薄钢片整形机的制作方法及注意事项

　　1.本申请涉及钣金加工成型的领域，尤其是涉及一种薄钢片整形机。

　　背景技术：

　　2.目前在钣金加工过程中，需要对薄钢片进行整形，以保证薄钢片的平整性，而对薄钢片进行整形时，一般需要用到整形机，而整形机的上料方式一般是通过上料架，即将绕卷的薄钢片套在上料架上，然后将薄钢片的一端输入到整形机中。

　　3.如图1，整形机一般是通过两沿竖直方向呈相对设置的压辊输送薄钢片，并通过压辊转动以整平薄钢片。

　　4.针对上述中的相关技术，发明人发现，在实际使用过程中，为了方便操作人员操作整形机，以及方便绕转的薄钢片套在上料架上，整形机和上料架之间需要有一定的距离，而薄钢片从上料架输入到整形机上时，由于薄钢片的自重，薄钢片容易妥落在地面上，同时由于车间环境影响，薄钢片上容易粘附灰尘或其它杂物，从而薄钢片在进入到整形机中进行整形时，容易将灰尘或杂物压入到薄钢片中，影响薄钢片的质量。

　　技术实现要素：

　　5.为了较大程度上清理掉粘附在薄钢片上的灰尘或杂物，本申请提供一种薄钢片整形机。

　　6.本申请提供的一种薄钢片整形机，采用如下的技术方案：

　　7.一种薄钢片整形机，包括机体，所述机体上转动连接有两压辊，两所述压辊转动以输送薄钢片，所述机体于所述压辊外侧安装有两呈相对设置的擦板，两所述擦板分别用于抵接薄钢片的上表面和下表面。

　　8.通过采用上述技术方案，薄钢片在传输过程中，通过分别抵接在薄钢片上下两表面的擦板，较大程度上可以将粘附在薄钢片上的灰尘或杂物清理掉，从而一定程度上可以防止薄钢片在输出压辊时，薄钢片是哪个的杂物或灰尘压合到薄钢片上，影响薄钢片的质量。

　　9.优选的，所述机体上沿竖直方向滑动连接有两滑块，两所述擦板分别安装在两所述滑块上，所述滑块滑动带动所述擦板滑动，所述机体上设有用于驱动两所述擦板相互靠近或远离的驱动组件。

　　10.通过采用上述技术方案，驱动组件可以驱动两所述擦板相互靠近或远离，从而可以调节两擦板之间的距离，以适应不同厚度的薄钢片，同时擦板在长期使用过程中，容易产生磨损，通过驱动组件驱动两擦板相互靠近，可以控制两擦板始终能抵接在薄钢片上。

　　11.优选的，所述驱动组件包括手柄一和双向丝杆，所述双向丝杆沿竖直方向设置，所述双向丝杆一端转动连接在所述机体上，所述双向丝杆另一端固定连接所述手柄一，两所述滑块分别螺纹连接在所述双向丝杆的两段反向螺纹线上。

　　12.通过采用上述技术方案，驱动两擦板相互靠近或远离时，转动手柄一，带动双向丝

　　杆转动，而两滑块分别螺纹连接在双向丝杆的两段反向螺纹线上，且滑块滑动连接在机体上，从而双向丝杆转动，可以带动两滑块相互靠近或远离，该驱动组件通过双向丝杆和手柄一的设置实现着力点的转移，一定程度上方便操作人员操作，同时双向丝杆有一定的限位功能，一定程度上可以将两擦板限制在某一位置。

　　13.优选的，所述擦板沿水平方向插接在所述滑块上，所述滑块上开设有供所述擦板插入的插槽，所述滑块上设有用于限制所述擦板脱离所述插槽的限位组件。

　　14.通过采用上述技术方案，擦板长时间使用，容易产生磨损变形，从而需要更换擦板，当需要更换擦板时，取消限位组件对擦板的限制，然后更换擦板即可。

　　15.优选的，所述限位组件包括弹簧和卡块，所述卡块沿垂直于所述擦板插接方向开设有供所述卡块完全卡入的让位槽，所述卡块插接在所述让位槽中，所述弹簧沿所述卡块插接方向设置在所述让位槽中，所述弹簧两端分别固定连接所述让位槽侧壁和所述卡块，所述擦板插入所述插槽的一端开设有供所述卡块卡入的凹槽，所述弹簧未形变时，所述卡块部分卡在所述让位槽中；所述滑块上设有用于拉动所述卡块完全进入所述让位槽的拉杆。

　　16.通过采用上述技术方案，拆卸擦板时，通过拉杆拉动卡块，控制卡块完全进入到让位槽中，然后取出擦板即可；安装时，拉动拉杆，控制卡块完全进入到让位槽中，此时弹簧产生形变，然后将擦板插入到插槽中，直至擦板上凹槽移动至卡块位置处，松开拉杆，弹簧恢复形变，将卡块推出，从而卡块卡接在凹槽中，从而完成对擦板的限位；该限位组件操作简单，且限位稳定，满足对擦板的限位要求。

　　17.优选的，所述卡块靠近所述让位槽槽口的一面为弧形凸面。

　　18.通过采用上述技术方案，卡块的弧面设置将卡块受到来自擦板的作用力分解为将卡块完全推进让位槽的力，从而无需拉动卡块，减少操作步骤，一定程度上方便操作人员操作。

　　19.优选的，所述机体于位于下侧的擦板下方挂接有收集盒。

　　20.通过采用上述技术方案，方便收集擦板刮落下来的杂物，同时收集盒可以从机体上拆卸，从而方便集中处理收集盒中的杂物。

　　21.优选的，所述收集盒上固定连接有把手。

　　22.通过采用上述技术方案，方便取下收集盒。

　　23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

　　24.1.本申请通过设置在薄钢片上下两侧的擦板，从而薄钢片在运输过程中，擦板可以较大程度的将粘附在薄钢片上的杂物擦除，从而可以防止杂物被压合在薄钢片上；

　　25.2.本申请通过双向丝杆和手柄一的设置，转动手柄一，即可带动双向丝杆转动，从而可以驱动两擦板相互靠近或远离，从而可以调节两擦板之间的距离，以适应不同厚度的薄钢片，同时可以补偿擦板的磨损厚度。

　　附图说明

　　26.图1是本申请中一种薄钢片整形机的整体结构示意图；

　　27.图2是图1中滑块和擦板的配合结构示意图(其中一滑块部分剖面示意)；

　　28.图3是图1中a区域的放大示意图。

　　29.附图标记说明：1、机体；2、压辊；3、电机；4、滑块；5、滑轨；6、通槽；7、驱动组件；8、双向丝杆；9、手柄一；10、擦板；11、橡胶层；12、插槽；13、限位组件；14、卡块；15、让位槽；16、凹槽；17、弹簧；18、拉杆；19、手柄二；20、收集盒；21、挂环；22、挂钩；23、把手；24、薄钢片。

　　具体实施方式

　　30.以下结合附图1

　　?

　　3对本申请作进一步详细说明。

　　31.本申请实施例公开一种薄钢片整形机。参照图1，该整形机包括机体1，机体1上转动连接有两压辊2，两压辊2转动轴线沿水平方向设置，且两压辊2转动轴线垂直于薄钢片24长度方向，两压辊2沿竖直方向成对设置，两压辊2转动以输送薄钢片24，机体1上固定连接有两电机3，两电机3输出轴分别同轴固定连接两压辊2的一端。

　　32.机体1于压辊2一端外侧固定连接有滑轨5，滑轨5沿竖直方向设置，滑轨5上沿竖直方向滑动连接有两滑块4，滑块4横截面呈方形，滑轨5上开设有供所述滑块4滑动的通槽6，滑块4插接在通槽6中，机体1上设有用于驱动两滑块4相互靠近或远离的驱动组件7，驱动组件7包括双向丝杆8和手柄一9，双向丝杆8沿竖直方向设置，双向丝杆8下端转动连接在通槽6底面上，双向丝杆8上端穿出通槽6转动连接在滑轨5上，双向丝杆8远离支撑板的一端固定连接手柄一9，双向丝杆8同时穿出两滑块4，且两滑块4分别和双向丝杆8的两段反向螺纹线螺纹配合，两滑块4到双向丝杆8两段反向螺纹线的交界处的距离相等。

　　33.两滑块4侧壁上均沿水平方向插接有擦板10，两擦板10相对的一面均贴合固定连接有橡胶层11，滑块4侧壁上开设有供擦板10插入的插槽12，擦板10沿压辊2长度方向设置，两擦板10分别用于抵接薄钢片24的上表面和下表面，滑块4上设有用于限制擦板10脱离插槽12的限位组件13。

　　34.限位组件13包括卡块14，卡块14沿垂直于擦板10插接方向开设有供卡块14完全卡入的让位槽15，卡块14插接在让位槽15中，擦板10插入插槽12的一端开设有供卡块14卡入的凹槽16，限位组件13还包括弹簧17，弹簧17沿卡块14插接方向设置在让位槽15中，弹簧17两端分别固定连接让位槽15侧壁和卡块14，弹簧17未形变时，卡块14部分卡在让位槽15中，且卡块14远离插槽12槽口的一面位于让位槽15外侧的部分为弧形凸面。

　　35.滑块4上设有用于拉动卡块14完全进入让位槽15的拉杆18，拉杆18一端穿入让位槽15固定连接卡块14，拉杆18另一端位于滑块4外部且固定连接有手柄二19，弹簧17套设在拉杆18上。

　　36.机体1于位于下侧的擦板10下方挂接有收集盒20，收集盒20靠近机体1的一面两端均固定连接有挂环21，机体1侧壁上固定连接有供挂环21挂接的挂钩22，收集盒20上端固定连接有把手23。

　　37.本申请实施例一种薄钢片整形机的实施原理为：使用时，转动手柄一9，带动双向丝杆8转动，从而带动滑块4滑动，滑块4滑动带动擦板10移动，从而可以调节两擦板10的间距，控制两擦板10分别抵接在薄钢片24的上下表面；当需要拆卸擦板10时，拉动拉杆18，带动卡块14移动，控制卡块14完全进入到让位槽15中，然后取下擦板10即可。

　　38.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。