便于清洁的大口径直缝钢管的制作方法及注意事项

　　1.本实用新型涉及管道技术领域，具体涉及一种便于清洁的大口径直缝钢管。

　　背景技术：

　　2.直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30～100％，而且生产速度较低。大口径直缝钢管在生产过程中难免会沾染油渍，大口径直缝钢管清洗，一般利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,大口径直缝钢管清洗,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等。

　　3.授权公告号：cn110142310a公开了一种直缝钢管的生产工艺，所述的直缝钢管生产工艺包括以下步骤：放卷-预弯-管坯成型-高频焊接-淬火-修整成圆-在线检验-切割处理，整个生产路线中使用牵引方式带动钢管焊接成型，其中放卷步骤使用的原料为经过磷化处理的热轧卷板，淬火步骤中同时完成焊缝的表面焊渣处理和焊缝缺陷检验。通过上述方式，本发明能够实现焊接速度与热处理速度平衡，有利于实现钢管生产线的调配，实现自动化流水线生产，提高直缝钢管的生产速度和生产效率。

　　4.但是上述专利仍存在以下问题：

　　5.(1)直缝钢管一般清洁不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等。

　　6.(2)直缝钢管内部锈化物等不易清洁，且费时费力，清洁成本较高。

　　技术实现要素：

　　7.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种便于清洁的大口径直缝钢管，用于解决现有技术的直缝钢管一般清洁不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等；直缝钢管内部锈化物等不易清洁，且费时费力，清洁成本较高等问题。

　　8.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于清洁的大口径直缝钢管，所述直缝钢管两端设有端盖，所述直缝钢管位于端盖之间的外表层和内壁均涂有清洁层，所述端盖两端设有焊接端，所述直缝钢管外表面设有密封层。

　　9.优选地，所述清洁层包括聚氨酯硬泡保温层、粘结剂层和防锈层，所述聚氨酯硬泡保温层设于清洁层上层，所述粘结剂层设于清洁层中层，所述防锈层设于清洁层底层。

　　10.优选地，所述端盖和焊接端外表面均设有防锈层。

　　11.优选地，所述端盖两端均通过连接孔与直缝钢管固定连接。

　　12.优选地，所述清洁层通过上层聚氨酯硬泡保温层与直缝钢管内侧壁连接。

　　13.优选地，聚氨酯硬泡保温层厚度值≥2.0mm，所述粘结剂层厚度值0.1-3mm，所述防锈层厚度值150-175μm。

　　14.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：聚氨酯硬泡保温层与钢管外皮

　　紧密结合隔绝空气体和水的渗透，由于聚氨酯泡沫的闭孔率可达到92％以上，聚氨酯硬泡体连续致密的表皮和近于100％的高强度互联壁闭孔，具有理想的不透水性，不仅可以起保温隔热的作用，而且能有效地防止水、湿气以及其它种种腐蚀性液、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展，使大口径直缝钢管减少污物，便于清洁。聚氨酯保温材料使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。防锈层采用喷射法施工达到连续无接缝，形成无缝覆盖和整体保护，防水抗渗性能优异，大大使直缝钢管减少锈、氧化皮、焊药等，使直缝钢管更便于清洁。

　　附图说明

　　15.图1为本实用新型一种便于清洁的大口径直缝钢管实施例的立体结构示意图；

　　16.图2为图1中a的具体结构示意图；

　　17.图3为本实用新型一种便于清洁的大口径直缝钢管实施例的清洁层结构示意图；

　　18.附图中涉及到的附图标记有：直缝钢管1、端盖2、连接孔3、密封层4、清洁层5、焊接端6、聚氨酯硬泡保温层51、粘结剂52、防锈层53。

　　具体实施方式

　　19.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

　　20.实施例一

　　21.如图1-3所示，一种便于清洁的大口径直缝钢管，直缝钢管1两端设有端盖2，直缝钢管1位于端盖2之间的外表层和内壁均涂有清洁层5，端盖2两端设有焊接端6，直缝钢管1外表面设有密封层4。

　　22.优选地，清洁层5包括聚氨酯硬泡保温层51、粘结剂层52和防锈层53，聚氨酯硬泡保温层51设于清洁层5上层，粘结剂层52设于清洁层5中层，防锈层53设于清洁层5底层。

　　23.优选地，端盖2和焊接端6外表面均设有防锈层53。

　　24.优选地，端盖2两端均通过连接孔3与直缝钢管1固定连接。

　　25.实施例二

　　26.如图1-3所示，一种便于清洁的大口径直缝钢管，直缝钢管1两端设有端盖2，直缝钢管1位于端盖2之间的外表层和内壁均涂有清洁层5，端盖2两端设有焊接端6，直缝钢管1外表面设有密封层4。

　　27.优选地，清洁层5包括聚氨酯硬泡保温层51、粘结剂层52和防锈层53，聚氨酯硬泡保温层51设于清洁层5上层，粘结剂层52设于清洁层5中层，防锈层53设于清洁层5底层。

　　28.优选地，端盖2和焊接端6外表面均设有防锈层53。

　　29.优选地，端盖2两端均通过连接孔3与直缝钢管1固定连接。

　　30.优选地，清洁层5通过上层聚氨酯硬泡保温层51与直缝钢管1内侧壁连接。

　　31.优选地，聚氨酯硬泡保温层51厚度值≥2.0mm，粘结剂层52厚度值0.1-3mm，防锈层53厚度值150-175μm。

　　32.实施例二相对于实施例一的优点在于：聚氨酯硬泡保温层通过粘结剂层与防锈层更好的保护直缝钢管内侧壁，粘结剂层密封性能良好，非导电胶有绝缘、绝热和抗震性能，

　　有良好的耐腐蚀性，粘结需要的劳动量小，操作人员技术水平要求不高，劳动强度较低。

　　33.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

　　技术特征：

　　1.一种便于清洁的大口径直缝钢管，其特征在于：包括直缝钢管(1)，所述直缝钢管(1)两端设有端盖(2)，所述直缝钢管(1)位于端盖(2)之间的外表层和内壁均涂有清洁层(5)，所述端盖(2)两端设有焊接端(6)，所述直缝钢管(1)外表面设有密封层(4)；所述清洁层(5)包括聚氨酯硬泡保温层(51)、粘结剂层(52)和防锈层(53)，所述聚氨酯硬泡保温层(51)设于清洁层(5)上层，所述粘结剂层(52)设于清洁层(5)中层，所述防锈层(53)设于清洁层(5)底层；所述端盖(2)和焊接端(6)外表面均设有防锈层(53)；所述端盖(2)两端均通过连接孔(3)与直缝钢管(1)固定连接；所述清洁层(5)通过上层聚氨酯硬泡保温层(51)与直缝钢管(1)内侧壁连接。2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的大口径直缝钢管，其特征在于：所述聚氨酯硬泡保温层(51)厚度值≥2.0mm，所述粘结剂层(52)厚度值0.1-3mm，所述防锈层(53)厚度值150-175μm。

　　技术总结

　　本实用新型涉及管道技术领域，具体涉及一种便于清洁的大口径直缝钢管，包括直缝钢管，所述直缝钢管两端设有端盖，所述直缝钢管位于端盖之间的外表层和内壁均涂有清洁层，所述清洁层包括聚氨酯硬泡保温层、粘结剂层和防锈层所述端盖两端设有焊接端，所述直缝钢管外表面设有密封层，本实用新型效地防止水、湿气以及其它种种腐蚀性液、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展，使大口径直缝钢管减少污物，便于清洁。清洁。清洁。

　　技术研发人员：付立平 刘浩业 吴玉凯 任明明 刘金钊 张长水

　　受保护的技术使用者：河北凯玛来管道有限公司

　　技术研发日：2021.03.10

　　技术公布日：2022/1/28