一种机动式钢丝牙套卸套器装置的制作工艺流程

　　本发明涉及一种用于取出装入基体螺纹底孔中的钢丝牙套取出器。

　　背景技术：

　　机械装配钢丝牙套是一种由高强度、高精度、表面光洁的冷轧硬化菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的，一种镶嵌在软质基材中弹簧状的内外螺纹同心体，主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹。钢丝牙套镶嵌在金属或非金属材料(如铝、镁等轻合金工程材料)的机械零部件上，能形成高强度、耐磨损、高精度的标准内螺纹。在改善低强度机体螺纹孔强度和螺钉防松方面，钢丝牙套作用非常明显。典型应用在航空、航天设备的模块装配、高压开关设备、液力机械、焊接设备、烟草机械、微波通讯、汽车零部件、空分设备、煤机、动力机械、纺织化纤机械及家具等。钢丝牙套安装使用方法主要包括以下四个环节：一、钻孔，钻孔深度大于或等于钢丝牙套安装深度；二、攻牙，攻丝使用标有规定螺纹规格的钢丝牙套专用丝锥攻丝，攻丝的长度必须超过钢丝牙套长度。

　　三、安装，借助钢丝牙套专用扳手进行安装，在一般情况下用手工安装器进行钢丝牙套安装。钢丝牙套放入安装工具内，使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝牙套旋入螺孔，并使其距表面留有0.25-0.75圈空螺纹。根据使用方式不同部分钢丝牙套需要旋入较深螺纹孔或沉孔内。四、去尾柄，对有折断槽的钢丝牙套，旋入螺孔后将安装柄去除，需用去柄工具。一般用冲断器对准安装柄，用200g左右的榔头猛打一下即可去除。钢丝牙套应用在对已损坏的内螺孔螺纹修复上，作为一种螺纹修复手段，被损螺纹可得到快速有效修复。典型应用：各种重要零部件螺纹孔脱扣后修复，如：注塑机模板螺纹孔的修复。发动机缸体螺纹孔的修复等。利用钢丝牙套进行公制←→英制螺纹孔转换，非常方便、快速。典型应用：进口设备或机械英制螺纹由于备件供应问题需要改成公制螺纹的。钢丝牙套从安装形式上又可分为有尾型和无尾型，有尾型钢丝牙套嵌入基材后需折断安装柄，无尾型钢丝牙套两端带有安装尾钩。钢丝牙套安装孔需要使用专用的丝锥，并且使用专用的安装工具，分别有st2、st3、st4、st5、st6、st8和st10的钢丝牙套安装工具，各种规格的钢丝牙套安装工具形成系列，钢丝牙套冷轧硬化大致硬度范围hrc30─hrc35。当发现安装钢丝牙套跳牙，螺纹孔不合格，或以前所安装钢丝牙套由于使用时间太久而造成磨损和弹性下降，影响螺纹的正常使用，返修零件镀涂前都需要取出钢丝牙套。一般使用钢丝牙套供应商提供锥形带有刃口的卸套器。使用时，用带刃口的卸套器垂直放入钢丝牙套所形成的螺纹孔内，用榔头轻轻敲打后，施以轴向力使卸套器刃口部分卡住钢丝牙套，然后反螺纹方向手动旋出钢丝牙套。或使用三角型刮刀，方法与前者类似，还有一种就是暴力拆解，用尖嘴钳将钢丝扯出。这种方法容易损伤基体，拆卸出钢丝牙套后一般不再重用。现有技术钢丝牙套专用卸套器存在三大缺陷：1、卸套器均采用手工操作，取出效率低；2、无法拆卸深腔中的钢丝牙套；3、过分强调通用性，时有取出失败的情况。急待开发一种能够大幅提高工作效率的工具。

　　技术实现要素：

　　发明目的是针对现有技术存在的不足之处，提供一种具有可达性，方便快捷、省时省力效率高的机动式钢丝牙套卸套装置，以克服现有技术卸套器的缺点，达到提高牙套取出的可靠性与高效率的目的。

　　本发明实现上述目的可以通过下述技术方案予以实现：一种机动式钢丝牙套卸套装置，包括：连接气动或电动旋转的带有单向单速或多速正反转手揿式开关的驱动旋转工具1，其特征在于：驱动旋转工具的三爪钻夹头装夹有转接套筒4，制有梯形扁平刀头的卸除刀杆5通过紧固螺钉6，紧固在转接套筒4上，将卸除刀杆5、转接套筒4、驱动旋转工具1、紧固螺钉6按装配关系联接完成后，接上电动旋转工具或动力源装置，向上拨动正反转开关2使驱动装置逆时针旋转，将卸除刀杆5的刃部，沿钢丝牙套的轴向线，插入钢丝牙套孔口，轴向施力，使卸除刀杆5的刀头贴紧牙套第一圈棱边的尖峰，利用刀头的棱边刃口自身嵌入钢丝牙套的首圈与刃部的接触处产生的镶嵌阻力，此时，压下驱动控制开关3使其产生反向旋转，带动牙套反向旋转，当旋转圈数超过牙套的圈数，钢丝牙套退出完毕。

　　本发明相比于现有技术具有如下有益效果：

　　可达性。本发明针对每种规格使用卸除刀杆工作头，采用驱动旋转工具的三爪钻夹头装夹转接套筒，将卸除刀杆紧固在转接套筒上解决深腔的可达问题，达到提高牙套取出的可靠性与高效率的目的。彻底摒弃了传统卸套器需要轴向敲打的方式，可靠性与效率得到大幅度提升。

　　本发明采用机动的连续旋转，用机动旋转代替手动旋转，方便快捷、省时省力。对每种规格使用专用刃口嵌合力更大，达成100％退出；效率可提高数十倍，克服了现有技术手工旋转十字镐手取出不方便的缺陷。解决了现有技术卸套器操作者手工产生旋转，针对性不强，通用差性，效率低，嵌入盲孔较深不能实施等缺陷。

　　可靠性高。本发明针对每种规格定制的刀头尺寸，每种钢丝牙套规格特殊定制，并优化刀头参数，可抵达螺纹深腔，刀刃与牙套自镶嵌更可靠，克服了传统方式缺陷。

　　附图说明

　　图1是本发明机动式钢丝牙套卸套装置构造示意图。

　　图2是图1的转接套筒的示意图。

　　图3卸除刀杆头部示意图。

　　图4所示的是现有技术手工旋转十字镐钢丝牙套卸套装置的示意图。

　　图中：1驱动旋转工具，2正反转开关，3驱动控制开关，4转接套筒，5卸除刀杆，6紧固螺钉。

　　具体实施方式

　　参阅图1。在以下描述的优选实施例中，一种机动式钢丝牙套卸套装置，包括：连接气动或电动旋转的带有单向单速钻和多速正反转钻手揿式开关的驱动旋转工具1，驱动旋转工具的三爪钻夹头装夹有转接套筒4，制有梯形扁平刀头5的卸除刀杆通过紧固螺钉6，紧固在转接套筒4上。卸除刀杆设计为每种规格钢丝牙套一种，所有的钢丝牙套规格形成系列。卸除刀头针对每种规格的钢丝牙套设计制作。驱动旋转工具1，转接套筒4，卸除刀杆5这三部分自上而下串联组成钢丝牙套机动式卸套装置。卸除刀头的前端采用特殊形状，材料选用合金工具钢，淬火≥hrc60。卸除刀头上的刃口部位与钢丝牙套内棱边产生嵌合，在驱动部分带动下钢丝牙套产生收缩伴退出旋转。当退出旋转圈数大于钢丝牙套的实际圈数，钢丝牙套退出完成。将卸除刀杆5、转接套筒4、驱动旋转工具1、紧固螺钉6按装配关系联接完成后，接上电动旋转工具或动力源装置，向上拨动正反转开关2使驱动装置逆时针旋转，将卸除刀杆5、转接套筒4、驱动旋转工具1、紧固螺钉6按装配关系联接完成后，接上电动旋转工具或动力源装置，向上拨动正反转开关2使驱动装置逆时针旋转，将卸除刀杆5的刃部，大致沿钢丝牙套的轴向线，插入钢丝牙套孔口，稍加轴向施力，使卸除刀杆5的刀头贴紧牙套的第一圈的棱边的尖峰，利用刀头的棱边刃口自身嵌入钢丝牙套的首圈与刃部的接触处产生的镶嵌阻力，此时，压下驱动控制开关3使其产生反向旋转，带动牙套反向旋转，当旋转圈数超过牙套的圈数，牙套退出完毕。电动旋转工具或动力源装置，类似操作者产生旋转其功能可产生正、反向旋转，正、反向由开关控制，开关置中间为停，上推为反向，下推为正向。压把为驱动控制开关。放开停转，压下转动。驱动部分下部为扭矩大小调节机构，可根据需要调整扭矩量值。驱动转速:660rpm。机动式旋转带动卸除刀头反向旋转退出钢丝牙套。机动式诸如：电动、气动及其他方式产生的旋转动作。

　　本发明不局限于上述实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围。

　　技术特征：

　　技术总结

　　本发明公开的一种机动式钢丝牙套卸套装置，旨在提供一种具有可达性，方便快捷、省时省力效率高的机动式钢丝牙套卸套装置。本发明通过下述技术方案予以实现：连接气动或电动旋转的带有单向单速，和多速正反转手揿式开关的驱动旋转工具(1)，其特征在于：驱动旋转工具的三爪钻夹头装夹有转接套筒(4)，制有梯形扁平刀头的卸除刀杆(5)通过紧固螺钉(6)，紧固在转接套筒(4)上。本发明解决了现有技术卸套器操作者手工产生旋转，针对性不强，通用差性，效率低，嵌入盲孔较深不能实施等缺陷。

　　技术研发人员：伍怀兵;万录明

　　受保护的技术使用者：西南电子技术研究所(中国电子科技集团公司第十研究所)

　　技术研发日：2019.04.03

　　技术公布日：2019.08.16