C型钢加工用表面快速去毛刺装置的制作方法及注意事项

　　本发明是一种c型钢加工用表面快速去毛刺装置，属于钢材加工技术领域。

　　背景技术：

　　c型钢是由c型钢成型机根据相应尺寸自动生产的钢材类型，在c型钢生产过程中表面易产生不规则的刺状物和飞边，为了避免毛刺对操作人员造成伤害，普遍需要使用快速去毛刺装置去除c型钢表面的毛刺。

　　现有技术的c型钢加工用表面快速去毛刺装置，普遍将c型钢放置于操作台处以去除毛刺，难以快速调节c型钢的放置角度，不便于去除c型钢不同角度的毛刺，降低了操作人员的工作效率。

　　技术实现要素：

　　针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种c型钢加工用表面快速去毛刺装置，以解决现有技术的c型钢加工用表面快速去毛刺装置，普遍将c型钢放置于操作台处以去除毛刺，难以快速调节c型钢的放置角度，不便于去除c型钢不同角度的毛刺，降低了操作人员工作效率的问题。

　　为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种c型钢加工用表面快速去毛刺装置，包括操作台、主架、电动推杆、顶板、滑杆、滑块、电机、砂轮、控制面板、电源线和调节机构，所述操作台顶部左右两侧固定有主架，且主架顶端中部安装有电动推杆，所述电动推杆顶部与顶板顶部左右两侧相连接，且顶板底端中部横向设置有滑杆，所述滑杆外壁与滑块内壁滑动连接，且滑块内底部安装有电机，所述电机底部输出轴与砂轮顶端中部转动连接，所述主架后端中部设置有控制面板，且控制面板底部安装有电源线，所述调节机构设置于操作台右侧，所述调节机构由内滑槽块、齿条、齿轮、控制旋钮、夹紧组件、传动杆、固定杆和导杆组成，所述内滑槽块固定于操作台右侧中部，且操作台右侧后端中部设置有齿条，所述齿轮设置于操作台右侧后端底部，且齿轮右侧与控制旋钮左侧相连接，所述夹紧组件设置于操作台顶部右侧，所述传动杆底部与齿条顶部前端固定连接，所述固定杆底部与操作台右侧底端中部相连接，且固定杆顶部通过转轴与导杆顶部固定连接。

　　所述夹紧组件由固定板、底板、夹紧板、螺纹杆和夹紧旋钮组成，所述固定板底面贴合于操作台顶面右侧中部，且固定板左侧底部与固定板右侧相连接，所述夹紧板右侧贴合于固定板左侧顶部，所述螺纹杆贯穿于夹紧板右侧中部，且螺纹杆与夹紧旋钮相连接。

　　所述齿条外壁与内滑槽块内壁滑动连接，且齿条底部与齿轮相啮合。

　　所述固定板后端中部焊接有传动块，且传动块中部通过转轴与传动杆顶部转动连接。

　　所述固定板底端中部焊接有固定块，且固定块通过转轴与导杆底部转动连接。

　　所述夹紧板右侧纵向贯穿有螺纹槽，且螺纹槽内壁与螺纹杆外壁螺纹连接。

　　所述底板顶面右侧开设有转动槽，且转动槽内壁与螺纹杆外壁底部转动连接。

　　所述齿条左面贴近于操作台右面，且固定杆左面远离于操作台右面。

　　所述螺纹杆为碳钢材质。

　　所述导杆为钨钢材质。

　　本发明的一种c型钢加工用表面快速去毛刺装置，通过在操作台右侧设置了调节机构，转动夹紧旋钮使螺纹杆带动夹紧板抵于底板顶部的c型钢，实现对不同尺寸c型钢的夹紧，转动控制旋钮使齿轮带动齿条前后往复移动，齿条通过传动杆带动传动杆前后往复移动，由于固定板底部通过导杆与固定杆顶部相连接，固定板将带动c型钢以传动杆为中点转动，实现对c型钢不同角度毛刺的去除，提高了操作人员的工作效率。

　　附图说明

　　通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

　　图1为本发明的结构示意图；

　　图2为本发明的部分主视剖面结构示意图；

　　图3为本发明的右视结构示意图；

　　图4为本发明的调节机构右视剖面结构示意图；

　　图5为本发明的夹紧组件主视剖面结构示意图。

　　图中：操作台-1、主架-2、电动推杆-3、顶板-4、滑杆-5、滑块-6、电机-7、砂轮-8、控制面板-9、电源线-10、调节机构-11、内滑槽块-111、齿条-112、齿轮-113、控制旋钮-114、夹紧组件-115、传动杆-116、固定杆-117、导杆-118、固定板-1151、底板-1152、夹紧板-1153、螺纹杆-1154、夹紧旋钮-1155。

　　具体实施方式

　　为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

　　请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本发明提供一种c型钢加工用表面快速去毛刺装置：包括操作台1、主架2、电动推杆3、顶板4、滑杆5、滑块6、电机7、砂轮8、控制面板9、电源线10和调节机构11，操作台1顶部左右两侧固定有主架2，且主架2顶端中部安装有电动推杆3，电动推杆3顶部与顶板4顶部左右两侧相连接，且顶板4底端中部横向设置有滑杆5，滑杆5外壁与滑块6内壁滑动连接，便于对c型钢不同位置毛刺，且滑块6内底部安装有电机7，电机7底部输出轴与砂轮8顶端中部转动连接，主架2后端中部设置有控制面板9，且控制面板9底部安装有电源线10，调节机构11设置于操作台1右侧，调节机构11由内滑槽块111、齿条112、齿轮113、控制旋钮114、夹紧组件115、传动杆116、固定杆117和导杆118组成，内滑槽块111固定于操作台1右侧中部，且操作台1右侧后端中部设置有齿条112，齿轮113设置于操作台1右侧后端底部，且齿轮113右侧与控制旋钮114左侧相连接，便于驱动调节机构11，夹紧组件115设置于操作台1顶部右侧，传动杆116底部与齿条112顶部前端固定连接，固定杆117底部与操作台1右侧底端中部相连接，且固定杆117顶部通过转轴与导杆118顶部固定连接。

　　所述夹紧组件115由固定板1151、底板1152、夹紧板1153、螺纹杆1154和夹紧旋钮1155组成，固定板1151底面贴合于操作台1顶面右侧中部，且固定板1151左侧底部与固定板1151右侧相连接，夹紧板1153右侧贴合于固定板1151左侧顶部，螺纹杆1154贯穿于夹紧板1153右侧中部，且螺纹杆1154与夹紧旋钮1155相连接。

　　所述齿条112外壁与内滑槽块111内壁滑动连接，且齿条112底部与齿轮113相啮合，保证齿轮113正常带动齿条112在内滑槽块111处滑动。

　　所述固定板1151后端中部焊接有传动块，且传动块中部通过转轴与传动杆116顶部转动连接，便于齿条112带动齿条112移动。

　　所述固定板1151底端中部焊接有固定块，且固定块通过转轴与导杆118底部转动连接，便于固定板1151以固定杆117顶部为中点转动。

　　所述夹紧板1153右侧纵向贯穿有螺纹槽，且螺纹槽内壁与螺纹杆1154外壁螺纹连接，便于控制夹紧板1153上下移动。

　　所述底板1152顶面右侧开设有转动槽，且转动槽内壁与螺纹杆1154外壁底部转动连接，保证螺纹杆1154的稳定性。

　　所述齿条112左面贴近于操作台1右面，且固定杆117左面远离于操作台1右面，保证齿条112正常在操作台1右面前后滑动。

　　所述螺纹杆1154为碳钢材质。

　　所述导杆118为钨钢材质。

　　本专利所述的导杆118为钨钢材质，钨钢是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，其具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

　　当使用者想使用本专利的时候，将c型钢横向放置于操作台1顶面中部，使c型钢右面抵于固定板1151左面，转动夹紧旋钮1155使螺纹杆1154带动夹紧板1153向下移动抵于c型钢顶面右侧，从而夹紧板1153与底板1152相互配合实现对不同尺寸c型钢的夹紧，将电源线10接于电源处后，按下控制面板9使电动推杆3和电机7运行，主架2顶部的电动推杆3带动顶板4向下移动，使砂轮8去除c型钢表面的毛刺，拉动滑块6使其在滑杆5处左右移动，实现对c型钢表面不同位置毛刺的去除，当操作人员需要去除c型钢不同角度的毛刺时，转动控制旋钮114使齿轮113带动齿条112在内滑槽块111处前后往复移动，齿条112通过传动杆116带动传动杆116前后往复移动，由于固定板1151底部通过导杆118与固定杆11顶部相连接，在前后往复移动作用力的带动下，固定板1151带动c型钢以传动杆116为中点转动，实现对c型钢不同角度毛刺的去除，解决了现有技术的c型钢加工用表面快速去毛刺装置，普遍将c型钢放置于操作台处以去除毛刺，难以快速调节c型钢的放置角度，不便于去除c型钢不同角度的毛刺，降低了操作人员工作效率的问题。

　　以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

　　此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

　　技术特征：

　　1.一种c型钢加工用表面快速去毛刺装置，包括操作台（1），所述操作台（1）顶部左右两侧固定有主架（2），且主架（2）顶端中部安装有电动推杆（3），所述电动推杆（3）顶部与顶板（4）顶部左右两侧相连接，且顶板（4）底端中部横向设置有滑杆（5），所述滑杆（5）外壁与滑块（6）内壁滑动连接，且滑块（6）内底部安装有电机（7），所述电机（7）底部输出轴与砂轮（8）顶端中部转动连接，所述主架（2）后端中部设置有控制面板（9），且控制面板（9）底部安装有电源线（10）；

　　其特征在于：还包括调节机构（11），所述调节机构（11）设置于操作台（1）右侧，所述调节机构（11）由内滑槽块（111）、齿条（112）、齿轮（113）、控制旋钮（114）、夹紧组件（115）、传动杆（116）、固定杆（117）和导杆（118）组成，所述内滑槽块（111）固定于操作台（1）右侧中部，且操作台（1）右侧后端中部设置有齿条（112），所述齿轮（113）设置于操作台（1）右侧后端底部，且齿轮（113）右侧与控制旋钮（114）左侧相连接，所述夹紧组件（115）设置于操作台（1）顶部右侧，所述传动杆（116）底部与齿条（112）顶部前端固定连接，所述固定杆（117）底部与操作台（1）右侧底端中部相连接，且固定杆（117）顶部通过转轴与导杆（118）顶部相连接。

　　2.根据权利要求1所述的一种c型钢加工用表面快速去毛刺装置其特征在于：所述夹紧组件（115）由固定板（1151）、底板（1152）、夹紧板（1153）、螺纹杆（1154）和夹紧旋钮（1155）组成，所述固定板（1151）底面贴合于操作台（1）顶面右侧中部，且固定板（1151）左侧底部与固定板（1151）右侧相连接，所述夹紧板（1153）右侧贴合于固定板（1151）左侧顶部，所述螺纹杆（1154）贯穿于夹紧板（1153）右侧中部，且螺纹杆（1154）与夹紧旋钮（1155）固定连接。

　　3.根据权利要求1所述的一种c型钢加工用表面快速去毛刺装置其特征在于：所述齿条（112）外壁与内滑槽块（111）内壁滑动连接，且齿条（112）底部与齿轮（113）相啮合。

　　4.根据权利要求2所述的一种c型钢加工用表面快速去毛刺装置其特征在于：所述固定板（1151）后端中部焊接有传动块，且传动块中部通过转轴与传动杆（116）顶部转动连接。

　　5.根据权利要求2所述的一种c型钢加工用表面快速去毛刺装置其特征在于：所述固定板（1151）底端中部焊接有固定块，且固定块通过转轴与导杆（118）底部转动连接。

　　6.根据权利要求2所述的一种c型钢加工用表面快速去毛刺装置其特征在于：所述夹紧板（1153）右侧纵向贯穿有螺纹槽，且螺纹槽内壁与螺纹杆（1154）外壁螺纹连接。

　　7.根据权利要求2所述的一种c型钢加工用表面快速去毛刺装置其特征在于：所述底板（1152）顶面右侧开设有转动槽，且转动槽内壁与螺纹杆（1154）外壁底部转动连接。

　　8.根据权利要求1所述的一种c型钢加工用表面快速去毛刺装置其特征在于：所述齿条（112）左面贴近于操作台（1）右面，且固定杆（117）左面远离于操作台（1）右面。

　　技术总结

　　本发明公开了一种C型钢加工用表面快速去毛刺装置，其结构包括操作台、主架、电动推杆、顶板、滑杆、滑块、电机、砂轮、控制面板、电源线和调节机构，本发明的一种C型钢加工用表面快速去毛刺装置，通过在操作台右侧设置了调节机构，转动夹紧旋钮使螺纹杆带动夹紧板抵于底板顶部的C型钢，实现对不同尺寸C型钢的夹紧，转动控制旋钮使齿轮带动齿条前后往复移动，齿条通过传动杆带动传动杆前后往复移动，由于固定板底部通过导杆与固定杆顶部相连接，固定板将带动C型钢以传动杆为中点转动，实现对C型钢不同角度毛刺的去除，提高了操作人员的工作效率。

　　技术研发人员：史东平

　　受保护的技术使用者：天津久顺新能源科技发展有限公司

　　技术研发日：2020.06.23

　　技术公布日：2020.09.04