钢板矫直用校平机的制作方法及注意事项

　　本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种钢板矫直用校平机。

　　背景技术：

　　校平机也称矫正机、整平机，置于料架(或裁焊机)与送料机之间，用于卷料的校平送进。

　　钢板加工经过冷轧或热轧后，内部残留一些剩余的应力，这些应力造成钢板出现弯曲的现象，因此需要用到校平机将钢板矫直，现有校平机的工作原理为，钢板经过传送带输送至两个压力辊之间，再由压力辊转动，将钢板压制反复变形，从而消除钢板内部的应力将钢板矫直，现有技术中钢板受到冷轧或热轧后产生的应力，部分位置容易出现形变弯曲，导致钢板在输送过程中，部分弯曲的位置无法与传送带接触，接触面减小后，钢板的水平受力位置就会发生变化，导致钢板以倾斜的角度向前移动，当钢板内压力辊咬合至机体内部时，钢板的走向越来越便宜，导致钢板的前端顶至机体的内壁上无法移动，造成钢板前端逐渐被后续移动的力度挤压，出现弯曲现象，且弯曲后的钢板角度大于压力辊直接的间距，致使钢板无法从机体中移出，影响后续钢板的加工，且钢板后端受到咬合力，逐渐与机体外壁接触，尤其是厚度较薄的钢板，受到压力辊的拉扯与外壁发生挤压，导致钢板受力向内侧弯曲进一步影响钢板的加工。

　　技术实现要素：

　　针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢板矫直用校平机，具备轴向位移、钢板移动平稳的优点，解决了钢板弯曲、钢板角度发生偏移问题。

　　本实用新型提供如下技术方案：一种钢板矫直用校平机，包括机体，所述机体的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部转动连接有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹套接有两个螺杆，所述螺杆的端部固定连接有位于螺纹套内部的滑动块，所述螺杆的另一端转动连接有滚轮，所述滚轮的侧面固定连接有滑套，所述滑套的侧面转动连接有转动杆，所述转动杆的端部转动连接有支撑板，所述支撑板的侧面与机体的侧面固接。

　　优选的，所述螺杆的中部为中空状，所述螺杆内圈的直径大于转动杆外圈的直径，所述转动杆的端部延伸至螺杆的内部，所述转动杆的外壁与螺杆的内壁滑动连接。

　　优选的，所述转动杆上安装有位于两个支撑板之间的滑轮组，所述滑轮组的数量为两个分别设置在机体的侧面，两个所述滑轮组之间卷接有传送带，另一个所述滑轮组的侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆上安装有位于螺纹套上方的胶轮。

　　优选的，所述滑套的上下两侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓的端部延伸至滑套的内部并固定连接有定位块，所述定位块的底部与转动杆的外部相接触。

　　与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

　　1、该钢板矫直用校平机，通过螺纹套与螺杆之间的配合，使得两个滚轮与滑套之间的间距可调，从而根据钢板的宽度进行调节，将钢板的前端稳固在滚轮之间，使得钢板在传送过程中，始终保持匀速、笔直向前移动，一方面增加钢板输送时的稳定性，另一方面减小钢板与机体的摩擦，使得钢板笔直前行，从而增加钢板在矫直时的稳定性。

　　2、该钢板矫直用校平机，通过滚轮与滑套之间的配合，利用钢板前移的力度与钢板的重力，带动滚轮与滑套转动配合，从而使得转动杆转动，使得滑动轮保持同步转动，从而带动胶轮转动，将钢板上残留的钢渣或氧化铁皮去除，从而增加钢板表面的洁净状态，解决了钢板在矫直过程中，表面残渣被压力辊碾压在钢板上或残渣吸附在压力辊上，钢板受力后出现凹陷的问题。

　　附图说明

　　图1为本实用新型结构示意图；

　　图2为螺纹套的放大结构示意图；

　　图3为支撑板的侧视结构示意图。

　　图中：1、机体；2、支撑架；3、螺纹套；4、螺杆；5、滑动块；6、滚轮；7、滑套；8、转动杆；9、螺栓；10、定位块；11、支撑板；12、滑轮组；13、传送带；14、支撑杆；15、胶轮。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1-3，一种钢板矫直用校平机，包括机体1，所述机体1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部形状为弧形与螺纹套3的外形相适配，便于用来承载螺纹套3受到的重力，所述支撑架2的顶部转动连接有螺纹套3，所述螺纹套3的内壁螺纹套接有两个螺杆4，两个螺杆4的螺纹为反向，当螺纹套3转动时，会同步带动两个螺杆4向相反的方向运动，所述螺杆4的端部固定连接有位于螺纹套3内部的滑动块5，滑动块5的外壁与螺纹套3的内壁滑动连接，使得滑动块5可以移动不同的位置，所述螺杆4的另一端转动连接有滚轮6，便于将钢板放置在滚轮6上，由滑动摩擦优化为滚动摩擦，降低滚轮6与钢板的摩擦力，便于滚轮6的移动，所述滚轮6的侧面固定连接有滑套7，所述滑套7的侧面转动连接有转动杆8，所述转动杆8的端部转动连接有支撑板11，所述支撑板11的侧面与机体1的侧面固接。

　　其中，所述螺杆4的中部为中空状，所述螺杆4内圈的直径大于转动杆8外圈的直径，所述转动杆8的端部延伸至螺杆4的内部，所述转动杆8的外壁与螺杆4的内壁滑动连接，当螺杆4向外侧移动时，会逐渐覆盖转动杆8，扩大两个滚轮6之间的间距。

　　其中，所述转动杆8上安装有位于两个支撑板11之间的滑轮组12，所述滑轮组12的数量为两个分别设置在机体1的侧面，两个所述滑轮组12之间卷接有传送带13，另一个所述滑轮组12的侧面固定连接有支撑杆14，所述支撑杆14上安装有位于螺纹套3上方的胶轮15，胶轮15的长度和直径可以根据不同厚度、长度的钢板自定义调节，胶轮15外表设有一层粘性胶，便于将钢板上的残渣吸附。

　　其中，所述滑套7的上下两侧螺纹连接有螺栓9，所述螺栓9的端部延伸至滑套7的内部并固定连接有定位块10，所述定位块10的底部与转动杆8的外部相接触，当滑套7在向两侧调节时，可将螺栓9拧松，便于滑套7的移动，当滑套7移动完成后，再拧动螺栓9，带动定位块10夹紧转动杆8，即可保证转动杆8与滑套7保持同步运动。

　　工作原理，首先将钢板放置在两个滚轮6之间，根据钢板的宽度，拧动螺纹套3，带动两个滚轮6做同步螺旋移动，利用螺纹的作用，将两个滚轮6靠近钢板，当滚轮6在调节间距时，将螺栓9拧松，调节完毕后，再拧紧螺栓9带动定位块10夹紧转动杆8，即可保证转动杆8与滚轮6保持同步旋转，然后传送带启动，带动钢板逐渐向前移动，再移动过程中，钢板产生位移力，再加上钢板的重力作用，带动滚轮6与滑套7转动，再带动转动杆8转动，然后滑轮组12再带动传送带13将支撑杆14旋转，最终带动胶轮15转动，将钢板上的部分残渣去除。

　　需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

　　尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。