智能化的不锈钢冷挤弯头机的制作方法及注意事项

　　

　　本实用新型属于不锈钢加工设备技术领域，尤其涉及一种智能化的不锈钢冷挤弯头机。

　　背景技术：

　　现有的不锈钢冷挤弯头机包括机架，机架上装有卧着的和立着的两个油缸，弯头模具的下模装在机架上，上模与立着的油缸缸杆连接，用卧着的油缸推制弯头，弯头推制成形后，开动立着的油缸将上模抬起，取出推制好的弯头，然后再令立着的油缸的缸杆向下，将上模与下模扣合，再进行下一次推制。缺点是设备结构复杂，体积大，造价高，生产效率低，现有技术为中国专利公开号为CN 202461232 U的不锈钢冷挤弯头机所采用的技术方案是：包括固定框架，固定框架的一端固定有油缸，另一端固定有下模，上模用拉紧螺栓固定在下模上，模具内腔面向油缸的一端固定有管坯导向板，模具内腔面向油缸的一端与油缸活塞杆在同一条直线上。优点是 ：结构简单，体积小，造价低，生产效率高。

　　但是现有的不锈钢冷挤弯头机还存在着生产效率低，不方便控制以及功能不完善的问题。

　　因此，发明一种智能化的不锈钢冷挤弯头机显得非常必要。

　　技术实现要素：

　　为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的不锈钢冷挤弯头机，以解决现有的不锈钢冷挤弯头机生产效率低，不方便控制以及功能不完善的问题。一种智能化的不锈钢冷挤弯头机，包括控制柜，弯头模具装置，推送轮装置，切割片装置，放置槽和弯头机主体，所述的控制柜螺栓连接在弯头机主体的左部中间位置，所述的弯头模具装置螺栓连接在弯头机主体的内侧左部，所述的推送轮装置焊接在弯头机主体的内侧右部，所述的切割片装置焊接在弯头机主体的右下部，所述的放置槽螺栓连接在弯头机主体的左下部，所述的控制柜包括显示屏，PLC，推送电机开关按钮，切割电机开关键，移动气缸开关键，导线和插头，所述的显示屏安装在控制柜的内侧上部，所述的PLC安装在控制柜的内侧中间位置，所述的控制柜的内侧下部从左至右依次安装有推送电机开关按钮，切割电机开关键和移动气缸开关键，所述的插头通过导线连接在控制柜的左下部。

　　优选的，所述的弯头模具装置包括多级推送气缸，多级推送杆，助弯头，红外传感器，模具主体，L型弯管模具孔和导料块，所述的多级推送气缸安装在模具主体的左上部，所述的多级推送杆的一端和L型弯管模具孔的出口处正对设置，另一端贯穿模具主体连接多级推送气缸，所述的助弯头螺栓连接在多级推送杆的下部，所述的红外传感器分别安装在L型弯管模具孔转弯处的内侧上下两部，所述的L型弯管模具孔开设在模具主体的内侧中间位置，所述的导料块分别焊接在模具主体的右上部和右下部。

　　优选的，所述的推送轮装置包括主动带轮，推送电机，安装板，传送带，主动推送轮，滑动槽，滑块，从动推送轮，固定螺母，连接板和调节螺栓，所述的主动带轮键连接在推送电机的输出轴上，所述的推送电机通过安装板螺栓连接在连接板的上部中间位置，所述的主动推送轮分别轴接在连接板的内侧左上部和右上部，所述的滑动槽分别开设在连接板的内侧左下部和内侧右下部，所述的滑块放置在滑动槽的内侧下部，所述的从动推送轮轴接在滑块的内侧上部中间位置，所述的固定螺母焊接在滑动槽的内侧下部，所述的调节螺栓螺纹连接在固定螺母的下部。

　　优选的，所述的主动推送轮包括推送轮，从动带轮和轴用挡圈，所述的从动带轮轴接在推送轮的内侧中间位置，所述的轴用挡圈轴接在从动带轮的内侧中间位置。

　　优选的，所述的切割片装置包括切割片，防护罩，切割电机，活塞杆，移动气缸和固定板，所述的切割片螺栓连接在切割电机的输出轴上，所述的防护罩焊接在切割电机的外侧上部，所述的活塞杆一端螺栓连接在切割电机的右部，另一端插接在移动气缸的左部，所述的移动气缸螺栓连接在固定板的左下部。

　　优选的，所述的显示屏、多级推送气缸、推送电机、切割电机和移动气缸分别电性连接在PLC的输出端，所述的推送电机开关按钮、切割电机开关键和移动气缸开关键分别电性连接在PLC的输入端，所述的插头通过导线电性连接PLC。

　　优选的，所述的主动带轮和从动带轮之间是通过传送带的摩擦进行传动。

　　优选的，所述的L型弯管模具孔的出口处向下设置。

　　优选的，所述的推送轮具体采用橡胶轮。

　　与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种智能化的不锈钢冷挤弯头机广泛应用于智能化的不锈钢加工设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

　　1.本实用新型中，所述的推送轮装置的设置，有利于进行连续工作，同时提高生产效率。

　　2.本实用新型中，所述的控制柜的设置，有利于方便控制。

　　3.本实用新型中，所述的切割片装置的设置，有利于完善不方便切割的问题。

　　4.本实用新型中，所述的红外传感器的设置，有利于实现智能化，同时减小工作人员的劳动强度。

　　5.本实用新型中，所述的推送轮具体采用橡胶轮，有利于保护不锈钢不受到伤害。

　　附图说明

　　图1是本实用新型的结构示意图。

　　图2是本实用新型的控制柜的结构示意图。

　　图3是本实用新型的弯头模具装置的结构示意图。

　　图4是本实用新型的推送轮装置的结构示意图。

　　图5是本实用新型的主动推送轮的结构示意图。

　　图6是本实用新型的切割片装置的结构示意图。

　　图中：

　　1、控制柜；11、显示屏；12、PLC；13、推送电机开关按钮；14、切割电机开关键；15、移动气缸开关键；16、导线；17、插头；2、弯头模具装置；21、多级推送气缸；22、多级推送杆；23、助弯头；24、红外传感器；25、模具主体；26、L型弯管模具孔；27、导料块；3、推送轮装置；31、主动带轮；32、推送电机；33、安装板；34、传送带；35、主动推送轮；351、推送轮；352、从动带轮；353、轴用挡圈；36、滑动槽；37、滑块；38、从动推送轮；39、固定螺母；310、连接板；311、调节螺栓；4、切割片装置；41、切割片；42、防护罩；43、切割电机；44、活塞杆；45、推送气缸；46、固定板；5、放置槽；6、弯头机主体。

　　具体实施方式

　　以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

　　实施例：

　　如附图1至附图6所示

　　本实用新型提供一种智能化的不锈钢冷挤弯头机，包括控制柜1，弯头模具装置2，推送轮装置3，切割片装置4，放置槽5和弯头机主体6，所述的控制柜1螺栓连接在弯头机主体6的左部中间位置，所述的弯头模具装置2螺栓连接在弯头机主体6的内侧左部，所述的推送轮装置3焊接在弯头机主体6的内侧右部，所述的切割片装置4焊接在弯头机主体6的右下部，所述的放置槽5螺栓连接在弯头机主体6的左下部，所述的控制柜1包括显示屏11，PLC12，推送电机开关按钮13，切割电机开关键14，移动气缸开关键15，导线16和插头17，所述的显示屏11安装在控制柜1的内侧上部，所述的PLC12安装在控制柜1的内侧中间位置，所述的控制柜1的内侧下部从左至右依次安装有推送电机开关按钮13，切割电机开关键14和移动气缸开关键15，所述的插头17通过导线16连接在控制柜1的左下部。

　　上述实施例中，具体的，所述的弯头模具装置2包括多级推送气缸21，多级推送杆22，助弯头23，红外传感器24，模具主体25，L型弯管模具孔26和导料块27，所述的多级推送气缸21安装在模具主体25的左上部，所述的多级推送杆22的一端和L型弯管模具孔26的出口处正对设置，另一端贯穿模具主体25连接多级推送气缸21，所述的助弯头23螺栓连接在多级推送杆22的下部，所述的红外传感器24分别安装在L型弯管模具孔26转弯处的内侧上下两部，所述的L型弯管模具孔26开设在模具主体25的内侧中间位置，所述的导料块27分别焊接在模具主体25的右上部和右下部。

　　上述实施例中，具体的，所述的推送轮装置3包括主动带轮31，推送电机32，安装板33，传送带34，主动推送轮35，滑动槽36，滑块37，从动推送轮38，固定螺母39，连接板310和调节螺栓311，所述的主动带轮31键连接在推送电机32的输出轴上，所述的推送电机32通过安装板33螺栓连接在连接板310的上部中间位置，所述的主动推送轮35分别轴接在连接板310的内侧左上部和右上部，所述的滑动槽36分别开设在连接板310的内侧左下部和内侧右下部，所述的滑块37放置在滑动槽36的内侧下部，所述的从动推送轮38轴接在滑块37的内侧上部中间位置，所述的固定螺母39焊接在滑动槽36的内侧下部，所述的调节螺栓311螺纹连接在固定螺母39的下部。

　　上述实施例中，具体的，所述的主动推送轮35包括推送轮351，从动带轮352和轴用挡圈353，所述的从动带轮352轴接在推送轮351的内侧中间位置，所述的轴用挡圈353轴接在从动带轮352的内侧中间位置。

　　上述实施例中，具体的，所述的切割片装置4包括切割片41，防护罩42，切割电机43，活塞杆44，移动气缸45和固定板46，所述的切割片41螺栓连接在切割电机43的输出轴上，所述的防护罩42焊接在切割电机43的外侧上部，所述的活塞杆44一端螺栓连接在切割电机43的右部，另一端插接在移动气缸45的左部，所述的移动气缸45螺栓连接在固定板46的左下部。

　　上述实施例中，具体的，所述的显示屏11、多级推送气缸21、推送电机32、切割电机43和移动气缸45分别电性连接在PLC12的输出端，所述的推送电机开关按钮13、切割电机开关键14和移动气缸开关键15分别电性连接在PLC12的输入端，所述的插头17通过导线16电性连接PLC12。

　　上述实施例中，具体的，所述的主动带轮31和从动带轮352之间是通过传送带34的摩擦进行传动。

　　上述实施例中，具体的，所述的L型弯管模具孔26的出口处向下设置。

　　上述实施例中，具体的，所述的推送轮351具体采用橡胶轮。

　　工作原理

　　本实用新型的工作原理：使用时，将不锈钢放置在主动推送轮35和从动推送轮38之间，旋转调节螺栓311,滑块37带动从动推送轮38对不锈钢进行夹紧，按下推送电机开关按钮13，主动带轮31通过传送带34带动主动推送轮35顺时针转动，将不锈钢送入弯头模具装置2中，当不锈钢到达红外传感器24位置时，红外传感器24将信号传输给PLC12，PLC12通过多级推送气缸21控制多级推送杆22带动助弯头23向下移动，将钢管端部折弯，当弯好的不锈钢在L型弯管模具孔26的出口中出来所需的长度后，按下切割电机开关键14，切割电机43带动切割片41，再按下移动气缸开关键15，推送电机32停止转动，活塞杆44带动切割电机43向左移动，对弯好的不锈钢进行切割，十秒钟以后切割电机43停转，活塞杆44收回，推送电机32再次转动，进行循环工作；使用完后再次按下推送电机开关按钮13，推送电机32停止转动。

　　利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

　　技术特征：

　　1.一种智能化的不锈钢冷挤弯头机，其特征在于，该智能化的不锈钢冷挤弯头机，包括控制柜（1），弯头模具装置（2），推送轮装置（3），切割片装置（4），放置槽（5）和弯头机主体（6），所述的控制柜（1）螺栓连接在弯头机主体（6）的左部中间位置，所述的弯头模具装置（2）螺栓连接在弯头机主体（6）的内侧左部，所述的推送轮装置（3）焊接在弯头机主体（6）的内侧右部，所述的切割片装置（4）焊接在弯头机主体（6）的右下部，所述的放置槽（5）螺栓连接在弯头机主体（6）的左下部，所述的控制柜（1）包括显示屏（11），PLC（12），推送电机开关按钮（13），切割电机开关键（14），移动气缸开关键（15），导线（16）和插头（17），所述的显示屏（11）安装在控制柜（1）的内侧上部，所述的PLC（12）安装在控制柜（1）的内侧中间位置，所述的控制柜（1）的内侧下部从左至右依次安装有推送电机开关按钮（13），切割电机开关键（14）和移动气缸开关键（15），所述的插头（17）通过导线（16）连接在控制柜（1）的左下部。

　　2.如权利要求1所述的智能化的不锈钢冷挤弯头机，其特征在于，所述的弯头模具装置（2）包括多级推送气缸（21），多级推送杆（22），助弯头（23），红外传感器（24），模具主体（25），L型弯管模具孔（26）和导料块（27），所述的多级推送气缸（21）安装在模具主体（25）的左上部，所述的多级推送杆（22）的一端和L型弯管模具孔（26）的出口处正对设置，另一端贯穿模具主体（25）连接多级推送气缸（21），所述的助弯头（23）螺栓连接在多级推送杆（22）的下部，所述的红外传感器（24）分别安装在L型弯管模具孔（26）转弯处的内侧上下两部，所述的L型弯管模具孔（26）开设在模具主体（25）的内侧中间位置，所述的导料块（27）分别焊接在模具主体（25）的右上部和右下部。

　　3.如权利要求1所述的智能化的不锈钢冷挤弯头机，其特征在于，所述的推送轮装置（3）包括主动带轮（31），推送电机（32），安装板（33），传送带（34），主动推送轮（35），滑动槽（36），滑块（37），从动推送轮（38），固定螺母（39），连接板（310）和调节螺栓（311），所述的主动带轮（31）键连接在推送电机（32）的输出轴上，所述的推送电机（32）通过安装板（33）螺栓连接在连接板（310）的上部中间位置，所述的主动推送轮（35）分别轴接在连接板（310）的内侧左上部和右上部，所述的滑动槽（36）分别开设在连接板（310）的内侧左下部和内侧右下部，所述的滑块（37）放置在滑动槽（36）的内侧下部，所述的从动推送轮（38）轴接在滑块（37）的内侧上部中间位置，所述的固定螺母（39）焊接在滑动槽（36）的内侧下部，所述的调节螺栓（311）螺纹连接在固定螺母（39）的下部。

　　4.如权利要求3所述的智能化的不锈钢冷挤弯头机，其特征在于，所述的主动推送轮（35）包括推送轮（351），从动带轮（352）和轴用挡圈（353），所述的从动带轮（352）轴接在推送轮（351）的内侧中间位置，所述的轴用挡圈（353）轴接在从动带轮（352）的内侧中间位置。

　　5.如权利要求1所述的智能化的不锈钢冷挤弯头机，其特征在于，所述的切割片装置（4）包括切割片（41），防护罩（42），切割电机（43），活塞杆（44），移动气缸（45）和固定板（46），所述的切割片（41）螺栓连接在切割电机（43）的输出轴上，所述的防护罩（42）焊接在切割电机（43）的外侧上部，所述的活塞杆（44）一端螺栓连接在切割电机（43）的右部，另一端插接在移动气缸（45）的左部，所述的移动气缸（45）螺栓连接在固定板（46）的左下部。

　　6.如权利要求1、2、3或5所述的智能化的不锈钢冷挤弯头机，其特征在于，所述的显示屏（11）、多级推送气缸（21）、推送电机（32）、切割电机（43）和移动气缸（45）分别电性连接在PLC（12）的输出端，所述的推送电机开关按钮（13）、切割电机开关键（14）和移动气缸开关键（15）分别电性连接在PLC（12）的输入端，所述的插头（17）通过导线（16）电性连接PLC（12）。

　　7.如权利要求3-4任一权利要求所述的智能化的不锈钢冷挤弯头机，其特征在于，所述的主动带轮（31）和从动带轮（352）之间是通过传送带（34）的摩擦进行传动。

　　8.如权利要求2所述的智能化的不锈钢冷挤弯头机，其特征在于，所述的L型弯管模具孔（26）的出口处向下设置。

　　9.如权利要求4所述的智能化的不锈钢冷挤弯头机，其特征在于，所述的推送轮（351）具体采用橡胶轮。

　　技术总结

　　本实用新型提供一种智能化的不锈钢冷挤弯头机，包括控制柜，弯头模具装置，推送轮装置，切割片装置，放置槽和弯头机主体，所述的控制柜螺栓连接在弯头机主体的左部中间位置，所述的弯头模具装置螺栓连接在弯头机主体的内侧左部，所述的推送轮装置焊接在弯头机主体的内侧右部，所述的切割片装置焊接在弯头机主体的右下部，所述的放置槽螺栓连接在弯头机主体的左下部，所述的控制柜包括显示屏，PLC，推送电机开关按钮，切割电机开关键，移动气缸开关键，导线和插头。本实用新型的有益效果为：通过推送轮装置的设置，有利于进行连续工作，同时提高生产效率，通过控制柜的设置，有利于方便控制。

　　技术研发人员：赵兴全

　　受保护的技术使用者：天津市旭泽不锈钢带有限公司

　　文档号码：201720668912

　　技术研发日：2017.06.09

　　技术公布日：2018.01.19