便于维护的石油化工管道用合金钢法兰的制作方法及注意事项

　　本实用新型涉及法兰连接技术领域，尤其涉及一种便于维护的石油化工管道用合金钢法兰。

　　背景技术：

　　法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。

　　石油化工管道用合金钢法兰需要定期对两个法兰盘之间的法兰垫进行保养、维修与更换，但是现有技术中石油化工管道用合金钢法兰的法兰垫安装拆卸比较麻烦，就使得合金钢法兰的维护比较麻烦，因此需要对此作出改进。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的是为了解决现有技术中石油化工管道用合金钢法兰不便于保养与维修的问题，而提出的一种便于维护的石油化工管道用合金钢法兰。

　　为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

　　一种便于维护的石油化工管道用合金钢法兰，包括相互匹配的第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘上均设有连通槽，所述第一法兰盘和第二法兰盘上均等距离开设有多个连接槽，对应的两个所述连接槽内共同插设有紧固螺栓，每个所述紧固螺栓上均螺纹连接有紧固螺母，所述第一法兰盘和第二法兰盘上设有辅助安装装置，所述第一法兰盘靠近第二法兰盘一侧的外侧壁上开设有第一安装槽，所述第一安装槽内可拆卸安装有法兰垫。

　　优选地，所述辅助安装装置包括固定安装在第二法兰盘一侧外侧壁上的定位杆，所述第一法兰盘上开设有与定位杆相互配合的定位槽。

　　优选地，所述定位槽的内侧壁上均匀安装有多个滚珠。

　　优选地，所述法兰垫一侧的外侧壁上固定安装有固定杆，所述第一安装槽上开设有与固定杆相互配合的活动槽，所述固定杆远离法兰垫一端的外侧壁上对称安装有两个限位杆，所述第一安装槽上开设有与限位杆相互配合的限位槽，所述活动槽和限位槽内侧的底壁上共同开设有第二安装槽，且活动槽和限位槽均与第二安装槽相互连通，所述第二安装槽内设有法兰垫定位装置。

　　优选地，所述法兰垫定位装置包括均匀插设在第二安装槽内侧壁上的多个活动杆，多个所述活动杆的另一端共同安装有夹板，每个所述活动杆上均绕设有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别固定安装在第二安装槽的内侧壁和夹板的侧壁上。

　　优选地，所述法兰垫远离固定杆一侧的外侧壁上设有固定杆位置标识点，且固定杆位置标识点与固定杆的位置相互对应。

　　与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

　　1、将法兰垫上的固定杆和限位杆分别插入活动槽和限位槽内，再转动法兰垫，固定杆和限位杆就会跟随法兰垫转动并移动至第二安装槽内，此时限位杆就被限制在第二安装槽内，就可以方便的将法兰垫安装在法兰盘上，法兰垫的安装拆卸方便，从而方便了合金钢法兰的保养与维修；

　　2、在连接两个法兰盘时，只需要将第二法兰盘上的定位杆插入第一法兰盘上的定位槽内就可以方便的将两个法兰盘对齐，不仅提高了两个法兰盘连接的精度，也加快了法兰连接的速率。

　　附图说明

　　图1为本实用新型提出的一种便于维护的石油化工管道用合金钢法兰的侧面结构示意图；

　　图2为本实用新型提出的一种便于维护的石油化工管道用合金钢法兰的固定杆部分的正面结构示意图；

　　图3为本实用新型提出的一种便于维护的石油化工管道用合金钢法兰的固定杆部分的侧面结构示意图；

　　图4为本实用新型提出的一种便于维护的石油化工管道用合金钢法兰的A部分结构的放大图。

　　图中：1第一法兰盘、2第二法兰盘、3连通槽、4连接槽、5紧固螺栓、6紧固螺母、7定位杆、8定位槽、9滚珠、10第一安装槽、11法兰垫、12固定杆、13活动槽、14限位杆、15限位槽、16第二安装槽、17活动杆、18夹板、19复位弹簧。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

　　参照图1-4，一种便于维护的石油化工管道用合金钢法兰，包括相互匹配的第一法兰盘1和第二法兰盘2，第一法兰盘1和第二法兰盘2上均设有连通槽3，第一法兰盘1和第二法兰盘2上均等距离开设有多个连接槽4，对应的两个连接槽4内共同插设有紧固螺栓5，每个紧固螺栓5上均螺纹连接有紧固螺母6，将第一法兰盘1和第二法兰盘2相互靠近并将紧固螺栓5插设在第一法兰盘1和第二法兰盘2之间，将紧固螺母6螺纹连接在紧固螺栓5上并与第一法兰盘1相互紧密接触，就可以将第一法兰盘1和第二法兰盘2固定连接。

　　第一法兰盘1和第二法兰盘2上设有辅助安装装置，辅助安装装置包括固定安装在第二法兰盘2一侧外侧壁上的定位杆7，第一法兰盘1上开设有与定位杆7相互配合的定位槽8，在连接两个法兰盘时，只需要将第二法兰盘2上的定位杆7插入第一法兰盘1上的定位槽8内就可以方便的将两个法兰盘对齐，不仅提高了两个法兰盘连接的精度，也加快了法兰连接的速率。

　　定位槽8的内侧壁上均匀安装有多个滚珠9，不仅可以减小定位杆7在定位槽8内移动时的摩擦力，还能使定位杆7能够平稳的移动。

　　第一法兰盘1靠近第二法兰盘2一侧的外侧壁上开设有第一安装槽10，第一安装槽10内可拆卸安装有法兰垫11，法兰垫11一侧的外侧壁上固定安装有固定杆12，第一安装槽10上开设有与固定杆12相互配合的活动槽13，固定杆12远离法兰垫11一端的外侧壁上对称安装有两个限位杆14，第一安装槽10上开设有与限位杆14相互配合的限位槽15，活动槽13和限位槽15内侧的底壁上共同开设有第二安装槽16，且活动槽13和限位槽15均与第二安装槽16相互连通，将法兰垫11上的固定杆12和限位杆14分别插入活动槽13和限位槽15内，再转动法兰垫11，固定杆12和限位杆14就会跟随法兰垫11转动并移动至第二安装槽16内，此时限位杆14就被限制在第二安装槽16内，就可以方便的将法兰垫11安装在第一法兰盘1上。

　　第二安装槽16内设有法兰垫定位装置，法兰垫定位装置包括均匀插设在第二安装槽16内侧壁上的多个活动杆17，多个活动杆17的另一端共同安装有夹板18，每个活动杆17上均绕设有复位弹簧19，且复位弹簧19的两端分别固定安装在第二安装槽16的内侧壁和夹板18的侧壁上，固定杆12和限位杆14位于第二安装槽16内时，复位弹簧19可以推动活动杆17和夹板18将固定杆12和限位杆14夹紧，防止固定杆12、限位杆14和法兰垫11出现晃动，从而提高了法兰垫11的密封性。

　　法兰垫11远离固定杆12一侧的外侧壁上设有固定杆位置标识点，且固定杆位置标识点与固定杆12的位置相互对应，可以直观的观察到固定杆12和限位杆14的位置，便于将固定杆12、限位杆14和法兰垫11从第二安装槽16和第一安装槽10内取出。

　　本实用新型中，将法兰垫11上的固定杆12和限位杆14分别插入活动槽13和限位槽15内，再转动法兰垫11，固定杆12和限位杆14就会跟随法兰垫11转动并移动至第二安装槽16内，此时限位杆14就被限制在第二安装槽16内，就可以方便的将法兰垫11安装在第一法兰盘1上，在需要拆卸法兰垫11时，只需要转动法兰垫11，使两个限位杆14分别位于两个限位槽15处就可以方便的将固定杆12、限位杆14和法兰垫11从第二安装槽16和第一安装槽10内取出，将第二法兰盘2上的定位杆7插入第一法兰盘1上的定位槽8内，将第一法兰盘1和第二法兰盘2相互靠近并将紧固螺栓5插设在第一法兰盘1和第二法兰盘2之间，将紧固螺母6螺纹连接在紧固螺栓5上并与第一法兰盘1相互紧密接触，就可以将第一法兰盘1和第二法兰盘2固定连接。

　　以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。