玻璃钢管道缠绕机的制作方法及注意事项

　　本实用新型涉及玻璃钢管道制造技术领域，特别涉及一种玻璃钢管道缠绕机。

　　背景技术：

　　自来水工程或其他液体输送工程中大量使用的是金属管材，金属管材存在着耐腐蚀性差、寿命短、成本高等缺点。玻璃钢是一种复合材料，它具有十分显著的性能特点。玻璃钢管材与金属管材或其他无机管材相比具有重量轻、比强度高、耐腐蚀、电绝缘、耐瞬时超高温、传热慢、易着色等优点，此外，它还具有材料性能的可设计性、成型的方便性、成型工艺的一次性等特点。近年来，由于玻璃钢管材成本的下降，玻璃钢夹砂管材在管道工程中得到了广泛的应用。

　　玻璃钢夹砂管的生产过程中缠绕纤维丝是工艺中的重要一环，玻璃钢缠绕机是生产玻璃钢管道的主要设备。授权公告号为CN203077609U的中国实用新型公开了一种高效玻璃钢缠绕机，包括地轨，地轨设有车头箱和车尾架，车头箱和车尾架之间设有主轴，主轴上设有芯模，主轴与主轴电机相连，地轨一侧设有工作平台，工作平台两侧设有导轨，导轨上设有工作小车，工作小车上设有导丝头，工作小车与小车伺服电机相连。本方案提供另一种缠绕机，用于玻璃钢管道的纤维缠绕。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢管道缠绕机，用于玻璃钢管道生产过程中的纤维缠绕，既可以环向缠绕，又可以交叉缠绕。

　　本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃钢管道缠绕机，包括芯模、用于导线的小车装置，小车装置设置在芯模一侧，芯模固定有中心转轴，中心转轴的两端下方分别设有支撑装置，中心转轴一端连接有转轴驱动装置，小车装置可沿芯模的长度方向往复运动。

　　通过采用上述技术方案，当小车运行速度很慢时，纤维卷绕到芯模上，芯模转动即可实现对芯模的环向缠绕；当小车沿着芯模的长度方向做速度较快的往复运动时，纤维卷绕到芯模上，芯模转动即可实现对芯模的交叉缠绕。缠绕效率高，缠绕角度灵活可调，产品质量得到提高。

　　优选的，芯模包括管道模、定型支架和中心环，管道模套设在中心环外，定型支架连接中心环和管道模，中心转轴穿设在中心环内。

　　通过采用上述技术方案，定型支架起到对管道模的支撑定型作用，使得管道模能够保持标准的形状，以保障产品的质量；中心轴穿设在中心环内，方便安装固定。

　　优选的，芯模由若干段芯模单体焊接而成，芯模单体包括一个管道模单体、两组定型支架和一对中心环，两组定型支架分别呈放射状固定在中心环的周向，两个中心环分别位于管道模单体的两端端面内。

　　通过采用上述技术方案，芯模由若干芯模单体焊接而成，在生产玻璃钢管道时可以根据生产需求灵活选择芯模单体的数量，以得到所需长度的玻璃钢管道；定型支架呈放射状固定在中心环上，对管道模起到均匀支撑作用；定型支架设置在管道模单体的端面上，使得管道模单体的端面不易变形，在多个芯模单体连接时具有顺滑的连接面。

　　优选的，管道模单体内壁位于两端口处设有支撑环，定型支架和支撑环均采用槽钢制成，且定型支架固定在支撑环的槽口内。

　　通过采用上述技术方案，在管道模单体的两端端口处设置支撑环，起到进一步减少管道模单体的变形程度的作用；定型支架与支撑环使用槽钢制成，方便固定，使得固定更牢靠和稳固。

　　优选的，支撑装置包括支撑底座和一对支撑辊，支撑辊转动连接在支撑底座顶部并抵触设置在中心转轴的下方。

　　通过采用上述技术方案，中心转轴用支撑辊支撑，可以减小中心转轴在转动过程中与支撑装置之间的摩擦阻力，在保证支撑作用的前提下，使得芯模转动更灵活。

　　优选的，转轴驱动装置包括驱动件和连接件，连接件地一端可拆卸地固定在驱动件的输出端，另一端可拆卸地固定在中心转轴上。

　　通过采用上述技术方案，中心转轴通过连接件与转轴驱动装置连接，一方面方便拆装，另一方面可以根据安装空间进行调节。

　　综上，本实用新型所述的一种玻璃钢管道缠绕机，在玻璃钢管道缠绕纤维的过程中调整小车装置的往复运动速度，能够选择多角度地进行缠绕，如环向缠绕、交叉缠绕；缠绕机运行平稳，玻璃钢管道成型质量好、效率高。

　　附图说明

　　图1为玻璃钢管道缠绕机的整体示意图；

　　图2为缠绕部分示意图；

　　图3为芯模单体示意图；

　　图4为小车装置示意图；

　　图5为车架部分正面示意图；

　　图6为车架部分背面示意图。

　　附图标记：1、芯模；1a、芯模单体；101、管道模；101a、管道模单体；102、定型支架；103、中心环；104、支撑环；2、中心转轴；3、支撑装置；301、支撑底座；302、支撑辊；4、转轴驱动装置；401、驱动件；402、连接件；5、小车装置；501、车架；502、导线装置；5021、第一导线模板；5021a、第一导线孔；5022、第二导线模板；5022a、第二导线孔；5023、导线架；5024、导线轴；5024a、导线槽；5025、浸胶槽；5026、过渡导杆；5027、接胶槽；503、步进电机；504、行走轮；505、车轨；5051、上导轨；5052、下导轨槽；506、爬架；507、尼龙拖链。

　　具体实施方式

　　以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

　　如图1~2所示，一种玻璃钢管道缠绕机，包括用于缠绕纤维的芯模1，芯模1包括管道模101、定型支架102和中心环103。芯模1的总长度根据产品需求而定，选用一定数量的芯模单体1a焊接而成。芯模单体1a包括一个管道模单体101a、两组定型支架102和一对中心环103，管道模单体101a的内壁位于两端端口处分别设有支撑环104，中心环103与支撑环104同心设置且中心环103位于支撑环104内圈，定型支架102呈放射状均匀分布在中心环103的周向，定型支架102与支撑环104都采用槽钢制成，定型支架102连接支撑环104和中心环103且固定在支撑环104的槽口内。

　　如图2~3所示，芯模单体1a的中心环103内穿设有焊接固定的中心转轴2，中心转轴2将若干个芯模单体1a的中心环103固定连接成完整的管道模101，从而形成具有一定长度的芯模1。中心转轴2的两端位于其下方分别设有支撑装置3，支撑装置3包括支撑底座301和一对支撑辊302，支撑辊302转动连接在支撑底座301上且抵触支撑在中心转轴2的下方。

　　中心转轴2的一端连接有转轴驱动装置4，转轴驱动装置4与控制系统连接。转轴驱动装置4包括连接件402和驱动件401，驱动件401提供动力源，连接件402的两端分别与驱动件401的输出端、中心转轴2一端可拆卸固定。

　　如图1、5~6所示，芯模1的一侧设有小车装置5。小车装置5包括车架501，车架501的平台上设有导线装置502。导线装置502包括从放线端至芯模1依次设置的第一导线模板5021和第二导线模板5022，第一导线模板5021和第二导线模板5022上分别设有第一导线孔5021a和第二导线孔5022a，且第一导线孔5021a的高度低于第二导线孔5022a的高度。车架501上还设有垂直芯模1设置的导线架5023，导线架5023靠近芯模1的一端设有垂直导线架5023的导线轴5024，导线轴5024上设有若干均匀分布的环形导线槽5024a。第二导线模板5022下方设有浸胶槽5025，浸胶槽5025上方靠近芯模1的一端设有过渡导杆5026。导线轴5024下方设有连接浸胶槽5025的接胶槽5027，且接胶槽5027倾斜搁置在浸胶槽5025上。

　　如图4~5所示，车架501的工作台上还设有步进电机503，步进电机503连接控制系统。车架501底部设有车轮，车轮包括一对通过链传动的行走轮504，步进电机503的转轴连接其中一个行走轮504。车架501设在一车轨505上，车轨505包括上导轨5051和下导轨槽5052，上导轨5051设置在车轨505顶部的两侧，车轮配合在上导轨5051内，下导轨槽5052设置在车轨505底部。车架501底部设有爬架506，爬架506上固定有限位件，即尼龙拖链507。尼龙拖链507设置在下导轨槽5052内且其宽度等于下导轨槽5052的槽宽。

　　玻璃钢管道环向缠绕纤维时，小车装置5在车轨505上移动且车速较小，纤维束通过放卷装置牵引到小车装置5的导线装置502上，依次通过第一导线模板5021、第二导线模板5022；纤维束穿出第一导线孔5021a、第二导线孔5022a，然后进入浸胶槽5025内浸胶；浸胶后的纤维束绕过过渡导杆5026，经过导线轴5024时被导线槽5024a分束，分束后的纤维初次按压在芯模1外；转轴驱动装置4驱动中心转轴2转动，带动芯模1转动，芯模1转动便将纤维环向缠绕在表面。当小车装置5车速较快时，小车装置5带着纤维束在车轨505上往返运动，尼龙拖链507使得小车装置5运动平稳，同时芯模1转动，将纤维交叉缠绕在表面。

　　本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

　　技术特征：

　　1.一种玻璃钢管道缠绕机，包括芯模（1）、用于导线的小车装置（5），小车装置（5）设置在芯模（1）一侧，其特征在于：芯模（1）固定有中心转轴（2），中心转轴（2）的两端下方分别设有支撑装置（3），中心转轴（2）一端连接有转轴驱动装置（4），小车装置（5）可沿芯模（1）的长度方向往复运动。

　　2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道缠绕机，其特征在于：所述芯模（1）包括管道模（101）、定型支架（102）和中心环（103），管道模（101）套设在中心环（103）外，定型支架（102）连接中心环（103）和管道模（101），中心转轴（2）穿设在中心环（103）内。

　　3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢管道缠绕机，其特征在于：所述芯模（1）由若干段芯模单体（1a）焊接而成，芯模单体（1a）包括一个管道模单体（101a）、两组定型支架（102）和一对中心环（103），两组定型支架（102）分别呈放射状固定在中心环（103）的周向，两个中心环（103）分别位于管道模单体（101a）的两端端面内。

　　4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢管道缠绕机，其特征在于：所述管道模单体（101a）内壁位于两端口处设有支撑环（104），定型支架（102）和支撑环（104）均采用槽钢制成，且定型支架（102）固定在支撑环（104）的槽口内。

　　5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道缠绕机，其特征在于：所述支撑装置（3）包括支撑底座（301）和一对支撑辊（302），支撑辊（302）转动连接在支撑底座（301）顶部并抵触设置在中心转轴（2）的下方。

　　6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道缠绕机，其特征在于：所述转轴驱动装置（4）包括驱动件（401）和连接件（402），连接件（402）地一端可拆卸地固定在驱动件（401）的输出端，另一端可拆卸地固定在中心转轴（2）上。

　　技术总结

　　一种玻璃钢管道缠绕机，涉及玻璃钢管道制造技术领域，包括芯模、用于导线的小车装置，小车装置设置在芯模一侧，芯模固定有中心转轴，中心转轴的两端下方分别设有支撑装置，中心转轴一端连接有转轴驱动装置，小车装置可沿芯模的长度方向往复运动。本方案通过提供一种玻璃钢管道缠绕机，在玻璃钢管道缠绕纤维的过程中调整小车装置的往复运动速度，能够选择多角度地进行缠绕，如环向缠绕、交叉缠绕；缠绕机运行平稳，玻璃钢管道成型质量好、效率高。

　　技术研发人员：汤世君

　　受保护的技术使用者：南京汤达新型材料制造有限公司

　　文档号码：201720108951

　　技术研发日：2017.02.05

　　技术公布日：2017.09.29