耐热钢材淬火炉的制作方法及注意事项

　　本实用新型涉及钢材加工领域，尤其是涉及一种耐热钢材淬火炉。

　　背景技术：

　　钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

　　现在有一种单介质淬火炉，在完成钢材的单介质淬火后需要进行回火，而其中间过程繁琐，同时还需要单独的回火设备，占地面积大，操作不便。

　　技术实现要素：

　　本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

　　一种耐热钢材淬火炉，包括隔板、风冷仓、机械抓手、滑轨、电磁感应回火箱、工作台和淬火槽，所述风冷仓固定安装在工作台的左侧，电磁感应回火箱固定安装在工作台的右侧，控制器固定安装在工作台的正面且位于电磁感应回火箱的正下方，工作台的中间设有淬火槽，淬火槽的四周边缘设有防护槽，滑轨的一端固定安装在风冷仓的侧面顶部，滑轨的另一端固定安装在电磁感应回火箱内部顶端，滑轨上滑动安装若干组电动滑块，电动滑块的底部固定安装直线气缸，机械抓手与直线气缸的活塞杆之间转动连接。

　　作为本实用新型进一步的方案：所述电磁感应回火箱的左侧设有向里开的单向门，电磁感应回火箱的右侧内通过支架固定安装若干组励磁线圈。

　　作为本实用新型再进一步的方案：所述风冷仓内竖直安装隔板，电机固定安装在风冷仓内且位于隔板的右侧，电机的转轴通过连接件与扇叶连接，冷凝器固定安装在隔板的右侧，扇叶的安装仓前端固定安装防尘罩。

　　作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板与风冷仓的左侧壁形成空腔，压缩机固定安装在风冷仓内且位于隔板的左侧，冷凝器固定安装在风冷仓的左侧壁上，隔板的上下两端设有通孔，且压缩机、冷凝器和蒸发器用导管依次连接。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

　　本实用结构简单，操作方便，自动化程度高，工作台的两端分别设有电磁感应回火箱与风冷仓，使钢材的单介质淬火、回火与风冷淬火工艺合为一体，极大的节省设备占地，同时实现钢材一体化淬火工序，减少了中间的周转环节，提高经济效益。

　　本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

　　附图说明

　　为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　图1是耐热钢材淬火炉的结构示意图。

　　图中：隔板1、风冷仓2、电机3、防尘罩4、电动滑块5、机械抓手6、直线气缸7、滑轨8、电磁感应回火箱9、励磁线圈10、控制器11、工作台12、淬火槽13、扇叶14、压缩机15、冷凝器16、导管17和蒸发器18。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1，本实用新型实施例中，一种耐热钢材淬火炉，包括隔板1、风冷仓2、电机3、防尘罩4、电动滑块5、机械抓手6、直线气缸7、滑轨8、电磁感应回火箱9、励磁线圈10、控制器11、工作台12、淬火槽13、扇叶14、压缩机15、冷凝器16、导管17和蒸发器18，所述风冷仓2固定安装在工作台12的左侧，电磁感应回火箱9固定安装在工作台12的右侧，控制器11固定安装在工作台12的正面且位于电磁感应回火箱9的正下方，工作台12的中间设有淬火槽13，淬火槽13的四周边缘设有防护槽，滑轨8的一端固定安装在风冷仓2的侧面顶部，滑轨8的另一端固定安装在电磁感应回火箱9内部顶端，滑轨8上滑动安装若干组电动滑块5，电动滑块5的底部固定安装直线气缸7，机械抓手6与直线气缸7的活塞杆之间转动连接；所述电磁感应回火箱9的左侧设有向里开的单向门，电磁感应回火箱9的右侧内通过支架固定安装若干组励磁线圈10；所述风冷仓2内竖直安装隔板1，电机3固定安装在风冷仓2内且位于隔板1的右侧，电机3的转轴通过连接件与扇叶14连接，冷凝器16固定安装在隔板1的右侧，扇叶14的安装仓前端固定安装防尘罩4；所述隔板1与风冷仓2的左侧壁形成空腔，压缩机15固定安装在风冷仓2内且位于隔板1的左侧，冷凝器16固定安装在风冷仓2的左侧壁上，隔板1的上下两端设有通孔，且压缩机15、冷凝器16和蒸发器18用导管17依次连接；使用时，淬火槽13内装有淬火介质，机械抓手6将钢材吊取并放入淬火介质中进行快速冷却，冷却后的钢材被机械抓手6吊起，并通过电动滑块5转移到电磁感应回火箱9中，电磁感应回火箱9中的励磁线圈10根据工艺需求通入不同频率的交变电流，从而产生交变磁场，交变磁场在钢材中形成涡流并使钢材加热，加热的同时进行一段时间的保温，完成回火工艺，回火时间与交谈电流的频率通过控制器控制，回火后的钢材通过电动滑块5移至风冷仓2前端，扇叶14吹出强流冷风对回火后的钢材进行风冷淬火，提高钢材质量。

　　本实用新型的工作原理是：

　　使用时，淬火槽13内装有淬火介质，机械抓手6将钢材吊取并放入淬火介质中进行快速冷却，冷却后的钢材被机械抓手6吊起，并通过电动滑块5转移到电磁感应回火箱9中，电磁感应回火箱9中的励磁线圈10根据工艺需求通入不同频率的交变电流，从而产生交变磁场，交变磁场在钢材中形成涡流并使钢材加热，加热的同时进行一段时间的保温，完成回火工艺，回火时间与交谈电流的频率通过控制器控制，回火后的钢材通过电动滑块5移至风冷仓2前端，扇叶14吹出强流冷风对回火后的钢材进行风冷淬火，提高钢材质量。

　　对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

　　技术特征：

　　1.一种耐热钢材淬火炉，包括隔板(1)、风冷仓(2)、机械抓手(6)、滑轨(8)、电磁感应回火箱(9)、工作台(12)和淬火槽(13)，其特征在于，所述风冷仓(2)固定安装在工作台(12)的左侧，电磁感应回火箱(9)固定安装在工作台(12)的右侧，控制器(11)固定安装在工作台(12)的正面且位于电磁感应回火箱(9)的正下方，工作台(12)的中间设有淬火槽(13)，淬火槽(13)的四周边缘设有防护槽，滑轨(8)的一端固定安装在风冷仓(2)的侧面顶部，滑轨(8)的另一端固定安装在电磁感应回火箱(9)内部顶端，滑轨(8)上滑动安装若干组电动滑块(5)，电动滑块(5)的底部固定安装直线气缸(7)，机械抓手(6)与直线气缸(7)的活塞杆之间转动连接。

　　2.根据权利要求1所述的耐热钢材淬火炉，其特征在于，所述电磁感应回火箱(9)的左侧设有向里开的单向门，电磁感应回火箱(9)的右侧内通过支架固定安装若干组励磁线圈(10)。

　　3.根据权利要求1所述的耐热钢材淬火炉，其特征在于，所述风冷仓(2)内竖直安装隔板(1)，电机(3)固定安装在风冷仓(2)内且位于隔板(1)的右侧，电机(3)的转轴通过连接件与扇叶(14)连接，冷凝器(16)固定安装在隔板(1)的右侧，扇叶(14)的安装仓前端固定安装防尘罩(4)。

　　4.根据权利要求3所述的耐热钢材淬火炉，其特征在于，所述隔板(1)与风冷仓(2)的左侧壁形成空腔，压缩机(15)固定安装在风冷仓(2)内且位于隔板(1)的左侧，冷凝器(16)固定安装在风冷仓(2)的左侧壁上，隔板(1)的上下两端设有通孔，且压缩机(15)、冷凝器(16)和蒸发器(18)用导管(17)依次连接。

　　技术总结

　　本实用新型公开了一种耐热钢材淬火炉，包括隔板、风冷仓、机械抓手、滑轨、电磁感应回火箱、工作台和淬火槽，所述风冷仓固定安装在工作台的左侧，电磁感应回火箱固定安装在工作台的右侧，控制器固定安装在工作台的正面且位于电磁感应回火箱的正下方，工作台的中间设有淬火槽，淬火槽的四周边缘设有防护槽，滑轨的一端固定安装在风冷仓的侧面顶部，滑轨的另一端固定安装在电磁感应回火箱内部顶端，滑轨上滑动安装若干组电动滑块，电动滑块的底部固定安装直线气缸，所述耐热钢材淬火炉结构简单，自动化程度高，同时集单介质淬火、回火与风冷淬火工艺为一体，减小了设备占地面积，提高经济效益。

　　技术研发人员：刘永江

　　受保护的技术使用者：浙江梅园实业有限公司

　　文档号码：201721143115

　　技术研发日：2017.09.07

　　技术公布日：2018.05.18