一种高效利用硅钢板的摇摆冲压复式模具的制作工艺流程

　　本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及高效利用硅钢板的摇摆冲压复式模具。

　　背景技术：

　　模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成型冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末炼金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压铸或注塑的成型加工中，用以在外力作用下使胚料成为有特定形状和尺寸的制件工具。在传统的定转子毛坯生产中，可以实现的一次冲压得到三种不同规格的定转子片，但是由于直线送料机构的送料，导致传统生产中的硅钢板得不到充分的利用，从而导致资源浪费的现象。中国专利cn201521070391.0公开了一种高效利用硅钢板的摇摆冲压复式模具，它涉及模具技术领域；上模座和上凹模固定板通过螺栓连接，上凹模与上凹模固定板通过螺栓连接，上凸凹模与上凹模固定板通过螺栓连接；所述的第一卸料板和卸料杆通过螺栓连接，第一卸料板与上凹模和上凸凹模之间间隙配合；所述的下模包含第二卸料板、下凸凹板、下凸模、下凸模固定板、抽板、下模座；所述的下模座与下凸模固定板通过螺栓连接，抽板与下模座通过螺栓连接，下凸模设置在抽板上；所述的下凸模固定板上设置有第二卸料板和下凸凹板。该实用新型虽然通过模具结构的改进优化生产工艺，实现了硅钢板的高效利用，但是模具在经高速摩擦使用的过程中会产生一定的热量，如果热量没有得到及时的散发会影响模具的正常使用，缩短模具的使用寿命，不适合推广使用。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高效利用硅钢板的摇摆冲压复式模具，它的结构设计合理，不仅实现了硅钢板的高效利用，延长了模具的使用寿命，适合推广使用。

　　为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含上模座1、冲压凹模11、下模座2、冲压凸模21、冷却腔22、冷凝管221、控制器222、温度传感器23、供电模块3、检测单元4、控制单元5、冷却系统6，上模座1设置在下模座2上方，上模座1下表面固定连接冲压凹模11，下模座2上表面固定连接冲压凸模21，冲压凹模11和冲压凸模21内部均设置冷却腔22，冷却腔22内部设置冷凝管221，冷凝管221左侧位置设置控制器222，冲压凹模11和冲压凸模21内部均设置温度传感器23，供电模块3和检测单元4电性连接，检测单元4和控制单元5电性连接，控制单元5和冷却系统6电性连接。

　　所述的上模座1上表面固定连接摇摆冲压机12。

　　所述的上模座1和冲压凹模11与下模座2和冲压凸模21均通过固定螺栓24固定连接。

　　所述的温度传感器23为工作系统中的检测单元4。

　　所述的控制器222为工作系统中的控制单元5。

　　所述的冷却腔22和冷凝管221构成冷却系统6。

　　实用新型：本实用新型实现硅钢板的高效利用，延长模具的使用寿命，适合推广使用。

　　附图说明

　　为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　图1是本实用新型的结构示意图；

　　图2是本实用新型中下模座2和冲压凸模21的连接结构示意图；

　　图3是本实用新型的工作原理图。

　　附图标记说明：上模座1、冲压凹模11、摇摆冲压机12、下模座2、冲压凸模21、冷却腔22、冷凝管221、控制器222、温度传感器23、固定螺栓24、供电模块3、检测单元4、控制单元5、冷却系统6。

　　具体实施方式

　　参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由上模座1、冲压凹模11、下模座2、冲压凸模21、冷却腔22、冷凝管221、控制器222、温度传感器23、供电模块3、检测单元4、控制单元5、冷却系统6组成，上模座1安置在下模座2的上方，上模座1的下方固定连接冲压凹模11，下模座2的上方固定连接冲压凸模21，冲压凸模21和冲压凹模11相对设置，冲压凹模11和冲压凸模21的内部都设置一个冷却腔22，冷却腔22分别与冲压凹模11和冲压凸模21一体成型设置，冷凝管221安装在冷却腔22的内部，冷凝管221的一端固定设置一个控制器222，冲压凹模11和冲压凸模21内部均安装一个温度传感器23，温度传感器23的设置用于检测冲压凹模11和冲压凸模21在冲压工作结束后的温度状况，当温度过高时，控制器222控制冷却腔22内部的冷凝管221对冲压凹模11和冲压凸模21进行冷却工作，延长模具的使用寿命，供电模块3的输出端和检测单元4的输入端电性连接，控制单元5的输入端和检测单元4的输出端电性连接，控制单元5的输出端和冷却系统6的输入端电性连接。

　　所述的上模座1的上方安装摇摆冲压机12，摇摆冲压机12带动硅钢板左右晃动，确定裁冲位置。

　　所述的上模座1和冲压凹模11通过固定螺栓24固定连接，下模座2和冲压凸模21也通过固定螺栓24固定连接。

　　所述的检测单元4是由温度传感器23构成的单元。

　　所述的控制器222的设置构成控制单元5。

　　所述的冷却系统6由冷却腔22和冷凝管221构成。

　　本实用新型的工作原理：在进行硅钢板的冲压时，摇摆冲压机带动硅钢板左右晃动，冲床上的摇摆机构控制硅钢板的运动位置，确定裁冲位置后，进行冲裁工作，每次冲压的过程中，上模座和下模座相对运动，进行冲压，实现不同规格的定转子在同一硅钢板冲压成型。每次冲压工作结束后，温度传感器检测冲压凸模和冲压凹模的温度，温度过高时，控制器则控制冷凝管对冲压凸模和冲压凹模进行冷却，使模具在进高速摩擦使用过程中产生的热量被散发出去。

　　以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

　　技术特征：

　　1.高效利用硅钢板的摇摆冲压复式模具，其特征在于：它包含上模座(1)、冲压凹模(11)、下模座(2)、冲压凸模(21)、冷却腔(22)、冷凝管(221)、控制器(222)、温度传感器(23)、供电模块(3)、检测单元(4)、控制单元(5)、冷却系统(6)，上模座(1)设置在下模座(2)上方，上模座(1)下表面固定连接冲压凹模(11)，下模座(2)上表面固定连接冲压凸模(21)，冲压凹模(11)和冲压凸模(21)内部均设置冷却腔(22)，冷却腔(22)内部设置冷凝管(221)，冷凝管(221)左侧位置设置控制器(222)，冲压凹模(11)和冲压凸模(21)内部均设置温度传感器(23)，供电模块(3)和检测单元(4)电性连接，检测单元(4)和控制单元(5)电性连接，控制单元(5)和冷却系统(6)电性连接。

　　2.根据权利要求1所述的高效利用硅钢板的摇摆冲压复式模具，其特征在于：所述的上模座(1)上表面固定连接摇摆冲压机(12)。

　　3.根据权利要求1所述的高效利用硅钢板的摇摆冲压复式模具，其特征在于：所述的上模座(1)和冲压凹模(11)与下模座(2)和冲压凸模(21)均通过固定螺栓(24)固定连接。

　　4.根据权利要求1所述的高效利用硅钢板的摇摆冲压复式模具，其特征在于：所述的温度传感器(23)为工作系统中的检测单元(4)。

　　5.根据权利要求1所述的高效利用硅钢板的摇摆冲压复式模具，其特征在于：所述的控制器(222)为工作系统中的控制单元(5)。

　　6.根据权利要求1所述的高效利用硅钢板的摇摆冲压复式模具，其特征在于：所述的冷却腔(22)和冷凝管(221)构成冷却系统(6)。

　　技术总结

　　高效利用硅钢板的摇摆冲压复式模具，它涉及模具技术领域。高效利用硅钢板的摇摆冲压复式模具它包含上模座、冲压凹模、下模座、冲压凸模、冷却腔、冷凝管、控制器、温度传感器、供电模块、检测单元、控制单元、冷却系统，上模座设置在下模座上方，上模座下表面固定连接冲压凹模，下模座上表面固定连接冲压凸模，冲压凹模和冲压凸模内部均设置冷却腔，冷却腔内部设置冷凝管，冷凝管左侧位置设置控制器，冲压凹模和冲压凸模内部均设置温度传感器。采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：它的结构设计合理，不仅实现了硅钢板的高效利用，延长了模具的使用寿命，适合推广使用。

　　技术研发人员：王春雷;潘伟;施建锋

　　受保护的技术使用者：江苏富松模具科技有限公司

　　技术研发日：2019.02.01

　　技术公布日：2020.01.17