矿用W钢带加工用打孔装置的制作方法及注意事项

　　技术领域：

　　本实用新型涉及钢带打孔技术领域，尤其涉及一种矿用w钢带加工用打孔装置。

　　背景技术：

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　　矿用w型钢带也叫顶板钢带，是用高强合金板冷压而成，w钢带与各种锚杆共同组合组成锚杆的整体性，w钢带是软弱岩石和煤顶板控制的最佳选择。w钢带广泛用于矿井下巷道工作面切眼、峒室及其它领域的巷道支护，对处理不稳定围岩效果更佳。w钢带把分散的多根锚杆联结起来形成一个整体承载结构，能够显著地提高锚杆支护的整体效果。

　　w钢带在制作过程中，首先将钢板进行滚压形成截面为w型，然后根据需要在裁切成不同长短，并在中部钻眼打孔，用于使用中穿插锚杆。w钢带为了将多个锚杆形成一个整体，w钢带上一般设置有多个用于穿插锚杆的穿孔。w钢带打孔过程中，需要对w钢带上进行多个定位，现有定位方式为手工划线，然后采用钻头进行钻孔，此种打孔效率低，劳动强度大。

　　技术实现要素：

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　　本实用新型目的是提供一种矿用w钢带加工用打孔装置，解决现有w钢带打孔过程中效率低的问题。

　　为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

　　一种矿用w钢带加工用打孔装置，包括底板，所述底板上固定有支撑架，所述支撑架上方设有横梁，所述横梁上固定有液压千斤顶，所述液压千斤顶的缸体通过液压管与液压控制回路相连，所述液压千斤顶的活塞杆段穿过横梁且连接有移动板，所述移动板下方连接有上模板，所述上模板的中部设有冲头，所述底板上设有垫板，所述垫板上设有下模板，所述下模板中部设有沉孔且沉孔位置与冲头位置对应用于配合冲头裁切w钢带成孔；所述下模板的侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板上设有多个台阶孔，所述台阶孔中设有定位销，所述定位销的下端设有轴径增大的限位轴且限位轴限位在台阶孔中，所述定位销的上端凸出支撑板上平面，所述台阶孔的下端设有封板，所述台阶孔中设有第一压缩弹簧，且所述第一压缩弹簧的一端抵在限位轴下端且另一端低在封板的上表面，所述定位销压下能够收缩于台阶孔中；所述下模板的两侧设有限位柱。

　　进一步的，所述定位销的上端铰接有滚轮，所述滚轮的上边沿高于定位销的上端面。

　　进一步的，所述上模板的下端设有压板，所述压板的四角连接有吊杆，所述吊杆的上端穿插限位在上模板中，所述吊杆外穿套有第二压缩弹簧，所述压板的中部沿待加工w钢带长度方向设有避让工件折弯凸起的凹槽，所述压板的中部设有避让冲头的通孔。

　　进一步的，所述上模板上设有限位孔，所述限位孔的下端设有孔径小于限位孔的挂孔，所述吊杆的上端设有导块，所述导块位于限位孔中并限位在挂孔上方。

　　进一步的，所述下模板的沉孔的下端设有孔径大于沉孔的扩大孔，所述下模板一侧设有向下倾斜布置的斜槽且斜槽的上端与扩大孔相连通，所述斜槽的另一端贯通至下模板的侧壁形成敞口。

　　进一步的，所述垫板的四拐角处固定连接有导柱，所述移动板的四拐角设有导向孔且导柱的上端穿插在导向孔中。

　　本实用新型提供的一种矿用w钢带加工用打孔装置，具有以下有益效果：使用时w钢带放置在下模板上，w钢带的两侧通过限位柱进行定位，w钢带的一端通过定位销进行定位，定位准确方便；通过上模板上的冲头与下模板配合，对w钢带进行冲孔，提高了打孔效率；打孔后移动w钢带使得w钢带的端部与另一定位销相抵进行定位，中间的定位销在w钢带的重力下压情况下使得定位销压入台阶孔中，方便对不同位置的孔进行定位加工，减轻操作人员的劳动强度。

　　附图说明：

　　下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述：

　　图1为本实用新型提供的一种矿用w钢带加工用打孔装置的结构示意图；

　　图2为图1中a向结构示意图；

　　图3为图1中b部位局部示意图；

　　图4为本实用新型提供的一种矿用w钢带加工用打孔装置中上模板的局部结构示意图。

　　图中标号说明：1-底板，2-支撑架，3-横梁，4-液压千斤顶，5-移动板，6-上模板，7-垫板，8-下模板，9-支撑板，61-冲头，62-压板，621-凹槽，63-吊杆，631-导块，64-第二压缩弹簧，65-限位孔，651-挂孔，71-导柱，81-沉孔，811-扩大孔，82-限位柱，83-斜槽，91-台阶孔，92-定位销，921-限位轴，922-滚轮，93-封板，94-第一压缩弹簧。

　　具体实施方式：

　　应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

　　下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　需要说明，本实用新型的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

　　如图1、图2、图3及图4所示，一种矿用w钢带加工用打孔装置，包括底板1，所述底板1上固定有支撑架2，所述支撑架2上方设有横梁3，所述横梁3上固定有液压千斤顶4，所述液压千斤顶4的缸体通过液压管与液压控制回路相连，所述液压千斤顶4的活塞杆段穿过横梁3且连接有移动板5，所述移动板5下方连接有上模板6，所述上模板6的中部设有冲头61，所述底板1上设有垫板7，所述垫板7上设有下模板8，所述下模板8中部设有沉孔81且沉孔81位置与冲头61位置对应用于配合冲头61裁切w钢带成孔；所述下模板8的侧壁上固定连接有支撑板9，所述支撑板9上设有多个台阶孔91，所述台阶孔91中设有定位销92，所述定位销92的下端设有轴径增大的限位轴921且限位轴921限位在台阶孔91中，所述定位销92的上端凸出支撑板9上平面，所述台阶孔91的下端设有封板93，所述台阶孔91中设有第一压缩弹簧94，且所述第一压缩弹簧94的一端抵在限位轴921下端且另一端低在封板93的上表面，所述定位销92压下能够收缩于台阶孔91中；所述下模板8的两侧设有限位柱82。

　　采用上述技术方案，使用时w钢带放置在下模板8上，w钢带的两侧通过限位柱82进行定位，w钢带的一端通过定位销92侧壁进行定位，定位准确方便；通过上模板6上的冲头61与下模板8配合，对w钢带进行冲孔，提高了打孔效率；打孔后移动w钢带使得w钢带的端部与另一定位销92相抵进行定位，中间的定位销92在w钢带的重力下压情况下使得定位销92压入台阶孔91中，方便对不同位置的孔进行定位加工，减轻操作人员的劳动强度。

　　具体的，所述定位销92的上端铰接有滚轮922，所述滚轮922的上边沿高于定位销92的上端面。通过设置滚轮922，w钢带从上方移动定位方便省力，减轻劳动强度。

　　具体的，所述上模板6的下端设有压板62，所述压板62的四角连接有吊杆63，所述吊杆63的上端穿插限位在上模板6中，所述吊杆63外穿套有第二压缩弹簧64，所述压板62的中部沿待加工w钢带长度方向设有避让工件折弯凸起的凹槽621，所述压板62的中部设有避让冲头61的通孔。加工过程中，压板62随上模板6向下压，压板62先接触加工工件w钢带将w钢带压紧，防止工件移动，提高定位准确性。

　　具体的，所述上模板6上设有限位孔65，所述限位孔65的下端设有孔径小于限位孔的挂孔651，所述吊杆63的上端设有导块631，所述导块631位于限位孔65中并限位在挂孔651上方。通过限位孔65进行导向，保持结构稳定。

　　具体的，所述下模板8的沉孔81的下端设有孔径大于沉孔81的扩大孔811，所述下模板8一侧设有向下倾斜布置的斜槽83且斜槽83的上端与扩大孔811相连通，所述斜槽83的另一端贯通至下模板8的侧壁形成敞口。冲裁后的废料落入扩大孔811中，进而落入斜槽83中并从斜槽83的斜面导出，方便落料。

　　具体的，所述垫板7的四拐角处固定连接有导柱71，所述移动板5的四拐角设有导向孔且导柱71的上端穿插在导向孔中。通过导柱71进行导向，防止上模板6与下模板8错位。

　　以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物。

　　技术特征：

　　1.一种矿用w钢带加工用打孔装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)上方设有横梁(3)，所述横梁(3)上固定有液压千斤顶(4)，所述液压千斤顶(4)的缸体通过液压管与液压控制回路相连，所述液压千斤顶(4)的活塞杆段穿过横梁(3)且连接有移动板(5)，所述移动板(5)下方连接有上模板(6)，所述上模板(6)的中部设有冲头(61)，所述底板(1)上设有垫板(7)，所述垫板(7)上设有下模板(8)，所述下模板(8)中部设有沉孔(81)且沉孔(81)位置与冲头(61)位置对应用于配合冲头(61)裁切w钢带成孔；所述下模板(8)的侧壁上固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)上设有多个台阶孔(91)，所述台阶孔(91)中设有定位销(92)，所述定位销(92)的下端设有轴径增大的限位轴(921)且限位轴(921)限位在台阶孔(91)中，所述定位销(92)的上端凸出支撑板(9)上平面，所述台阶孔(91)的下端设有封板(93)，所述台阶孔(91)中设有第一压缩弹簧(94)，且所述第一压缩弹簧(94)的一端抵在限位轴(921)下端且另一端低在封板(93)的上表面，所述定位销(92)压下能够收缩于台阶孔(91)中；所述下模板(8)的两侧设有限位柱(82)。

　　2.根据权利要求1所述的一种矿用w钢带加工用打孔装置，其特征在于：所述定位销(92)的上端铰接有滚轮(922)，所述滚轮(922)的上边沿高于定位销(92)的上端面。

　　3.根据权利要求1所述的一种矿用w钢带加工用打孔装置，其特征在于：所述上模板(6)的下端设有压板(62)，所述压板(62)的四角连接有吊杆(63)，所述吊杆(63)的上端穿插限位在上模板(6)中，所述吊杆(63)外穿套有第二压缩弹簧(64)，所述压板(62)的中部沿待加工w钢带长度方向设有避让工件折弯凸起的凹槽(621)，所述压板(62)的中部设有避让冲头(61)的通孔。

　　4.根据权利要求3所述的一种矿用w钢带加工用打孔装置，其特征在于：所述上模板(6)上设有限位孔(65)，所述限位孔(65)的下端设有孔径小于限位孔的挂孔(651)，所述吊杆(63)的上端设有导块(631)，所述导块(631)位于限位孔(65)中并限位在挂孔(651)上方。

　　5.根据权利要求1所述的一种矿用w钢带加工用打孔装置，其特征在于：所述下模板(8)的沉孔(81)的下端设有孔径大于沉孔(81)的扩大孔(811)，所述下模板(8)一侧设有向下倾斜布置的斜槽(83)且斜槽(83)的上端与扩大孔(811)相连通，所述斜槽(83)的另一端贯通至下模板(8)的侧壁形成敞口。

　　6.根据权利要求1所述的一种矿用w钢带加工用打孔装置，其特征在于：所述垫板(7)的四拐角处固定连接有导柱(71)，所述移动板(5)的四拐角设有导向孔且导柱(71)的上端穿插在导向孔中。

　　技术总结

　　本实用新型公开了一种矿用W钢带加工用打孔装置，涉及钢带打孔技术领域，包括底板，所述底板上固定有支撑架，所述支撑架上方设有横梁，所述横梁上固定有液压千斤顶，所述液压千斤顶的缸体通过液压管与液压控制回路相连，所述液压千斤顶的活塞杆段穿过横梁且连接有移动板，所述移动板下方连接有上模板，所述上模板的中部设有冲头，所述底板上设有垫板，所述垫板上设有下模板，所述下模板中部设有沉孔且沉孔位置与冲头位置对应用于配合冲头裁切W钢带成孔；所述下模板的侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板上设有多个台阶孔，所述台阶孔中设有定位销。本实用新型定位准确方便，提高了打孔效率。

　　技术研发人员：陈洁

　　受保护的技术使用者：安徽钢铮机电有限公司

　　技术研发日：2019.08.21

　　技术公布日：2020.04.24