钢板边缘打磨设备的制作方法及注意事项

　　本实用新型是一种钢板边缘打磨设备，涉及金属加工技术领域。

　　背景技术：

　　目前，钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。其中薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。钢板还有材质一说，并不是所有的钢板都是一样的，材质不一样，其钢板所用到的地方，也不一样。

　　钢板的边缘打磨加工是焊接前的一道准备工序，现有的钢板边缘打磨效果不好，在打磨时钢板容易晃动，产生破损，降低了钢板边缘打磨的工作效率。

　　技术实现要素：

　　针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢板边缘打磨设备，以解决上述背景技术中提到的问题。

　　为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢板边缘打磨设备，其结构包括机体以及机体前侧的控制器，以及设于设于机架上侧的工作台，所述机体右侧设有驱动电机，所述机体前侧设有螺杆和限位杆，所述螺杆与驱动电机轴连接，所述螺杆中部螺纹连接有滑动块，所述限位杆贯穿滑动块前侧，所述滑动块上通过螺栓锁固有打磨电机，所述打磨电机轴端安装有打磨刀具，所述打磨刀具朝向工作台一侧，所述机体上分别安装有设有第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆，所述第一电动推杆和第二电动推杆设于工作台水平设于工作台左右侧，所述第三电动推杆垂直设于工作台后侧，所述第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆伸缩端均设有固定板。

　　进一步地，所述控制器与驱动电机、打磨电机、第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆电性连接，所述工作台表面设有对角凹槽和滑槽，所述滑槽设有三个。

　　进一步地，所述固定板设有倾斜面，且倾斜面朝下，所述倾斜面表面贴合有橡胶垫，所述固定板底部嵌入有滑块，所述滑块与滑槽配合使用。

　　进一步地，所述打磨刀具垂直设于工作台前侧，所述固定板底面与工作台贴合。

　　进一步地，所述控制器为plc控制器。

　　本实用新型与现有技术相比较具有以下优点：

　　1.通过设置的第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆分别设于工作台三侧伸缩运动，其杆端均安装有固定板，通过固定板朝下的倾斜面有利于对不板型的钢板进行固定，且通过橡胶垫对钢板起到了保护作用和防滑作用，避免固定板对钢板夹紧时造成钢板损坏，有利于对工作台上的钢板进行固定，稳定性好，并通过打磨刀具在工作台另一侧进行左右往复打磨，打磨效率高。

　　2.通过工作台设置的对角凹槽，避免钢板与工作台贴合较紧，从边缘受力费劲，方便对钢板拾取。

　　3.通过工作台设置的滑槽与固定板底部滑块配合使用进行限位滑动，增加固定板的稳定，使用效果好。

　　附图说明

　　通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

　　图1为本实用新型的俯视结构示意图；

　　图2为本实用新型的固定板的结构示意图；

　　图中：机体1、控制器2、工作台3、对角凹槽31、滑槽32、驱动电机4、螺杆5、限位杆6、滑动块7、打磨电机8、打磨刀具9、第一电动推杆10、第二电动推杆11、第三电动推杆12、固定板13、倾斜面131、橡胶垫132、滑块133。

　　具体实施方式

　　为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

　　请参阅图1-图2，本实用新型提供一种钢板边缘打磨设备的技术方案：其结构包括机体1以及机体1前侧的控制器2，以及设于设于机架上侧的工作台3，其特征在于：所述机体1右侧设有驱动电机4，所述机体1前侧设有螺杆5和限位杆6，所述螺杆5与驱动电机4轴连接，所述螺杆5中部螺纹连接有滑动块7，所述限位杆6贯穿滑动块7前侧，所述滑动块7上通过螺栓锁固有打磨电机8，所述打磨电机8轴端安装有打磨刀具9，所述打磨刀具9朝向工作台3一侧，所述机体1上分别安装有设有第一电动推杆10、第二电动推杆11和第三电动推杆12，所述第一电动推杆10和第二电动推杆11设于工作台3水平设于工作台3左右侧，所述第三电动推杆12垂直设于工作台3后侧，所述第一电动推杆10、第二电动推杆11和第三电动推杆12伸缩端均设有固定板13，所述控制器2与驱动电机4、打磨电机8、第一电动推杆10、第二电动推杆11、第三电动推杆12电性连接，所述工作台3表面设有对角凹槽31和滑槽32，所述滑槽32设有三个，所述固定板13设有倾斜面131，且倾斜面131朝下，所述倾斜面131表面贴合有橡胶垫132，所述固定板13底部嵌入有滑块133，所述滑块133与滑槽32配合使用，所述打磨刀具9垂直设于工作台3前侧，所述固定板13底面与工作台3贴合，所述控制器2为plc控制器。

　　说明书中所提到驱动电机型号为y180m-6性能优良，节能省电，结构可靠，通用性强，所述打磨电机型号为tc6344，体型小、低噪音、高扭力、变速广、重量轻、适用范围广泛。

　　例如，操作人员将钢板放置工作台3后，将要打磨的一边缘朝向打磨刀具9，通过设置的第一电动推杆10、第二电动推杆11和第三电动推杆12分别设于工作台3三侧伸缩运动，其杆端均安装有固定板13，通过固定板13朝下的倾斜面131有利于对不板型的钢板进行固定，且通过橡胶垫132对钢板起到了保护作用和防滑作用，避免固定板13对钢板夹紧时造成钢板损坏，有利于对工作台3上的钢板进行固定，稳定性好，通过驱动电机4传动螺杆5转动，使得滑动块7在限位杆6的限位作用下能实现左右运动，滑动块7上安装有打磨电机8，通过打磨电机8传动打磨刀具9进行左右往复打磨，打磨效率高；其工作台3设置的对角凹槽31，避免钢板与工作台3贴合较紧，从边缘受力费劲，方便对钢板拾取，并且工作台3设置的滑槽32与固定板13底部滑块133配合使用进行限位滑动，增加固定板13的稳定，使用效果好。

　　需要说明的是，本实用新型是一种钢板边缘打磨设备，主要对上述结构进行了改进，其他未提及的功能、部件及结构，在需要时，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施

　　以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

　　此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

　　技术特征：

　　1.一种钢板边缘打磨设备，其结构包括机体（1）以及机体（1）前侧的控制器（2），以及设于机架上侧的工作台（3），其特征在于：所述机体（1）右侧设有驱动电机（4），所述机体（1）前侧设有螺杆（5）和限位杆（6），所述螺杆（5）与驱动电机（4）轴连接，所述螺杆（5）中部螺纹连接有滑动块（7），所述限位杆（6）贯穿滑动块（7）前侧，所述滑动块（7）上通过螺栓锁固有打磨电机（8），所述打磨电机（8）轴端安装有打磨刀具（9），所述打磨刀具（9）朝向工作台（3）一侧，所述机体（1）上分别安装有设有第一电动推杆（10）、第二电动推杆（11）和第三电动推杆（12），所述第一电动推杆（10）和第二电动推杆（11）水平设于工作台（3）左右侧，所述第三电动推杆（12）垂直设于工作台（3）后侧，所述第一电动推杆（10）、第二电动推杆（11）和第三电动推杆（12）伸缩端均设有固定板（13）。

　　2.根据权利要求1所述的一种钢板边缘打磨设备，其特征在于：所述控制器（2）与驱动电机（4）、打磨电机（8）、第一电动推杆（10）、第二电动推杆（11）、第三电动推杆（12）电性连接，所述工作台（3）表面设有对角凹槽（31）和滑槽（32），所述滑槽（32）设有三个。

　　3.根据权利要求1或2所述的一种钢板边缘打磨设备，其特征在于：所述固定板（13）设有倾斜面（131），且倾斜面（131）朝下，所述倾斜面（131）表面贴合有橡胶垫（132），所述固定板（13）底部嵌入有滑块（133），所述滑块（133）与滑槽（32）配合使用。

　　4.根据权利要求1所述的一种钢板边缘打磨设备，其特征在于：所述打磨刀具（9）垂直设于工作台（3）前侧，所述固定板（13）底面与工作台（3）贴合。

　　5.根据权利要求1所述的一种钢板边缘打磨设备，其特征在于：所述控制器（2）为plc控制器。

　　技术总结

　　本实用新型是一种钢板边缘打磨设备，涉及金属加工技术领域，通过设置的第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆分别设于工作台三侧伸缩运动，其杆端均安装有固定板，通过固定板朝下的倾斜面有利于对不板型的钢板进行固定，且通过橡胶垫对钢板起到了保护作用和防滑作用，避免固定板对钢板夹紧时造成钢板损坏，有利于对工作台上的钢板进行固定，稳定性好，并通过打磨刀具在工作台另一侧进行左右往复打磨，打磨效率高。通过工作台设置的对角凹槽，避免钢板与工作台贴合较紧，从边缘受力费劲，方便对钢板拾取。

　　技术研发人员：陈礼明

　　受保护的技术使用者：上海鼎艺冶金科技有限公司

　　技术研发日：2019.07.11

　　技术公布日：2020.08.21