一种钢板仓式发酵罐的制作工艺流程

　　

　　本发明涉及一种钢板仓式发酵罐。

　　背景技术：

　　目前，随着发酵罐生化技术的提高和生化产品需求量的不断增加，对发酵罐的大型化、节能和高效提出了越来越高的要求。国内外发酵罐的容积以100～500m3为主，发酵是在无菌空气通入(或厌氧)条件下进行的复杂生化过程，也可称为在通气条件下纯种浸没培养过程，因而发酵罐的设计，不仅仅是单体设备的设计，而且涉及培养基灭菌、无菌空气的制备、发酵过程的控制和工艺管道配制的系统工程。发酵罐总的发展趋势，主要是大型化，节能化和高效化。

　　技术实现要素：

　　本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种钢板仓式发酵罐，它结构受力合理，结构强度高，使其达到直径更大，高度较高、占地面积小的目的。

　　为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种钢板仓式发酵罐，它包括：

　　筒体，所述筒体包括仓壁和沿着仓壁的周向设置并设置在仓壁的外侧的多个仓壁支撑柱，所述仓壁的外侧设置有连续环绕的螺旋咬口；

　　仓顶，所述仓顶包括仓顶盖板，所述仓顶连接在筒体的上部，并且所述仓顶上设置有仓口，所述仓顶盖板盖住所述仓口，所述仓顶和所述筒体连接形成一发酵腔。

　　进一步，所述仓壁由复合板制成，所述复合板的外壁为镀锌板，所述复合板的内壁为不锈钢板。

　　进一步提供了一种仓顶的具体结构，所述仓顶还包括仓顶骨架、仓顶板和仓顶张力环，所述仓顶骨架的下端部与所述筒体相连，所述仓顶张力环连接在所述仓顶骨架的上端部，所述仓顶张力环形成仓顶的仓口，所述仓顶板覆盖在仓顶骨架上。

　　进一步，所述仓顶为上小下大的圆锥台状结构。

　　进一步提供了一种仓顶骨架的具体结构，所述仓顶骨架包括自仓顶的下大径端向仓顶的上小径端设置的多根桁架和连接桁架并自下而上并列设置的多道环架。

　　进一步为了增加现场工作人员在仓顶工作的安全性，钢板仓式发酵罐还包括仓顶围栏，所述仓顶围栏围绕仓顶的外围设置。

　　进一步为了放置污水过载，在一定情况下也能起到泄压报警的作用，所述筒体的上部设置有与发酵腔相连通的溢水管。

　　进一步为了能够时刻观察发酵腔中污水的液位及异常情况，所述仓顶盖板上设置有用于观测发酵腔内情况的观察门。

　　进一步为了能够对发酵罐进行检修和清淤，所述筒体的下部设置有与发酵腔相连的人孔门。

　　进一步，所述仓壁的外侧上设置有加强筋，所述仓壁支撑柱通过仓壁支撑固定组件与所述加强筋相连。

　　进一步提供了一种仓壁支撑固定组件的具体结构，所述仓壁支撑固定组件包括槽钢、角钢和螺栓组件，所述角钢的一端部与相应的加强筋相连，所述角钢的另一端部与相应的仓壁支撑柱相连，所述槽钢的一端部与所述加强筋相连，所述槽钢的另一端部通过螺栓组件与所述角钢的另一端部相连。

　　采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：

　　1、与普通发酵罐相比，采用新型螺旋咬口式制作方法，可以做到直径较大，高度较高、占地面积小、储量大、结构受力合理、密闭性能好，建造周期短；此外，仓壁的外壁为普通镀锌板，内壁为不锈钢材质相对于全不锈钢制作的罐体在保证使用性能和安全的前提下造价低廉优势更明显；

　　2、本钢板仓发酵罐容积可以做到最大2800m3，单仓储量远大于普通发酵罐；

　　3、本钢板仓发酵罐的竖向加强仓壁支撑柱安装在仓壁的外侧，在提高安全性和功能性的同时对发酵腔内部的生化反应也不产生影响，适用性更广；

　　4、本钢板仓发酵罐在卷制仓壁时，可将专用密封胶嵌入咬口处，达到边卷制边密封的效果。

　　附图说明

　　图1为本发明的钢板仓式发酵罐的结构示意图；

　　图2为本发明的仓壁支撑固定组件的结构示意图。

　　具体实施方式

　　为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

　　如图1、2所示，一种钢板仓式发酵罐，它包括：

　　筒体，所述筒体包括仓壁8和沿着仓壁8的周向设置并设置在仓壁8的外侧的多个仓壁支撑柱7，所述仓壁8的外侧设置有连续环绕的螺旋咬口；螺纹咬口的宽度可以为30mm～40mm；螺纹咬口达到对仓壁8的周向加强的目的；

　　仓顶，所述仓顶包括仓顶盖板2，所述仓顶连接在筒体的上部，并且所述仓顶上设置有仓口，所述仓顶盖板2盖住所述仓口，所述仓顶和所述筒体连接形成一发酵腔。

　　本实施例的钢板仓式发酵罐与普通发酵罐相比，采用新型螺旋咬口式制作方法，可以做到直径较大，高度较高、占地面积小、储量大、结构受力合理、密闭性能好，建造周期短。

　　所述仓壁8由复合板制成，所述复合板的外壁为镀锌板，所述复合板的内壁为不锈钢板。此外，仓壁8的外壁为普通镀锌板，内壁为不锈钢材质相对于全不锈钢制作的罐体在保证使用性能和安全的前提下造价低廉优势更明显。

　　本钢板仓发酵罐的竖向加强仓壁支撑柱7安装在仓壁8的外侧，在提高安全性和功能性的同时对发酵腔内部的生化反应也不产生影响，适用性更广。

　　如图1所示，所述仓顶还包括仓顶骨架5、仓顶板4和仓顶张力环3，所述仓顶骨架5的下端部与所述筒体相连，所述仓顶张力环3连接在所述仓顶骨架5的上端部，所述仓顶张力环3形成仓顶的仓口，所述仓顶板4覆盖在仓顶骨架5上。

　　其中，所述仓顶板4采用双面优质热镀锌钢板制作。

　　发酵罐外部可设置专用旋转爬梯。

　　如图1所示，所述仓顶为上小下大的圆锥台状结构。

　　所述仓顶骨架5包括自仓顶的下大径端向仓顶的上小径端设置的多根桁架和连接桁架并自下而上并列设置的多道环架。

　　如图1所示，钢板仓式发酵罐还包括仓顶围栏6，所述仓顶围栏6围绕仓顶的外围设置。

　　如图1所示，所述筒体的上部设置有与发酵腔相连通的溢水管10。

　　如图1所示，所述仓顶盖板2上设置有用于观测发酵腔内情况的观察门1。

　　如图1所示，所述筒体的下部设置有与发酵腔相连的人孔门11。

　　如图1所示，所述仓壁8的外侧上设置有加强筋81，所述仓壁支撑柱7通过仓壁支撑固定组件与所述加强筋81相连。

　　如图2所示，所述仓壁支撑固定组件9包括槽钢91、角钢92和螺栓组件93，所述角钢92的一端部与相应的加强筋81相连，所述角钢92的另一端部与相应的仓壁支撑柱7相连，所述槽钢91的一端部与所述加强筋81相连，所述槽钢91的另一端部通过螺栓组件93与所述角钢92的另一端部相连。

　　以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

　　

　　技术特征：

　　1.一种钢板仓式发酵罐，其特征在于，它包括：

　　筒体，所述筒体包括仓壁(8)和沿着仓壁(8)的周向设置并设置在仓壁(8)的外侧的多个仓壁支撑柱(7)，所述仓壁(8)的外侧设置有连续环绕的螺旋咬口；

　　仓顶，所述仓顶包括仓顶盖板(2)，所述仓顶连接在筒体的上部，并且所述仓顶上设置有仓口，所述仓顶盖板(2)盖住所述仓口，所述仓顶和所述筒体连接形成一发酵腔。

　　2.根据权利要求1所述的钢板仓式发酵罐，其特征在于：所述仓壁(8)由复合板制成，所述复合板的外壁为镀锌板，所述复合板的内壁为不锈钢板。

　　3.根据权利要求1所述的钢板仓式发酵罐，其特征在于：所述仓顶还包括仓顶骨架(5)、仓顶板(4)和仓顶张力环(3)，所述仓顶骨架(5)的下端部与所述筒体相连，所述仓顶张力环(3)连接在所述仓顶骨架(5)的上端部，所述仓顶张力环(3)形成仓顶的仓口，所述仓顶板(4)覆盖在仓顶骨架(5)上。

　　4.根据权利要求3所述的钢板仓式发酵罐，其特征在于：所述仓顶为上小下大的圆锥台状结构。

　　5.根据权利要求4所述的钢板仓式发酵罐，其特征在于：还包括仓顶围栏(6)，所述仓顶围栏(6)围绕仓顶的外围设置。

　　6.根据权利要求1所述的钢板仓式发酵罐，其特征在于：所述筒体的上部设置有与发酵腔相连通的溢水管(10)。

　　7.根据权利要求1所述的钢板仓式发酵罐，其特征在于：所述仓顶盖板(2)上设置有用于观测发酵腔内情况的观察门(1)。

　　8.根据权利要求1所述的钢板仓式发酵罐，其特征在于：所述筒体的下部设置有与发酵腔相连的人孔门(11)。

　　9.根据权利要求1所述的钢板仓式发酵罐，其特征在于：所述仓壁(8)的外侧上设置有加强筋(81)，所述仓壁支撑柱(7)通过仓壁支撑固定组件与所述加强筋(81)相连。

　　10.根据权利要求9所述的钢板仓式发酵罐，其特征在于：所述仓壁支撑固定组件(9)包括槽钢(91)、角钢(92)和螺栓组件(93)，所述角钢(92)的一端部与相应的加强筋(81)相连，所述角钢(92)的另一端部与相应的仓壁支撑柱(7)相连，所述槽钢(91)的一端部与所述加强筋(81)相连，所述槽钢(91)的另一端部通过螺栓组件(93)与所述角钢(92)的另一端部相连。

　　技术总结

　　本发明公开了一种钢板仓式发酵罐，它包括筒体和仓顶，所述筒体包括仓壁和沿着仓壁的周向设置并设置在仓壁的外侧的多个仓壁支撑柱，所述仓壁的外侧设置有连续环绕的螺旋咬口；所述仓顶包括仓顶盖板，所述仓顶连接在筒体的上部，并且所述仓顶上设置有仓口，所述仓顶盖板盖住所述仓口，所述仓顶和所述筒体连接形成一发酵腔。本发明结构受力合理，结构强度高，使其达到直径更大，高度较高、占地面积小的目的。

　　技术研发人员：操文武;彭旭东

　　受保护的技术使用者：江苏恒欣仓储设备有限公司

　　技术研发日：2018.03.07

　　技术公布日：2018.06.29