应用于无取向硅钢片工装的制作方法及注意事项

　　本实用新型涉及硅钢片技术领域，尤其涉及一种应用于无取向硅钢片工装。

　　背景技术：

　　硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金,一般含硅量为0.5～4.5％，加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效，按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种，无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低，晶粒无取向冷轧带用作电机或焊接变压器等的铁芯，针对焊接变压器而言，将多个无取向硅钢片叠落在一起构成无取向硅钢片组，在焊接变压器中，对无取向硅钢片组进行绕线时需要用特定工装将硅钢片组压紧固定在一起，但目前此类工装通过螺丝固定拆装较为麻烦。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于无取向硅钢片工装。

　　为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

　　一种应用于无取向硅钢片工装，包括硅钢片组，所述硅钢片组上对称开设有两个通孔，通孔内滑动设有连接杆，且连接杆的两端分别延伸至通孔外，所述硅钢片组的顶部对称设有两个活动卡块，活动卡块上开设有横穿孔，且横穿孔与通孔相连通，连接杆的一端穿过横穿孔延伸至横穿孔外，连接杆的另一端焊接有固定卡块，固定卡块靠近硅钢片组的一侧设有滑动套设在连接杆外的第一圆形卡块，且第一圆形卡块与硅钢片组相接触，连接杆外套设有焊接在固定卡块上的第一弹簧，第一弹簧与第一圆形卡块之间焊接固定，所述横穿孔的一侧内壁上开设有圆孔，连接杆上开设有横通孔，且横通孔位于横穿孔内，横穿孔内远离圆孔的一侧内壁上开设有卡孔，圆孔内滑动设有卡柱，且卡柱的两端分别延伸至圆孔外，卡柱的一端穿过横通孔并安装在卡孔内。

　　优选的，所述连接杆上开设有多个横通孔，且横通孔与卡柱相适配。

　　优选的，所述圆孔的两侧内壁上对称开设有两个凹槽，凹槽内设有固定套设在卡柱外的第二圆形卡块，凹槽的内壁上焊接有第二弹簧，第二弹簧与第二圆形卡块之间焊接固定。

　　优选的，所述卡柱位于活动卡块外的一端焊接有T字形把手。

　　优选的，所述第一圆形卡块靠近硅钢片组的一侧与活动卡块靠近硅钢片组的一侧均安装有绝缘橡胶。

　　优选的，所述第一弹簧外套设有防尘保护套。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

　　本实用新型中，通过通孔、连接杆、活动卡块、横穿孔、固定卡块、第一圆形卡块、第一弹簧、圆孔、横通孔、卡孔、卡柱共同构建了一种可快速拆装的应用于无取向硅钢片的工装结构，通过连接杆、第一圆形卡块将硅钢片组卡在固定卡块与活动卡块之间，通过第一弹簧、第一圆形卡块相配合，将硅钢片组夹紧在固定卡块与活动卡块之间，通过卡孔、横通孔、凹槽使卡柱将连接杆卡紧在活动卡块内，本实用新型利用简单的机械结构，能够快速有效的将硅钢片组卡紧，提高了拆装效率。

　　附图说明

　　图1为本实用新型提出的一种应用于无取向硅钢片工装的结构示意图；

　　图2为本实用新型提出的一种应用于无取向硅钢片工装中部分结构的剖视示意图；

　　图3为本实用新型提出的一种应用于无取向硅钢片工装的俯视结构示意图。

　　图中：1硅钢片组、2通孔、3连接杆、4活动卡块、5横穿孔、6固定卡块、7第一圆形卡块、8第一弹簧、9圆孔、10横通孔、11卡孔、12卡柱。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

　　参照图1-3，一种应用于无取向硅钢片工装，包括硅钢片组1，所述硅钢片组1上对称开设有两个通孔2，通孔2内滑动设有连接杆3，且连接杆3的两端分别延伸至通孔2外，所述硅钢片组1的顶部对称设有两个活动卡块4，活动卡块4上开设有横穿孔5，且横穿孔5与通孔2相连通，连接杆3的一端穿过横穿孔5延伸至横穿孔5外，连接杆3的另一端焊接有固定卡块6，固定卡块6靠近硅钢片组1的一侧设有滑动套设在连接杆3外的第一圆形卡块7，且第一圆形卡块7与硅钢片组1相接触，连接杆3外套设有焊接在固定卡块6上的第一弹簧8，第一弹簧8与第一圆形卡块7之间焊接固定，所述横穿孔5的一侧内壁上开设有圆孔9，连接杆3上开设有横通孔10，且横通孔10位于横穿孔5内，横穿孔5内远离圆孔9的一侧内壁上开设有卡孔11，圆孔9内滑动设有卡柱12，且卡柱12的两端分别延伸至圆孔9外，卡柱12的一端穿过横通孔10并安装在卡孔11内，所述连接杆3上开设有多个横通孔10，且横通孔10与卡柱12相适配，所述圆孔9的两侧内壁上对称开设有两个凹槽，凹槽内设有固定套设在卡柱12外的第二圆形卡块，凹槽的内壁上焊接有第二弹簧，第二弹簧与第二圆形卡块之间焊接固定，所述卡柱位于活动卡块4外的一端焊接有T字形把手，所述第一圆形卡块7靠近硅钢片组1的一侧与活动卡块4靠近硅钢片组1的一侧均安装有绝缘橡胶，所述第一弹簧8外套设有防尘保护套。

　　首先，在对无取向硅钢片进行绕线加工前，现将多个无取向硅钢片叠落在一起，构成硅钢片组，将连接杆3插入通孔2内，利用T字形把手向圆孔9外拉动卡柱12，使卡柱12位于活动卡块4内的一端收缩进圆孔2内，然后将活动卡块4套在连接杆3外，将固定卡块6放置在支撑物上，用力按压活动卡块4，活动卡块4将推动硅钢片组1，从而将第一圆形卡块7向固定卡块6推动，第一圆形卡块7压缩第一弹簧8，第一弹簧8给第一圆形卡块7反作用力，待硅钢片组1夹紧后，将卡柱12卡进横通孔10内，便可将硅钢片组1夹紧在活动卡块4与固定卡块6之间，绕线完成后，只需将活动卡块4向下按压，将卡柱12从横通孔10内移出，便可将硅钢片组1拆下。

　　以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

　　技术特征：

　　1.一种应用于无取向硅钢片工装，包括硅钢片组(1)，其特征在于，所述硅钢片组(1)上对称开设有两个通孔(2)，通孔(2)内滑动设有连接杆(3)，且连接杆(3)的两端分别延伸至通孔(2)外，所述硅钢片组(1)的顶部对称设有两个活动卡块(4)，活动卡块(4)上开设有横穿孔(5)，且横穿孔(5)与通孔(2)相连通，连接杆(3)的一端穿过横穿孔(5)延伸至横穿孔(5)外，连接杆(3)的另一端焊接有固定卡块(6)，固定卡块(6)靠近硅钢片组(1)的一侧设有滑动套设在连接杆(3)外的第一圆形卡块(7)，且第一圆形卡块(7)与硅钢片组(1)相接触，连接杆(3)外套设有焊接在固定卡块(6)上的第一弹簧(8)，第一弹簧(8)与第一圆形卡块(7)之间焊接固定，所述横穿孔(5)的一侧内壁上开设有圆孔(9)，连接杆(3)上开设有横通孔(10)，且横通孔(10)位于横穿孔(5)内，横穿孔(5)内远离圆孔(9)的一侧内壁上开设有卡孔(11)，圆孔(9)内滑动设有卡柱(12)，且卡柱(12)的两端分别延伸至圆孔(9)外，卡柱(12)的一端穿过横通孔(10)并安装在卡孔(11)内。

　　2.根据权利要求1所述的一种应用于无取向硅钢片工装，其特征在于，所述连接杆(3)上开设有多个横通孔(10)，且横通孔(10)与卡柱(12)相适配。

　　3.根据权利要求1所述的一种应用于无取向硅钢片工装，其特征在于，所述圆孔(9)的两侧内壁上对称开设有两个凹槽，凹槽内设有固定套设在卡柱(12)外的第二圆形卡块，凹槽的内壁上焊接有第二弹簧，第二弹簧与第二圆形卡块之间焊接固定。

　　4.根据权利要求1所述的一种应用于无取向硅钢片工装，其特征在于，所述卡柱位于活动卡块(4)外的一端焊接有T字形把手。

　　5.根据权利要求1所述的一种应用于无取向硅钢片工装，其特征在于，所述第一圆形卡块(7)靠近硅钢片组(1)的一侧与活动卡块(4)靠近硅钢片组(1)的一侧均安装有绝缘橡胶。

　　6.根据权利要求1所述的一种应用于无取向硅钢片工装，其特征在于，所述第一弹簧(8)外套设有防尘保护套。

　　技术总结

　　本实用新型公开了一种应用于无取向硅钢片工装，包括硅钢片组，所述硅钢片组上对称开设有两个通孔，通孔内滑动设有连接杆，且连接杆的两端分别延伸至通孔外，所述硅钢片组的顶部对称设有两个活动卡块，活动卡块上开设有横穿孔，且横穿孔与通孔相连通，连接杆的一端穿过横穿孔延伸至横穿孔外，连接杆的另一端焊接有固定卡块，固定卡块靠近硅钢片组的一侧设有滑动套设在连接杆外的第一圆形卡块，且第一圆形卡块与硅钢片组相接触，连接杆外套设有焊接在固定卡块上的第一弹簧，第一弹簧与第一圆形卡块之间焊接固定。本实用新型利用简单的机械结构，能够快速有效的将硅钢片组卡紧，提高了拆装效率。

　　技术研发人员：边红元;张云军

　　受保护的技术使用者：重庆润泰电气有限公司

　　文档号码：201720669428

　　技术研发日：2017.06.09

　　技术公布日：2018.03.02