高强度直缝焊接钢管的制作方法及注意事项

　　1.本实用新型涉及焊接钢管技术领域，尤其涉及一种高强度直缝焊接钢管。

　　背景技术：

　　2.焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，目前社会上的高强度直缝焊接钢管基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。

　　3.传统的焊接钢管在进行拼接时多数需要工人员手持两组钢管，使其完全对接后，再进行焊接，操作时焊接时间长且焊接时的温度过高，影响装置在使用过程中的工作效率，因此亟需一种高强度直缝焊接钢管来解决上述问题。

　　技术实现要素：

　　4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种高强度直缝焊接钢管。

　　5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

　　6.一种高强度直缝焊接钢管，包括钢管主体，两组所述钢管主体通过限位机构进行拼接，左侧所述钢管主体右侧的上下两端皆固定连接有引导侧板，且引导侧板右侧中部皆固定安装有固定插块，所述固定插块右侧顶端皆插设在第一限位槽内侧，所述第一限位槽皆对称开设在右侧钢管主体的左侧外壁上；

　　7.所述限位机构包括限位插杆、拉杆、第二弹簧、限位插块、限位拉板、第三限位槽、第二滑块、第二滑轨、安装套块和第三弹簧，所述引导侧板右侧的外壁皆被限位插杆贯穿，所述限位插杆外侧顶端皆固定安装在拉杆内侧中部，所述拉杆皆放置在第三限位槽内侧，所述第三限位槽皆对称开设在引导侧板的外壁上，所述拉杆内侧的左右两端皆焊接有第二弹簧，且第二弹簧内侧底端皆焊接在第三限位槽的内壁上。

　　8.作为上述技术方案的进一步描述：所述拉杆外壁皆插设有限位插块，且限位插块外侧顶端皆固定安装在限位拉板内侧底端，所述限位拉板远离限位插块一端的左右两侧皆固定连接有第二滑块，所述第二滑块皆滑动在第二滑轨的内侧，所述第二滑轨皆对称开设在安装套块内壁中部，所述安装套块皆对称固定安装在引导侧板的外壁上，所述限位拉板远离限位插块一端的底端中部皆焊接有第三弹簧，且第三弹簧内侧底端皆焊接在安装套块内壁底端。

　　9.作为上述技术方案的进一步描述：所述固定插块右侧中部皆插设有固定凸块，所述固定凸块右侧顶端皆固定安装在第一限位槽内壁中部。

　　10.作为上述技术方案的进一步描述：所述引导侧板内侧的钢管主体外壁皆胶粘有密封软垫，且密封软垫右侧顶端皆贴合在右侧钢管主体的左侧外壁上。

　　11.作为上述技术方案的进一步描述：所述引导侧板内壁底端皆等距离开设有三组第二限位槽，所述第二限位槽内侧中部皆焊接有第一弹簧，且第一弹簧外侧顶端皆焊接在安装框外壁中部，所述安装框内侧中部皆固定安装有滚珠，所述滚珠内侧底端皆贴合在钢管

　　主体的外壁上。

　　12.作为上述技术方案的进一步描述：所述安装框外侧两端皆固定安装有第一滑块，所述第一滑块皆滑动连接在第一滑轨内侧，所述第一滑轨皆对称开设在第二限位槽两侧的引导侧板外壁上。

　　13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

　　14.1、本实用新型中，向外侧在第二滑块和第二滑轨的滑动作用以及第三弹簧的弹性势能的共同作用下拉动限位拉板，使得带动限位插块内侧底端解除与拉杆之间的锁定状态后，此时在向外侧在第二弹簧的弹性势能的作用下拉动拉杆，使得带动限位插杆内侧底端向引导侧板外壁进行移动后，此时将左侧钢管主体插设进右侧钢管主体的左侧中部后，直至固定插块右侧顶端插设进第一限位槽内侧后，先将拉杆松开后再将限位拉板松开，使得完成两组钢管主体之间的限位工作，通过上述结构可以相对较为便捷且稳定的对接两组钢管主体，提高了装置在使用过程中的工作效率，解决了传统的焊接钢管在进行拼接时多数需要工人员手持两组钢管，使其完全对接后，再进行焊接的操作步骤，提高了装置在使用过程中的使用效率；

　　15.2、本实用新型中，当两组钢管主体之间需要进行对接时，此时引导侧板外壁的滚珠先抵接在右侧钢管主体的外壁上，此时在滚珠的滚动作用下使得两组钢管主体之间可以相对顺滑的进行拼接，此时再在第一弹簧的弹性势能以及第一滑块和第一滑轨的滑动作用的共同效果下使得两组钢管主体之间拼接的效果得到一定的保障，提高了装置在使用过程中的稳定效果。

　　附图说明

　　16.图1示出了根据本实用新型实施例提供的正式剖面结构示意图；

　　17.图2示出了根据本实用新型实施例提供的拆分状态结构示意图；

　　18.图3示出了根据本实用新型实施例提供的图1中a处放大结构示意图；

　　19.图4示出了根据本实用新型实施例提供的图1中b处放大结构示意图。

　　20.图例说明：

　　21.1、钢管主体；2、引导侧板；3、固定插块；4、第一限位槽；5、固定凸块；6、滚珠；7、安装框；8、第一滑块；9、第一滑轨；10、第二限位槽；11、第一弹簧；12、密封软垫；13、限位插杆；14、拉杆；15、第二弹簧；16、限位插块；17、限位拉板；18、第三限位槽；19、第二滑块；20、第二滑轨；21、安装套块；22、第三弹簧。

　　具体实施方式

　　22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度直缝焊接钢管，包括钢管主体1，两组钢管主体1通过限位机构进行拼接，左侧钢管主体1右侧的上下两端皆固定连接有引导侧板2，且引导侧板2右侧中部皆固定安装有固定插块3，固定插块3右侧顶端皆插

　　设在第一限位槽4内侧，第一限位槽4皆对称开设在右侧钢管主体1的左侧外壁上；

　　24.限位机构包括限位插杆13、拉杆14、第二弹簧15、限位插块16、限位拉板17、第三限位槽18、第二滑块19、第二滑轨20、安装套块21和第三弹簧22，引导侧板2右侧的外壁皆被限位插杆13贯穿，限位插杆13外侧顶端皆固定安装在拉杆14内侧中部，拉杆14皆放置在第三限位槽18内侧，第三限位槽18皆对称开设在引导侧板2的外壁上，拉杆14内侧的左右两端皆焊接有第二弹簧15，且第二弹簧15内侧底端皆焊接在第三限位槽18的内壁上，其作用在于可以相对较为便捷且稳定的对接两组钢管主体1，提高了装置在使用过程中的工作效率，解决了传统的焊接钢管在进行拼接时多数需要工人员手持两组钢管，使其完全对接后，再进行焊接的操作步骤，提高了装置在使用过程中的使用效率。

　　25.拉杆14外壁皆插设有限位插块16，且限位插块16外侧顶端皆固定安装在限位拉板17内侧底端，限位拉板17远离限位插块16一端的左右两侧皆固定连接有第二滑块19，第二滑块19皆滑动在第二滑轨20的内侧，第二滑轨20皆对称开设在安装套块21内壁中部，安装套块21皆对称固定安装在引导侧板2的外壁上，限位拉板17远离限位插块16一端的底端中部皆焊接有第三弹簧22，且第三弹簧22内侧底端皆焊接在安装套块21内壁底端，其作用在于可以进一步使得两组钢管主体1之间拼接的稳定性得到进一步保障，进一步提高李壮志在使用过程中的稳固效果。

　　26.固定插块3右侧中部皆插设有固定凸块5，固定凸块5右侧顶端皆固定安装在第一限位槽4内壁中部，其作用在于可以相对便捷的使得两组钢管主体1之间进行初步拼接，提高了装置在使用过程中的工作效率。

　　27.引导侧板2内侧的钢管主体1外壁皆胶粘有密封软垫12，且密封软垫12右侧顶端皆贴合在右侧钢管主体1的左侧外壁上，其作用在于可以在密封软垫12的作用下使得两组钢管主体1之间拼接的气密性得到保障。

　　28.引导侧板2内壁底端皆等距离开设有三组第二限位槽10，第二限位槽10内侧中部皆焊接有第一弹簧11，且第一弹簧11外侧顶端皆焊接在安装框7外壁中部，安装框7内侧中部皆固定安装有滚珠6，滚珠6内侧底端皆贴合在钢管主体1的外壁上，其作用在于可以在第一弹簧11的弹性势能以及第一滑块8和第一滑轨9的滑动作用的共同效果下使得两组钢管主体1之间拼接的效果得到一定的保障，提高了装置在使用过程中的稳定效果。

　　29.安装框7外侧两端皆固定安装有第一滑块8，第一滑块8皆滑动连接在第一滑轨9内侧，第一滑轨9皆对称开设在第二限位槽10两侧的引导侧板2外壁上，其作用在于可以在第一滑块8和第一滑轨9的滑动作用下使得滚珠6能够相对稳定的在第二限位槽10内侧进行伸缩。

　　30.工作原理：向外侧在第二滑块19和第二滑轨20的滑动作用以及第三弹簧22的弹性势能的共同作用下拉动限位拉板17，使得带动限位插块16内侧底端解除与拉杆14之间的锁定状态后，此时在向外侧在第二弹簧15的弹性势能的作用下拉动拉杆14，使得带动限位插杆13内侧底端向引导侧板2外壁进行移动后，此时将左侧钢管主体1插设进右侧钢管主体1的左侧中部后，直至固定插块3右侧顶端插设进第一限位槽4内侧后，先将拉杆14松开后再将限位拉板17松开，使得完成两组钢管主体1之间的限位工作；

　　31.当两组钢管主体1之间需要进行对接时，此时引导侧板2外壁的滚珠6先抵接在右侧钢管主体1的外壁上，此时在滚珠6的滚动作用下使得两组钢管主体1之间可以相对顺滑

　　的进行拼接，此时再在第一弹簧11的弹性势能以及第一滑块8和第一滑轨9的滑动作用的共同效果下使得两组钢管主体1之间拼接的效果得到一定的保障。

　　32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

　　技术特征：

　　1.一种高强度直缝焊接钢管，包括钢管主体（1），其特征在于：两组所述钢管主体（1）通过限位机构进行拼接，左侧所述钢管主体（1）右侧的上下两端皆固定连接有引导侧板（2），且引导侧板（2）右侧中部皆固定安装有固定插块（3），所述固定插块（3）右侧顶端皆插设在第一限位槽（4）内侧，所述第一限位槽（4）皆对称开设在右侧钢管主体（1）的左侧外壁上；所述限位机构包括限位插杆（13）、拉杆（14）、第二弹簧（15）、限位插块（16）、限位拉板（17）、第三限位槽（18）、第二滑块（19）、第二滑轨（20）、安装套块（21）和第三弹簧（22），所述引导侧板（2）右侧的外壁皆被限位插杆（13）贯穿，所述限位插杆（13）外侧顶端皆固定安装在拉杆（14）内侧中部，所述拉杆（14）皆放置在第三限位槽（18）内侧，所述第三限位槽（18）皆对称开设在引导侧板（2）的外壁上，所述拉杆（14）内侧的左右两端皆焊接有第二弹簧（15），且第二弹簧（15）内侧底端皆焊接在第三限位槽（18）的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种高强度直缝焊接钢管，其特征在于，所述拉杆（14）外壁皆插设有限位插块（16），且限位插块（16）外侧顶端皆固定安装在限位拉板（17）内侧底端，所述限位拉板（17）远离限位插块（16）一端的左右两侧皆固定连接有第二滑块（19），所述第二滑块（19）皆滑动在第二滑轨（20）的内侧，所述第二滑轨（20）皆对称开设在安装套块（21）内壁中部，所述安装套块（21）皆对称固定安装在引导侧板（2）的外壁上，所述限位拉板（17）远离限位插块（16）一端的底端中部皆焊接有第三弹簧（22），且第三弹簧（22）内侧底端皆焊接在安装套块（21）内壁底端。3.根据权利要求1所述的一种高强度直缝焊接钢管，其特征在于，所述固定插块（3）右侧中部皆插设有固定凸块（5），所述固定凸块（5）右侧顶端皆固定安装在第一限位槽（4）内壁中部。4.根据权利要求1所述的一种高强度直缝焊接钢管，其特征在于，所述引导侧板（2）内侧的钢管主体（1）外壁皆胶粘有密封软垫（12），且密封软垫（12）右侧顶端皆贴合在右侧钢管主体（1）的左侧外壁上。5.根据权利要求1所述的一种高强度直缝焊接钢管，其特征在于，所述引导侧板（2）内壁底端皆等距离开设有三组第二限位槽（10），所述第二限位槽（10）内侧中部皆焊接有第一弹簧（11），且第一弹簧（11）外侧顶端皆焊接在安装框（7）外壁中部，所述安装框（7）内侧中部皆固定安装有滚珠（6），所述滚珠（6）内侧底端皆贴合在钢管主体（1）的外壁上。6.根据权利要求5所述的一种高强度直缝焊接钢管，其特征在于，所述安装框（7）外侧两端皆固定安装有第一滑块（8），所述第一滑块（8）皆滑动连接在第一滑轨（9）内侧，所述第一滑轨（9）皆对称开设在第二限位槽（10）两侧的引导侧板（2）外壁上。

　　技术总结

　　本实用新型公开了一种高强度直缝焊接钢管，包括钢管主体，两组所述钢管主体通过限位机构进行拼接，左侧所述钢管主体右侧的上下两端皆固定连接有引导侧板，且引导侧板右侧中部皆固定安装有固定插块，所述固定插块右侧顶端皆插设在第一限位槽内侧，所述第一限位槽皆对称开设在右侧钢管主体的左侧外壁上。本实用新型可以相对较为便捷且稳定的对接两组钢管主体，提高了装置在使用过程中的工作效率，解决了传统的焊接钢管在进行拼接时多数需要工人员手持两组钢管，使其完全对接后，再进行焊接的操作步骤，提高了装置在使用过程中的使用效率。率。率。

　　技术研发人员：宋文杰 宋文盛 朱晓玲 甘正红 宋华

　　受保护的技术使用者：江苏德创制管有限公司

　　技术研发日：2021.08.25

　　技术公布日：2022/1/7