汽车钢板弹簧用冲孔成形复合模具的制作方法及注意事项

　　本实用新型属于钢板弹簧技术领域，具体涉及一种汽车钢板弹簧用冲孔成形复合模具。

　　背景技术：

　　钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长(厚度可以相等，也可以不相等)的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁。

　　然而传统的复合模具在进行冲孔工作的时候值一个模具槽只能够冲出相同位置、相同深度的定位孔，当需要不同深度的定位孔时还需要更换模具进行工作，操作较为麻烦，实用性较低。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供一种汽车钢板弹簧用冲孔成形复合模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车钢板弹簧用冲孔成形复合模具，包括模具操作架，所述模具操作架内壁的顶部固定安装有两个电动推杆，所述模具操作架的内部设置有上模具，两个所述电动推杆的伸缩杆均与上模具的顶部固定连接，所述上模具的顶部开设有多个螺纹槽，多个所述螺纹槽的顶部均螺纹连接有螺纹定位杆，多个所述螺纹定位杆的底部均螺纹连接有连接螺杆，多个所述连接螺杆的底部均固定安装有冲压块，所述模具操作架的底部固定安装有定位架，所述定位架的顶部固定安装有下模具，所述下模具的顶部开设有多个冲压槽。

　　优选的，所述模具操作架的顶部卡合连接有盖板，所述盖板顶部的四个角均螺纹连接有定位螺钉，四个所述定位螺钉的底部均贯穿定位螺钉并与模具操作架的内壁螺纹连接。

　　优选的，所述盖板的顶部固定安装有拉动把手。

　　优选的，所述模具操作架内壁的左右两侧均滑动连接有限位滑槽，所述上模具的左右两侧均固定安装有连接杆，两个所述连接杆相背的一端均固定安装有限位滑块，两个所述限位滑块均与相邻所述限位滑槽滑动连接。

　　优选的，多个所述冲压块均为硬质金属材料构件。

　　优选的，所述上模具的底部固定安装有冲压板。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整个装置通过设置有模具操作架作为支撑的主体，底部的下模具作为下部的压膜主体，上部的上模具作为上部可以移动的主体，通过电动推杆来驱动上模具，让上模具的底部与下模具的顶部相互贴合时，通过冲压块来对于模具板冲压，整个装置在进行冲压的时候，还能够通过转动螺纹定位杆调节冲压块，来根据实际的需要来调节充出不同深度，不同位置的定位孔，从而能够有效的提高了装置的实用性。

　　附图说明

　　图1为本实用新型的正视剖面图；

　　图2为本实用新型图1中装置冲压块的运行图；

　　图3为本实用新型的俯视剖面图；

　　图4为本实用新型图1中a处的放大图。

　　图中：1、模具操作架；2、电动推杆；3、盖板；4、拉动把手；5、螺纹定位杆；6、上模具；7、定位螺钉；8、连接杆；9、限位滑块；10、限位滑槽；11、冲压块；12、冲压板；13、冲压槽；14、下模具；15、定位架；16、螺纹槽；17、连接螺杆。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　实施例1，请参阅图1-图4，本实用新型提供一种汽车钢板弹簧用冲孔成形复合模具，包括模具操作架1，模具操作架1内壁的顶部固定安装有两个电动推杆2，模具操作架1的内部设置有上模具6，两个电动推杆2的伸缩杆均与上模具6的顶部固定连接，上模具6的顶部开设有多个螺纹槽16，多个螺纹槽16的顶部均螺纹连接有螺纹定位杆5，多个螺纹定位杆5的底部均螺纹连接有连接螺杆17，多个连接螺杆17的底部均固定安装有冲压块11，模具操作架1的底部固定安装有定位架15，定位架15的顶部固定安装有下模具14，下模具14的顶部开设有多个冲压槽13，整个装置通过设置有模具操作架1作为支撑的主体，底部的下模具14作为下部的压膜主体，上部的上模具6作为上部可以移动的主体，通过电动推杆2来驱动上模具6，让上模具6的底部与下模具14的顶部相互贴合时，通过冲压块11来对于模具板冲压，整个装置在进行冲压的时候，还能够通过转动螺纹定位杆5调节冲压块11，来根据实际的需要来调节充出不同深度，不同位置的定位孔，从而能够有效的提高了装置的实用性。

　　本实施例中，优选的，模具操作架1的顶部卡合连接有盖板3，盖板3顶部的四个角均螺纹连接有定位螺钉7，四个定位螺钉7的底部均贯穿定位螺钉7并与模具操作架1的内壁螺纹连接，通过设置有盖板3与定位螺钉7，能够在平常不需要冲孔的时候将模具操作架1的顶部盖住，当需要调节冲压块11的深浅时，通过取下定位螺钉7以后即可取下盖板3，防止失误操作和落灰损坏内部模具。

　　本实施例中，优选的，盖板3的顶部固定安装有拉动把手4，通过设置有拉动把手4，能够更加方便的拿取盖板3，提高了装置的便捷性。

　　本实施例中，优选的，模具操作架1内壁的左右两侧均滑动连接有限位滑槽10，上模具6的左右两侧均固定安装有连接杆8，两个连接杆8相背的一端均固定安装有限位滑块9，两个限位滑块9均与相邻限位滑槽10滑动连接，通过在上模具6的左右两侧建立由连接杆8与限位滑块9组成的结构，并与模具操作架1内部的限位滑槽10滑动连接，提高了上模具6冲孔的精准与稳定性。

　　本实施例中，优选的，多个冲压块11均为硬质金属材料构件，所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94％，含钴6％，由于其硬度很高，非常耐磨，有一定强度，适于高速切削。但韧性差，非常脆，为了改善硬质合金的性能，有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5～7微米的特硬碳化钛tic或氮化钛tin，使其具有更高的硬度，这样的结构使用的寿命更高，冲孔效率更高。

　　实施例2，

　　其他同实施例1，

　　上模具6的底部固定安装有冲压板12，通过设置有冲压板12，能够增加冲压钢板弹簧中上模具6与下模具14接触面的强度，从而有效的提高了装置冲压的稳定效果。

　　本实用新型的工作原理及使用流程：整个装置在进行冲压的时候，还能够通过转动螺纹定位杆5调节冲压块11，来根据实际的需要来调节充出不同深度，不同位置的定位孔，从而能够有效的提高了装置的实用性，并且盖板3与定位螺钉7，能够在平常不需要冲孔的时候将模具操作架1的顶部盖住，当需要调节冲压块11的深浅时，通过取下定位螺钉7以后即可取下盖板3，防止失误操作和落灰损坏内部模具，而在上模具6的左右两侧建立由连接杆8与限位滑块9组成的结构，并与模具操作架1内部的限位滑槽10滑动连接，提高了上模具6冲孔的精准与稳定性。

　　尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

　　技术特征：

　　1.一种汽车钢板弹簧用冲孔成形复合模具，包括模具操作架(1)，其特征在于：所述模具操作架(1)内壁的顶部固定安装有两个电动推杆(2)，所述模具操作架(1)的内部设置有上模具(6)，两个所述电动推杆(2)的伸缩杆均与上模具(6)的顶部固定连接，所述上模具(6)的顶部开设有多个螺纹槽(16)，多个所述螺纹槽(16)的顶部均螺纹连接有螺纹定位杆(5)，多个所述螺纹定位杆(5)的底部均螺纹连接有连接螺杆(17)，多个所述连接螺杆(17)的底部均固定安装有冲压块(11)，所述模具操作架(1)的底部固定安装有定位架(15)，所述定位架(15)的顶部固定安装有下模具(14)，所述下模具(14)的顶部开设有多个冲压槽(13)。

　　2.根据权利要求1所述的一种汽车钢板弹簧用冲孔成形复合模具，其特征在于：所述模具操作架(1)的顶部卡合连接有盖板(3)，所述盖板(3)顶部的四个角均螺纹连接有定位螺钉(7)，四个所述定位螺钉(7)的底部均贯穿定位螺钉(7)并与模具操作架(1)的内壁螺纹连接。

　　3.根据权利要求2所述的一种汽车钢板弹簧用冲孔成形复合模具，其特征在于：所述盖板(3)的顶部固定安装有拉动把手(4)。

　　4.根据权利要求1所述的一种汽车钢板弹簧用冲孔成形复合模具，其特征在于：所述模具操作架(1)内壁的左右两侧均滑动连接有限位滑槽(10)，所述上模具(6)的左右两侧均固定安装有连接杆(8)，两个所述连接杆(8)相背的一端均固定安装有限位滑块(9)，两个所述限位滑块(9)均与相邻所述限位滑槽(10)滑动连接。

　　5.根据权利要求1所述的一种汽车钢板弹簧用冲孔成形复合模具，其特征在于：多个所述冲压块(11)均为硬质金属材料构件。

　　6.根据权利要求1所述的一种汽车钢板弹簧用冲孔成形复合模具，其特征在于：所述上模具(6)的底部固定安装有冲压板(12)。

　　技术总结

　　本实用新型公开了一种汽车钢板弹簧用冲孔成形复合模具，属于钢板弹簧技术领域，其技术要点包括模具操作架，所述模具操作架内壁的顶部固定安装有两个电动推杆，所述模具操作架的内部设置有上模具，两个所述电动推杆的伸缩杆均与上模具的顶部固定连接，所述上模具的顶部开设有多个螺纹槽，多个所述螺纹槽的顶部均螺纹连接有螺纹定位杆，多个所述螺纹定位杆的底部均螺纹连接有连接螺杆，多个所述连接螺杆的底部均固定安装有冲压块，所述模具操作架的底部固定安装有定位架。该实用新型，整个装置在进行冲压的时候，还能够通过转动螺纹定位杆调节冲压块，来根据实际的需要来调节充出不同深度，不同位置的定位孔，从而能够有效的提高了装置的实用性。

　　技术研发人员：张周智

　　受保护的技术使用者：湖北建鑫传动轴有限公司

　　技术研发日：2020.09.22

　　技术公布日：2021.07.02