不锈钢制管机的立架成型结构的制作方法及注意事项

　　

　　1.本实用新型涉及不锈钢管生产设备技术领域，特别涉及一种不锈钢制管机的立架成型结构。

　　背景技术：

　　2.不锈钢管材因重量轻、结构坚固受力性能好，被广泛用于电力、机械、建筑、家居装饰等众多领域，由于不同应用场合对不锈钢管件的使用大小、壁厚要求不同，所以在不锈钢管材生产过程中对不锈钢制管机的规格、大小、结构、模辊规格上要求也越来多。目前不锈钢制管机在成产过程中存在以下缺陷和不足：现有不锈钢制管机中的成型结构成产不同规格的管材时不能通用，需要成型结构的规格频繁更换，造成人工成本高、产能底、废品率高，成型力方向、定径成压力方向和模辊受力不合理，成型阻力大，造成模辊拉伤和磨损严重，零部件变形大，损坏快，使用寿命不长，维修成本高，且自动化成产不高。

　　技术实现要素：

　　3.本实用新型目的在于提供一种不锈钢制管机的立架成型结构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

　　4.为解决上述技术问题所采用的技术方案：

　　5.一种不锈钢制管机的立架成型结构，其包括：机架、水平辊组件、两个侧辊组件，水平辊组件包括升降调节驱动机构、呈上下设置于机架上的上水平辊件和下水平辊件，所述下水平辊件与所述机架相对固定设置，所述升降调节驱动机构设置有与所述上水平辊件传动连接、并使得所述上水平辊件相对于所述机架在上下方向上移动的升降驱动端；两个所述侧辊组件呈左右对称设置于上水平辊件与下水平辊件之间，所述侧辊组件包括立模辊、安装座、平移调节驱动机构、锁紧机构，两个所述立模辊呈左右相对设置，所述安装座设置于机架上，所述安装座可相对于所述机架在上下方向上滑动，所述锁紧机构用于锁紧固定所述安装座与所述机架的相对位置，所述平移调节驱动机构设置于安装座上，所述平移调节驱动机构设置有与所述立模辊传动连接、并使得所述立模辊相对于所述安装座在左右方向平移的平移驱动端。

　　6.本实用新型的有益效果是：在使用时，管坯在前后方向上进行输送并输送至上水平辊件、下水平辊件与两个立模辊之间，通过上水平辊件、下水平辊件与两个立模辊同时在四个方向对管坯进行挤压，从而实现管材的成型加工，使得成型力垂直作用在管坯上，减少钢带对管材的拉伤和摩擦，从而减小维修成本；当需要成型不同外径的管材时，通过升降调节驱动机构驱动所述上水平辊件相对于所述机架在上下方向上移动，调节上水平辊件与下水平辊件的相对距离；以及通过锁开锁紧机构，来调节安装座与所述机架在上下方向的相对位置，既是调节两个立模辊与下水平辊件之间的相对位置，调节完后再通过锁紧机构锁紧安装座，还可通过每个平移调节驱动机构带动对应的立模辊相对于所述安装座在左右方向平移，以调节两个立模辊之间的相对距离，满足不同规格管材的成型加工，提高立架成型

　　结构的通用性，减少人工调试工作量，减少工人调试时间，从而提高成产效率。

　　7.同时，在对管材进行成型加工时，下水平辊件一直对管材进行承托，避免管材在成型的过程中，在水平上方向倾斜，使得管材可保持于设定的水平面上进行输送，降低成型的阻力。

　　8.作为上述技术方案的进一步改进，所述上水平辊件包括呈左右延伸设置的上水平辊轴、套设于上水平辊轴上的上水平模辊、分别设置有上水平辊轴两端的两个滑动座，两个所述滑动座可上下滑动地安装于机架上，所述上水平辊轴的左右两端分别与两个滑动座可转动地连接，所述升降驱动端与两个所述滑动座传动连接，这时升降调节驱动机构可只驱动两个所述滑动座同步上下移动即可带动上水平模辊在上下方向上移动，通过两个滑动座对上水平辊轴进行施力，确保上水平模辊对管材的作用力在竖直方向上。

　　9.所述下水平辊件包括呈左右延伸设置的下水平辊轴、套设于下水平辊轴上的下水平模辊，所述下水平辊轴的左右两端分别与机架可转动地连接。下水平模辊通过下水平辊轴与机架转动连接，提高下水平模辊的承载能力，下水平模辊主要起到承托的作用。

　　10.本方案通过上水平模辊和下水平模辊在上下侧对管材进行挤压成型。

　　11.作为上述技术方案的进一步改进，在所述上水平辊轴的端部与滑动座之间设置有上转动轴承，所述下水平辊轴的端部与机架之间也设置有下转动轴承。

　　12.通过上转动轴承、下转动轴承可提高上水平辊轴和下水平辊轴转动的流畅性，以及承载的能力。

　　13.作为上述技术方案的进一步改进，所述升降调节驱动机构包括两个升降丝杆、升降传动构件、升降驱动单元，所述升降丝杆呈上下延伸设置，所述滑动座设置有与所述升降丝杆螺纹传动连接的升降螺纹孔，两个升降丝杆与两个滑动座一一对应螺纹传动连接，所述升降驱动单元通过升降传动构件与两个升降丝杆传动连接。

　　14.当需要调节上水平模辊的上下高度时，通过升降驱动单元同步驱动两个升降丝杆转动，两个升降丝杆分别带动滑动座相对于机架上下移动，升降螺纹孔与升降丝杆的螺纹传动可提高调节的精度，以及提高对管材成型的作用力。

　　15.作为上述技术方案的进一步改进，所述升降传动构件包括传动轴、安装于机架上的两个升降机，所述升降机具有传动端、输出端、输入端，所述输出端与升降丝杆一一对应传动连接，两个所述传动端通过传动轴相互连接，所述升降驱动单元与其中一个所述升降机的输入端连接。

　　16.这使得一个升降驱动单元即可驱动两个升降丝杆同步转动，降低了制造的成本。

　　17.作为上述技术方案的进一步改进，所述平移调节驱动机构包括设置于安装座上的平移滑块和平移丝杆，所述平移滑块可相对于所述安装座在左右方向上滑动，所述立模辊可转动地安装于平移滑块上，所述平移丝杆呈左右延伸设置，所述平移丝杆可转动地固定于安装座上，所述平移滑块设置有与所述平移丝杆螺纹传动连接的平移螺孔。

　　18.当需要调节两个立模辊在左右方向的相对距离时，通过转动两个平移丝杆，在平移丝杆与平移滑块上的平移螺孔的螺纹配合下，使得平移滑块相对于安装座在左右方向上滑动，进而可调节两个立模辊之间的相对位置，并且保持上水平辊件和下水平辊件一起处于两个立模辊的正中间。

　　19.作为上述技术方案的进一步改进，所述侧辊组件还包括高度调节机构，所述高度

　　调节机构包括呈竖向设置的调节丝杆、固定于机架上的固定块、固定于安装座上的高度调整块，所述调节丝杆与所述固定块螺纹连接，所述调节丝杆的上端与所述高度调整块抵触。

　　20.当需要调节两个立模辊在上下方向的高度时，松开锁紧机构，通过转动调节丝杆上下移动，使得调节丝杆的上端可通过高度调整块推动安装座往上移动，又或者在安装座自身的重力作用下往下移动，之后再通过锁紧机构锁紧固定好安装座的位置。

　　21.作为上述技术方案的进一步改进，所述锁紧机构包括锁紧螺丝，所述锁紧螺丝螺纹连接于安装座上，所述锁紧螺丝的内端与机架的侧壁抵接。

　　22.本方案通过锁紧螺丝与机架的侧壁抵触来实现对安装座的锁紧固定，同时锁紧螺丝的内端还可通过松紧块与机架的侧壁抵接，提高摩擦力。

　　23.作为上述技术方案的进一步改进，所述机架包括呈左右相对设置的左架体和右架体、连接于左架体与右架体之间的连接杆，两个所述侧辊组件分别设置于左架体和右架体上，所述上水平辊件和下水平辊件设置于左架体和右架体之间。

　　24.呈左右设置的左架体和右架体可减少设备的空间以及材料成本，也便于组装，连接杆可抵消立模辊在对管成型的反作用力。

　　25.作为上述技术方案的进一步改进，在所述左架体和右架体上均设置有滑动槽，两个所述安装座分别与两个所述滑动槽滑动连接，所述上水平辊件与两个滑动槽滑动连接。

　　26.在滑动槽的导向作用下，提高安装座和上水平辊件上下移动的流畅性和稳定性。

　　附图说明

　　27.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

　　28.图1是本实用新型所提供的立架成型结构，其一实施例的结构示意图，其中两箭头分别表示前向和后向，其中两箭头分别表示下向和上向，其中两箭头分别表示左向和右向；

　　29.图2是本实用新型所提供的立架成型结构，其一实施例的左侧局部的分解图，其中两箭头分别表示前向和后向，其中两箭头分别表示下向和上向，其中两箭头分别表示左向和右向；

　　30.图3是本实用新型所提供的侧辊组件，其一实施例的分解图。

　　具体实施方式

　　31.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

　　32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

　　33.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

　　34.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

　　35.参照图1至图3，本实用新型的不锈钢制管机中的立架成型结构作出如下实施例：

　　36.本实施例的立架成型结构包括机架100、水平辊组件、两个侧辊组件400，其中机架100包括呈左右相对设置的左架体110和右架体 120、连接于左架体110与右架体120之间的连接杆130，本实施例设置两个连接杆130，两个所述侧辊组件400分别设置于左架体110 和右架体120上，水平辊组件包括升降调节驱动机构、呈上下设置于机架100上的上水平辊件200和下水平辊件300，所述上水平辊件200 和下水平辊件300设置于左架体110和右架体120之间，在所述左架体110和右架体120上均设置有滑动槽140，具体地：所述上水平辊件200包括呈左右延伸设置的上水平辊轴210、套设于上水平辊轴210 上的上水平模辊220、分别设置有上水平辊轴210两端的两个滑动座 230，两个所述滑动座230分别可上下滑动地安装于两个滑动槽140 上，所述下水平辊件300包括呈左右延伸设置的下水平辊轴310、套设于下水平辊轴310上的下水平模辊320，所述下水平辊轴310的左右两端分别与左架体110、右架体120可转动地连接。本实施例为了提高上水平辊轴210和下水平辊轴310转动的流畅性，以及承载的能力，在所述上水平辊轴210的端部与滑动座230之间设置有上转动轴承240，所述下水平辊轴310的端部与左架体110、右架体120之间也设置有下转动轴承330。

　　37.本实施例中的升降调节驱动机构主要用于驱动所述上水平辊件 200相对于所述机架100在上下方向上移动，具体地：升降调节驱动机构包括两个升降丝杆500、升降传动构件、升降驱动单元，两个所述升降丝杆500分别呈上下延伸设置于左架体110、右架体120上，所述滑动座230设置有与所述升降丝杆500螺纹传动连接的升降螺纹孔，两个升降丝杆500与两个滑动座230一一对应螺纹传动连接，升降传动构件包括传动轴600、分别安装于左架体110和右架体120上的两个升降机610，所述升降机610具有传动端、输出端、输入端，所述输出端与升降丝杆500一一对应传动连接，两个所述传动端通过传动轴600相互连接，本实施例的升降驱动单元为升降电机，升降电机与其中一个所述升降机610的输入端连接。

　　38.通过一个升降电机可驱动两个升降丝杆500同步转动，在两个升降丝杆500同步转动下，分别带动滑动座230相对于机架100上下移动，即可带动上水平模辊220在上下方向上移动，通过两个滑动座 230对上水平辊轴210进行施力，确保上水平模辊220对管材的作用力在竖直方向上。

　　39.本实施例中的两个所述侧辊组件400呈左右对称设置于上水平辊件200与下水平辊件300之间，具体地，侧辊组件400包括立模辊 410、安装座420、平移调节驱动机构、锁紧机构，两个所述立模辊 410呈左右相对设置，两个安装座420分别可滑动地安装于两个滑动槽140上，所述锁紧机构用于锁紧固定所述安装座420与所述机架 100的相对位置，具体地：本实施例中的锁紧机构包括锁紧螺丝480，所述锁紧螺丝480螺纹连接于安装座420上，所述锁紧螺丝480的内端与机架100的侧壁抵接，通过锁紧螺丝480与机架100的侧壁抵触来实现对安装座420的锁紧固定，同时锁紧螺丝480的内端还可通过松紧块与机架100的侧壁抵接，提高摩擦力。

　　40.本实施例的平移调节驱动机构用于使得所述立模辊410相对于所述安装座420在左右方向平移，具体地：平移调节驱动机构包括设置于安装座420上的平移滑块430和平移

　　丝杆440，所述平移滑块430 可相对于所述安装座420在左右方向上滑动，所述立模辊410立模辊 410通过立轴可转动地安装于平移滑块430上，所述平移丝杆440呈左右延伸设置，所述平移丝杆440可转动地固定于安装座420上，所述平移滑块430设置有与所述平移丝杆440螺纹传动连接的平移螺孔，当需要调节两个立模辊410在左右方向的相对距离时，通过转动两个平移丝杆440，在平移丝杆440与平移滑块430上的平移螺孔的螺纹配合下，使得平移滑块430相对于安装座420在左右方向上滑动，进而可调节两个立模辊410之间的相对位置，并且保持上水平辊件 200和下水平辊件300一起处于两个立模辊410的正中间。

　　41.进一步地，侧辊组件400还包括高度调节机构，所述高度调节机构包括呈竖向设置的调节丝杆450、固定于机架100上的固定块460、固定于安装座420上的高度调整块470，所述调节丝杆450与所述固定块460螺纹连接，所述调节丝杆450的上端与所述高度调整块470 抵触，当需要调节两个立模辊410在上下方向的高度时，松开锁紧机构，通过转动调节丝杆450上下移动，使得调节丝杆450的上端可通过高度调整块470推动安装座420往上移动，又或者在安装座420自身的重力作用下往下移动，之后再通过锁紧机构锁紧固定好安装座 420的位置。

　　42.本实施例的立架成型结构的对管材成型加工的过程为：管坯在前后方向上进行输送并输送至上水平模辊220、下水平模辊320与两个立模辊410之间，通过上水平模辊220、下水平模辊320与两个立模辊410可同时在四个方向对管坯进行挤压，从而实现管材的成型加工，使得成型力垂直作用在管坯上，减少钢带对管材的拉伤和摩擦，从而减小维修成本；当需要成型不同外径的管材时，启动升降电机来带动两个升降丝杆500同步转动，两个升降丝杆500分别带动滑动座 230相对于机架100上下移动，调节上水平模辊220与下水平模辊320 的相对距离；以及松开锁紧机构，通过转动调节丝杆450上下移动，来调节安装座420与所述机架100在上下方向的相对位置，既是调节两个立模辊410与下水平辊件300之间的相对位置，调节完后再通过锁紧机构锁紧安装座420，还可通过转动两个平移丝杆440，在平移丝杆440与平移滑块430上的平移螺孔的螺纹配合下，使得平移滑块 430相对于安装座420在左右方向上滑动，进而可调节两个立模辊410 之间的相对位置，从而可满足不同规格管材的成型加工，提高立架成型结构的通用性，减少人工调试工作量，减少工人调试时间，从而提高成产效率。

　　43.在对管材进行成型加工时，下水平辊件300一直对管材进行承托，避免管材在成型的过程中，在水平上方向倾斜，使得管材可保持于设定的水平面上进行输送，降低成型的阻力，也避免压辊对钢带成型时产生刮痕提，高不锈钢制管质量。

　　44.在一些实施例中，升降调节驱动机构、平移调节驱动机构和高度调节机构可采用其他结构，例如可为液压驱动、电动驱动等等。本实施例通过丝杆的传动，进提高调节的精度和承载的能力。

　　45.在一些实施例中，下水平模辊320、上水平模辊220和立模辊410 可根据不同的需求，采用不同形状大小的压辊。

　　46.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

　　技术特征：

　　1.一种不锈钢制管机的立架成型结构，其特征在于：其包括：机架(100)；水平辊组件，其包括升降调节驱动机构、呈上下设置于机架(100)上的上水平辊件(200)和下水平辊件(300)，所述下水平辊件(300)与所述机架(100)相对固定设置，所述升降调节驱动机构设置有与所述上水平辊件(200)传动连接、并使得所述上水平辊件(200)相对于所述机架(100)在上下方向上移动的升降驱动端；侧辊组件(400)，其设置有两个，两个所述侧辊组件(400)呈左右对称设置于上水平辊件(200)与下水平辊件(300)之间，所述侧辊组件(400)包括立模辊(410)、安装座(420)、平移调节驱动机构、锁紧机构，两个所述立模辊(410)呈左右相对设置，所述安装座(420)设置于机架(100)上，所述安装座(420)可相对于所述机架(100)在上下方向上滑动，所述锁紧机构用于锁紧固定所述安装座(420)与所述机架(100)的相对位置，所述平移调节驱动机构设置于安装座(420)上，所述平移调节驱动机构设置有与所述立模辊(410)传动连接、并使得所述立模辊(410)相对于所述安装座(420)在左右方向平移的平移驱动端。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制管机的立架成型结构，其特征在于：所述上水平辊件(200)包括呈左右延伸设置的上水平辊轴(210)、套设于上水平辊轴(210)上的上水平模辊(220)、分别设置有上水平辊轴(210)两端的两个滑动座(230)，两个所述滑动座(230)可上下滑动地安装于机架(100)上，所述上水平辊轴(210)的左右两端分别与两个滑动座(230)可转动地连接，所述升降驱动端与两个所述滑动座(230)传动连接；所述下水平辊件(300)包括呈左右延伸设置的下水平辊轴(310)、套设于下水平辊轴(310)上的下水平模辊(320)，所述下水平辊轴(310)的左右两端分别与机架(100)可转动地连接。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢制管机的立架成型结构，其特征在于：在所述上水平辊轴(210)的端部与滑动座(230)之间设置有上转动轴承(240)，所述下水平辊轴(310)的端部与机架(100)之间也设置有下转动轴承(330)。4.根据权利要求2所述的一种不锈钢制管机的立架成型结构，其特征在于：所述升降调节驱动机构包括两个升降丝杆(500)、升降传动构件、升降驱动单元，所述升降丝杆(500)呈上下延伸设置，所述滑动座(230)设置有与所述升降丝杆(500)螺纹传动连接的升降螺纹孔，两个升降丝杆(500)与两个滑动座(230)一一对应螺纹传动连接，所述升降驱动单元通过升降传动构件与两个升降丝杆(500)传动连接。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢制管机的立架成型结构，其特征在于：所述升降传动构件包括传动轴(600)、安装于机架(100)上的两个升降机(610)，所述升降机(610)具有传动端、输出端、输入端，所述输出端与升降丝杆(500)一一对应传动连接，两个所述传动端通过传动轴(600)相互连接，所述升降驱动单元与其中一个所述升降机(610)的输入端连接。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢制管机的立架成型结构，其特征在于：所述平移调节驱动机构包括设置于安装座(420)上的平移滑块(430)和平移丝杆(440)，所述平移滑块(430)可相对于所述安装座(420)在左右方向上滑动，所述立模辊(410)可转动地安装于平移滑块(430)上，所述平移丝杆(440)呈左右延伸设置，所述平移丝杆(440)可转动地固定于安装座(420)上，所述平移滑块(430)设置有与所述平移丝杆(440)

　　螺纹传动连接的平移螺孔。7.根据权利要求1所述的一种不锈钢制管机的立架成型结构，其特征在于：所述侧辊组件(400)还包括高度调节机构，所述高度调节机构包括呈竖向设置的调节丝杆(450)、固定于机架(100)上的固定块(460)、固定于安装座(420)上的高度调整块(470)，所述调节丝杆(450)与所述固定块(460)螺纹连接，所述调节丝杆(450)的上端与所述高度调整块(470)抵触。8.根据权利要求1所述的一种不锈钢制管机的立架成型结构，其特征在于：所述锁紧机构包括锁紧螺丝(480)，所述锁紧螺丝(480)螺纹连接于安装座(420)上，所述锁紧螺丝(480)的内端与机架(100)的侧壁抵接。9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种不锈钢制管机的立架成型结构，其特征在于：所述机架(100)包括呈左右相对设置的左架体(110)和右架体(120)、连接于左架体(110)与右架体(120)之间的连接杆(130)，两个所述侧辊组件(400)分别设置于左架体(110)和右架体(120)上，所述上水平辊件(200)和下水平辊件(300)设置于左架体(110)和右架体(120)之间。10.根据权利要求9所述的一种不锈钢制管机的立架成型结构，其特征在于：在所述左架体(110)和右架体(120)上均设置有滑动槽(140)，两个所述安装座(420)分别与两个所述滑动槽(140)滑动连接，所述上水平辊件(200)与两个滑动槽(140)滑动连接。

　　技术总结

　　本实用新型公开了一种不锈钢制管机的立架成型结构，其包括：机架、水平辊组件、两个侧辊组件，水平辊组件包括升降调节驱动机构、上水平辊件和下水平辊件，升降调节驱动机构用于驱动上水平辊件在上下方向上移动；两个侧辊组件呈左右对称设置于上水平辊件与下水平辊件之间，侧辊组件包括立模辊、安装座、平移调节驱动机构、锁紧机构，平移调节驱动机构用于使立模辊在左右方向平移。本技术可同时在四个方向对管坯进行挤压，使得成型力垂直作用在管坯上，减少钢带对管材的拉伤和摩擦；并可根据成型不同外径的管材，调节上水平辊件与下水平辊件的相对距离，调节两个立模辊与下水平辊件之间的相对位置，调节两个立模辊之间的相对距离。离。离。

　　技术研发人员：肖敬超

　　受保护的技术使用者：佛山市中牌机械有限公司

　　技术研发日：2020.11.04

　　技术公布日：2021/11/9