一种化肥生产用不锈钢反应釜及使用方法及步骤

　　

　　本发明属于反应釜技术领域，特别是涉及一种化肥生产用不锈钢反应釜及使用方法。

　　背景技术：

　　在复合肥的生产过程中，有时原材料需要在特定环境下进行反应，从而得到复合肥肥料，生产过程中需要用到反应釜，现有的反应釜只有一个搅拌主轴，反应釜内的原材料无法全部被搅拌主轴搅拌到，很容易搅拌不均匀导致反应不充分，因而市场上亟需一种新型结构且能解决上述问题的化学反应釜。

　　技术实现要素：

　　本发明的目的在于提供一种化肥生产用不锈钢反应釜及使用方法，通过搅拌机构、振动电机和超声波发生组件的设计，解决了现有的化肥生产用不锈钢反应釜搅拌效果差的问题。

　　为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

　　本发明为一种化肥生产用不锈钢反应釜，包括釜体，所述釜体内部由外向内分别开设有相互隔绝的加热腔和反应腔，所述釜体周侧面分别固定连通有换热液进管和换热液出管；所述换热液进管和换热液出管一端均与加热腔连通；所述釜体周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的阻尼缓冲件；所述釜体底面固定连接有两对称设置的振动电机和两对称设置的超声波发生器组件；所述釜体顶面通过连接件连接有封头；所述封头周侧面固定连通有进料管；所述封头表面固定连接有驱动电机；所述封头轴线位置通过轴承转动连接有布气轴管；所述驱动电机输出轴的一端通过主动锥齿轮与布气轴管传动连接；所述布气轴管底部固定连通有限位套管；所述反应腔内部固定安装有搅拌机构；所述限位套管内壁与搅拌机构转动配合；所述釜体内壁还固定连接有与搅拌机构相配合的从动锥齿环；所述釜体顶面还固定连接有气泵；所述气泵出气口的一端通过管道与布气轴管转动连通；

　　所述搅拌机构包括旋转框架；所述旋转框架内表面之间分别转动连接有主动辊和从动辊；所述主动辊内部固定开设有空腔；所述主动辊周侧面还开设有一组与空腔连通的透气孔；所述限位套管内壁通过连接件与主动辊转动配合；所述主动辊周侧面固定连接有第一从动锥齿轮；所述第一从动锥齿轮周侧面与从动锥齿环相啮合；所述主动辊和从动辊周侧面连接有两对称设置的环形驱动带；两所述环形驱动带表面均等距安装有一组拌料模块；所述旋转框架两侧面均固定连接有定齿环；两组所述拌料模块周侧面均与对应位置的定齿环配合；

　　所述旋转框架内表面之间固定安装有一组呈线性阵列分布且通过布气管而相互连通的高压喷气管；所述布气管一表面与旋转框架固定连接；所述布气管一表面与空腔固定连通。

　　优选的，两组所述拌料模块均包括连接架；所述连接架一表面与对应位置的环形驱动带固定连接；所述连接架一表面转动连接有从动轴杆；所述从动轴杆周侧面固定连接有驱动齿轮；所述驱动齿轮周侧面与对应位置的定齿环啮合。

　　优选的，所述连接架一表面还转动连接有转轴；所述转轴周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的搅拌叶片；所述转轴周侧面通过皮带与从动轴杆传动连接；所述连接架横截面为u型结构。

　　优选的，两组所述拌料模块以主动辊轴线所在平面为轴呈对称分布；一组所述高压喷气管周侧面均开设有两组对称设置的喷气孔组；所述喷气孔组轴线与水平线平行。

　　优选的，所述定齿环的形状与环形驱动带的形状适配；所述釜体底面固定连通有排料管；所述排料管、进料管、换热液进管和换热液出管周侧面均固定安装有阀门。

　　优选的，所述封头顶面分别固定安装有排气阀、压力计和第一温度传感器；所述排气阀、压力计和第一温度传感器一端均延伸至反应腔内部；所述釜体周侧面固定安装有第二温度传感器；所述第二温度传感器一端延伸至加热腔内部。

　　优选的，一组所述高压喷气管均位于环形驱动带内侧；所述布气轴管轴线与限位套管轴线的夹角为90°；所述限位套管和布气轴管均为两端开口的中空管状结构；所述限位套管与主动辊滑动连接处固定设置有密封圈。

　　优选的，所述限位套管中线所在平面与透气孔中线所在平面在同一平面上；所述振动电机和超声波发生器组件在釜体周侧面呈两两间隔设置；所述布气轴管周侧面固定安装有与驱动电机相配合的第二从动锥齿轮。

　　优选的，一组所述阻尼缓冲件与釜体连接处均设置有角座；所述阻尼缓冲件包括阻尼伸缩管；所述阻尼伸缩管周侧面套设有减震弹簧。

　　优选的，一种化肥生产用不锈钢反应釜的使用方法，包括以下步骤：

　　ss001、预布设，使用前，将换热液进管和换热液出管与外部供热设备连接，外部供热设备通过与换热液进管和换热液出管的连通，进而向加热腔中循环送入供热液，且通过与第二温度传感器的配合，使加热腔中维持设定温度，所要反应的物料由进料管处注入，物料注入后，应保证其液位高度不高于釜体高度，物料注入后，通过阀门封闭进料管；

　　ss002、反应作业，反应时，振动电机、超声波发生器组件、驱动电机和气泵同步周期性工作，两个振动电机工作后，继而向釜体提供振动源，通过振动源的产生，继而使釜体内的液体发生距离激荡，通过激荡效果的产生，能够有效提高反应液的混合与反应速度，超声波发生器组件工作后，进而在于增强反应液体的振荡与激荡效果，驱动电机工作后，继而驱动布气轴管进行圆周运动，布气轴管圆周运动后，继而驱动搅拌机构进行整体的圆周运动，在搅拌机构圆周运动的过程中，由于第一从动锥齿轮与从动锥齿环的啮合连接设计，主动辊发生圆周运动，主动辊圆周运动后，继而驱动两个环形驱动带同步环形运动，环形驱动带运动后，继而循环改变两组拌料模块的位置，在拌料模块位置改变的过程中，继而达到横向平面内的多点运动搅拌效果，且在拌料模块位置改变的过程中，由于驱动齿轮与定齿环的啮合连接设计，转轴能够发生自转，转轴自转后，继而驱动多个搅拌叶片进行搅拌作业，通过搅拌叶片的圆周运动，从而实现纵向平面内的多点运动搅拌效果，气泵工作后，则通过空腔和布气管向多个高压喷气管中供气，通过供气一方面为反应液提供充足的氧气反应环境，另一方面能够对反应液起到气流搅拌效果，反应过程中，排气阀通过与压力计的配合，使该装置内部保持设定安全压力，反应完毕后，打开排料管，即可将反应完毕后的液体快速排出。

　　本发明具有以下有益效果：

　　1、本发明通过搅拌机构的设计，变传统釜体的单向多点搅拌为多向多点搅拌，工作时，在环形驱动带的作用下，搅拌机构一方面能够进行整体的圆周运动，另一方面在上述圆周运动的过程中，还能驱动连接架和拌料模块进行搅拌作业，从而实现纵向和横向平面内的全方位多点动态搅拌效果，通过上述搅拌效果的实现，一方面能够有效提高该反应釜的反应速率，另一方面在反应时能够使反应液被充分搅拌，并降低搅拌时存在的搅拌死角现象，继而有效提高该装置的搅拌效果。

　　2、本发明通过振动电机和超声波发生器组件的设计，能够在反应过程中使水体产生距离激荡与振荡，通过激荡效果的产生，从而有助于强化该装置的搅拌强度并细化该装置的搅拌粒度，并能有效避免搅拌过程中存在的固体沉淀现象。

　　当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

　　附图说明

　　为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　图1为一种化肥生产用不锈钢反应釜的结构示意图；

　　图2为图1的俯视结构示意图；

　　图3为第一从动锥齿轮、换热液进管和从动锥齿环的结构示意图；

　　图4为图1的剖面结构示意图；

　　图5为搅拌机构和布气轴管的结构示意图；

　　图6为图5的正视结构示意图；

　　图7为拌料模块的结构示意图；

　　图8为旋转框架、主动辊和从动辊的结构示意图；

　　附图中，各标号所代表的部件列表如下：

　　1、釜体；2、加热腔；3、反应腔；4、换热液进管；5、换热液出管；6、阻尼缓冲件；7、振动电机；8、超声波发生器组件；9、封头；10、进料管；11、驱动电机；12、布气轴管；13、限位套管；14、搅拌机构；15、从动锥齿环；16、气泵；17、旋转框架；18、主动辊；19、从动辊；20、空腔；21、第一从动锥齿轮；22、环形驱动带；23、拌料模块；24、定齿环；25、布气管；26、高压喷气管；27、连接架；28、从动轴杆；29、驱动齿轮；30、转轴；31、搅拌叶片；32、喷气孔组；33、排料管；34、排气阀；35、压力计；36、第一温度传感器；37、第二温度传感器。

　　具体实施方式

　　下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

　　请参阅图1-8，本发明为一种化肥生产用不锈钢反应釜，包括釜体1，所述釜体1内部由外向内分别开设有相互隔绝的加热腔2和反应腔3，所述釜体1周侧面分别固定连通有换热液进管4和换热液出管5；所述换热液进管4和换热液出管5一端均与加热腔2连通；换热液进管4和换热液出管5工作时与外部换热设备连通，继而为釜体提供设定的反应环境，加热腔2既可以充入加热液也可充入冷却液，加热腔2也可变作冷却腔，加热腔2与反应腔3呈同轴设置；

　　所述釜体1周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的阻尼缓冲件6；所述釜体1底面固定连接有两对称设置的振动电机7和两对称设置的超声波发生器组件8；超声波发生器组件8包括超声波发生体和超声波发生器，振动电机7和超声波发生器组件8设置的作用在于使水体产生激荡，同时能够有效避免反应物料在釜体1底部的沉淀现象，工作时，两个振动电机7以设定振动频率工作；

　　所述釜体1顶面通过连接件连接有封头9；通过封头9与釜体1的上述连接状态设置，从而便于对该装置内部的结构元件进行快速检修；

　　所述封头9周侧面固定连通有进料管10；所述封头9表面固定连接有驱动电机11；所述封头9轴线位置通过轴承转动连接有布气轴管12；所述驱动电机11输出轴的一端通过主动锥齿轮与布气轴管12传动连接；所述布气轴管12底部固定连通有限位套管13；所述反应腔3内部固定安装有搅拌机构14；所述限位套管13内壁与搅拌机构14转动配合；所述釜体1内壁还固定连接有与搅拌机构14相配合的从动锥齿环15；所述釜体1顶面还固定连接有气泵16；所述气泵16出气口的一端通过管道与布气轴管12转动连通；气泵16进气口的一端连通有空气过滤器，同时通过气泵16的位置设置，能够有效避免液体回流，气泵16与限位套管13连通处固定设置有单向阀；

　　所述搅拌机构14包括旋转框架17；所述旋转框架17内表面之间分别转动连接有主动辊18和从动辊19；所述主动辊18内部固定开设有空腔20；空腔20设置的作用在于分气，所述主动辊18周侧面还开设有一组与空腔20连通的透气孔；所述限位套管13内壁通过连接件与主动辊18转动配合；

　　所述主动辊18周侧面固定连接有第一从动锥齿轮21；所述第一从动锥齿轮21周侧面与从动锥齿环15相啮合；所述主动辊18和从动辊19周侧面连接有两对称设置的环形驱动带22；环形驱动带22可选用硅胶或其它耐腐蚀橡胶材质；

　　两所述环形驱动带22表面均等距安装有一组拌料模块23；所述旋转框架17两侧面均固定连接有定齿环24；两组所述拌料模块23周侧面均与对应位置的定齿环24配合；

　　所述旋转框架17内表面之间固定安装有一组呈线性阵列分布且通过布气管25而相互连通的高压喷气管26；所述布气管25一表面与旋转框架17固定连接；所述布气管25一表面与空腔20固定连通。

　　进一步地如图5、图6和图7所示，两组所述拌料模块23均包括连接架27；所述连接架27一表面与对应位置的环形驱动带22固定连接；所述连接架27一表面转动连接有从动轴杆28；所述从动轴杆28周侧面固定连接有驱动齿轮29；所述驱动齿轮29周侧面与对应位置的定齿环24啮合；所述连接架27一表面还转动连接有转轴30；所述转轴30周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的搅拌叶片31；所述转轴30周侧面通过皮带与从动轴杆28传动连接；所述连接架27横截面为u型结构。

　　进一步地如图5和图6所示，两组所述拌料模块23以主动辊18轴线所在平面为轴呈对称分布；一组所述高压喷气管26周侧面均开设有两组对称设置的喷气孔组32；所述喷气孔组32轴线与水平线平行。

　　进一步地如图5和图4所示，所述定齿环24的形状与环形驱动带22的形状适配；所述釜体1底面固定连通有排料管33；所述排料管33、进料管10、换热液进管4和换热液出管5周侧面均固定安装有阀门。

　　进一步地如图1、图2和图4所示，所述封头9顶面分别固定安装有排气阀34、压力计35和第一温度传感器36；所述排气阀34、压力计35和第一温度传感器36一端均延伸至反应腔3内部；所述釜体1周侧面固定安装有第二温度传感器37；所述第二温度传感器37一端延伸至加热腔2内部，使用时，该装置搭配有普通型号的plc控制器，第一温度传感器36和第二温度传感器37用于监测对应腔室内的温度数据，第一温度传感器36和第二温度传感器37将监测到的实时信号反馈至控制器，控制器依据上述温度传感器的数据反馈，控制外部换热设备的工作状态及换热液的循环速度。

　　进一步地如图6和图8所示，一组所述高压喷气管26均位于环形驱动带22内侧；所述布气轴管12轴线与限位套管13轴线的夹角为90°；所述限位套管13和布气轴管12均为两端开口的中空管状结构；所述限位套管13与主动辊18滑动连接处固定设置有密封圈，通过密封圈的设置，从而保证上述转动连接处的密封性。

　　进一步地如图6和图8所示，所述限位套管13中线所在平面与透气孔中线所在平面在同一平面上；所述振动电机7和超声波发生器组件8在釜体1周侧面呈两两间隔设置；所述布气轴管12周侧面固定安装有与驱动电机11相配合的第二从动锥齿轮。

　　进一步地如图1所示，一组所述阻尼缓冲件6与釜体1连接处均设置有角座；所述阻尼缓冲件6包括阻尼伸缩管；所述阻尼伸缩管周侧面套设有减震弹簧。

　　进一步地，一种化肥生产用不锈钢反应釜的使用方法，包括以下步骤：

　　ss001、预布设，使用前，将换热液进管4和换热液出管5与外部供热设备连接，外部供热设备通过与换热液进管4和换热液出管5的连通，进而向加热腔2中循环送入供热液，且通过与第二温度传感器37的配合，使加热腔2中维持设定温度，所要反应的物料由进料管10处注入，物料注入后，应保证其液位高度不高于釜体1高度，物料注入后，通过阀门封闭进料管10；

　　ss002、反应作业，反应时，振动电机7、超声波发生器组件8、驱动电机11和气泵16同步周期性工作，两个振动电机7工作后，继而向釜体1提供振动源，通过振动源的产生，继而使釜体1内的液体发生距离激荡，通过激荡效果的产生，能够有效提高反应液的混合与反应速度，超声波发生器组件8工作后，进而在于增强反应液体的振荡与激荡效果，驱动电机11工作后，继而驱动布气轴管12进行圆周运动，布气轴管12圆周运动后，继而驱动搅拌机构14进行整体的圆周运动，在搅拌机构14圆周运动的过程中，由于第一从动锥齿轮21与从动锥齿环15的啮合连接设计，主动辊18发生圆周运动，主动辊18圆周运动后，继而驱动两个环形驱动带22同步环形运动，环形驱动带22运动后，继而循环改变两组拌料模块23的位置，在拌料模块23位置改变的过程中，继而达到横向平面内的多点运动搅拌效果，且在拌料模块23位置改变的过程中，由于驱动齿轮29与定齿环24的啮合连接设计，转轴30能够发生自转，转轴30自转后，继而驱动多个搅拌叶片31进行搅拌作业，通过搅拌叶片31的圆周运动，从而实现纵向平面内的多点运动搅拌效果，气泵16工作后，则通过空腔20和布气管25向多个高压喷气管26中供气，通过供气一方面为反应液提供充足的氧气反应环境，另一方面能够对反应液起到气流搅拌效果，反应过程中，排气阀34通过与压力计35的配合，使该装置内部保持设定安全压力，反应完毕后，打开排料管33，即可将反应完毕后的液体快速排出。

　　在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

　　以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

　　技术特征：

　　1.一种化肥生产用不锈钢反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)内部由外向内分别开设有相互隔绝的加热腔(2)和反应腔(3)，所述釜体(1)周侧面分别固定连通有换热液进管(4)和换热液出管(5)；所述换热液进管(4)和换热液出管(5)一端均与加热腔(2)连通，其特征在于：

　　所述釜体(1)周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的阻尼缓冲件(6)；所述釜体(1)底面固定连接有两对称设置的振动电机(7)和两对称设置的超声波发生器组件(8)；所述釜体(1)顶面通过连接件连接有封头(9)；所述封头(9)周侧面固定连通有进料管(10)；所述封头(9)表面固定连接有驱动电机(11)；所述封头(9)轴线位置通过轴承转动连接有布气轴管(12)；所述驱动电机(11)输出轴的一端通过主动锥齿轮与布气轴管(12)传动连接；所述布气轴管(12)底部固定连通有限位套管(13)；所述反应腔(3)内部固定安装有搅拌机构(14)；所述限位套管(13)内壁与搅拌机构(14)转动配合；所述釜体(1)内壁还固定连接有与搅拌机构(14)相配合的从动锥齿环(15)；所述釜体(1)顶面还固定连接有气泵(16)；所述气泵(16)出气口的一端通过管道与布气轴管(12)转动连通；

　　所述搅拌机构(14)包括旋转框架(17)；所述旋转框架(17)内表面之间分别转动连接有主动辊(18)和从动辊(19)；所述主动辊(18)内部固定开设有空腔(20)；所述主动辊(18)周侧面还开设有一组与空腔(20)连通的透气孔；所述限位套管(13)内壁通过连接件与主动辊(18)转动配合；所述主动辊(18)周侧面固定连接有第一从动锥齿轮(21)；所述第一从动锥齿轮(21)周侧面与从动锥齿环(15)相啮合；所述主动辊(18)和从动辊(19)周侧面连接有两对称设置的环形驱动带(22)；两所述环形驱动带(22)表面均等距安装有一组拌料模块(23)；所述旋转框架(17)两侧面均固定连接有定齿环(24)；两组所述拌料模块(23)周侧面均与对应位置的定齿环(24)配合；

　　所述旋转框架(17)内表面之间固定安装有一组呈线性阵列分布且通过布气管(25)而相互连通的高压喷气管(26)；所述布气管(25)一表面与旋转框架(17)固定连接；所述布气管(25)一表面与空腔(20)固定连通。

　　2.根据权利要求1所述的一种化肥生产用不锈钢反应釜，其特征在于，两组所述拌料模块(23)均包括连接架(27)；所述连接架(27)一表面与对应位置的环形驱动带(22)固定连接；所述连接架(27)一表面转动连接有从动轴杆(28)；所述从动轴杆(28)周侧面固定连接有驱动齿轮(29)；所述驱动齿轮(29)周侧面与对应位置的定齿环(24)啮合。

　　3.根据权利要求2所述的一种化肥生产用不锈钢反应釜，其特征在于，所述连接架(27)一表面还转动连接有转轴(30)；所述转轴(30)周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的搅拌叶片(31)；所述转轴(30)周侧面通过皮带与从动轴杆(28)传动连接；所述连接架(27)横截面为u型结构。

　　4.根据权利要求1所述的一种化肥生产用不锈钢反应釜，其特征在于，两组所述拌料模块(23)以主动辊(18)轴线所在平面为轴呈对称分布；一组所述高压喷气管(26)周侧面均开设有两组对称设置的喷气孔组(32)；所述喷气孔组(32)轴线与水平线平行。

　　5.根据权利要求1所述的一种化肥生产用不锈钢反应釜，其特征在于，所述定齿环(24)的形状与环形驱动带(22)的形状适配；所述釜体(1)底面固定连通有排料管(33)；所述排料管(33)、进料管(10)、换热液进管(4)和换热液出管(5)周侧面均固定安装有阀门。

　　6.根据权利要求1所述的一种化肥生产用不锈钢反应釜，其特征在于，所述封头(9)顶面分别固定安装有排气阀(34)、压力计(35)和第一温度传感器(36)；所述排气阀(34)、压力计(35)和第一温度传感器(36)一端均延伸至反应腔(3)内部；所述釜体(1)周侧面固定安装有第二温度传感器(37)；所述第二温度传感器(37)一端延伸至加热腔(2)内部。

　　7.根据权利要求1所述的一种化肥生产用不锈钢反应釜，其特征在于，一组所述高压喷气管(26)均位于环形驱动带(22)内侧；所述布气轴管(12)轴线与限位套管(13)轴线的夹角为90°；所述限位套管(13)和布气轴管(12)均为两端开口的中空管状结构；所述限位套管(13)与主动辊(18)滑动连接处固定设置有密封圈。

　　8.根据权利要求1所述的一种化肥生产用不锈钢反应釜，其特征在于，所述限位套管(13)中线所在平面与透气孔中线所在平面在同一平面上；所述振动电机(7)和超声波发生器组件(8)在釜体(1)周侧面呈两两间隔设置；所述布气轴管(12)周侧面固定安装有与驱动电机(11)相配合的第二从动锥齿轮。

　　9.根据权利要求1所述的一种化肥生产用不锈钢反应釜，其特征在于，一组所述阻尼缓冲件(6)与釜体(1)连接处均设置有角座；所述阻尼缓冲件(6)包括阻尼伸缩管；所述阻尼伸缩管周侧面套设有减震弹簧。

　　10.根据权利要求1-9任意一所述的一种化肥生产用不锈钢反应釜的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

　　ss001、预布设，使用前，将换热液进管(4)和换热液出管(5)与外部供热设备连接，外部供热设备通过与换热液进管(4)和换热液出管(5)的连通，进而向加热腔(2)中循环送入供热液，且通过与第二温度传感器(37)的配合，使加热腔(2)中维持设定温度，所要反应的物料由进料管(10)处注入，物料注入后，应保证其液位高度不高于釜体(1)高度，物料注入后，通过阀门封闭进料管(10)；

　　ss002、反应作业，反应时，振动电机(7)、超声波发生器组件(8)、驱动电机(11)和气泵(16)同步周期性工作，两个振动电机(7)工作后，继而向釜体(1)提供振动源，通过振动源的产生，继而使釜体(1)内的液体发生距离激荡，通过激荡效果的产生，能够有效提高反应液的混合与反应速度，超声波发生器组件(8)工作后，进而在于增强反应液体的振荡与激荡效果，驱动电机(11)工作后，继而驱动布气轴管(12)进行圆周运动，布气轴管(12)圆周运动后，继而驱动搅拌机构(14)进行整体的圆周运动，在搅拌机构(14)圆周运动的过程中，由于第一从动锥齿轮(21)与从动锥齿环(15)的啮合连接设计，主动辊(18)发生圆周运动，主动辊(18)圆周运动后，继而驱动两个环形驱动带(22)同步环形运动，环形驱动带(22)运动后，继而循环改变两组拌料模块(23)的位置，在拌料模块(23)位置改变的过程中，继而达到横向平面内的多点运动搅拌效果，且在拌料模块(23)位置改变的过程中，由于驱动齿轮(29)与定齿环(24)的啮合连接设计，转轴(30)能够发生自转，转轴(30)自转后，继而驱动多个搅拌叶片(31)进行搅拌作业，通过搅拌叶片(31)的圆周运动，从而实现纵向平面内的多点运动搅拌效果，气泵(16)工作后，则通过空腔(20)和布气管(25)向多个高压喷气管(26)中供气，通过供气一方面为反应液提供充足的氧气反应环境，另一方面能够对反应液起到气流搅拌效果，反应过程中，排气阀(34)通过与压力计(35)的配合，使该装置内部保持设定安全压力，反应完毕后，打开排料管(33)，即可将反应完毕后的液体快速排出。

　　技术总结

　　本发明公开了一种化肥生产用不锈钢反应釜及使用方法，涉及反应釜技术领域。本发明包括釜体，釜体内部由外向内分别开设有相互隔绝的加热腔和反应腔，釜体周侧面分别固定连通有换热液进管和换热液出管；换热液进管和换热液出管一端均与加热腔连通；釜体周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的阻尼缓冲件。本发明通过搅拌机构的设计，变传统釜体的单向多点搅拌为多向多点搅拌，工作时，在环形驱动带的作用下，搅拌机构一方面能够进行整体的圆周运动，另一方面在上述圆周运动的过程中，还能驱动连接架和拌料模块进行搅拌作业，从而实现纵向和横向平面内的全方位多点动态搅拌效果。

　　技术研发人员：丁树狂;王道成

　　受保护的技术使用者：安徽省美极农业科技有限公司

　　技术研发日：2020.11.11

　　技术公布日：2021.04.06