匀设有圆孔。本发明可以解决压力表不锈钢滚圈在精加工时存在的测量尺寸时人工读数效率低、容易出现错误，对不锈钢滚圈打磨时需要反复测量与打磨，步骤较多和打磨效率低等问题，可以实现对不锈钢滚圈高效率精加工的功能，具有操作简单，尺寸不合格自动报警和打磨效率高的优点。

　　技术研发人员：李联辉

　　受保护的技术使用者：李联辉

　　技术研发日：2019.05.10

　　技术公布日：2019.08.09