内冷式钨钢铣刀夹具的制作方法及注意事项

　　本实用新型涉及一种铣刀夹具，具体为一种内冷式钨钢铣刀夹具，属于铣刀夹具技术领域。

　　背景技术：

　　铣刀指过圆弧部分的长度要大于1/4圆的一种刀具，在模具加工中，部分小型工件加工面带拔模斜度，普通r角刀，刃长都比较长，刀具刚性强度降低，刀具的强度和刚性达不到要求，刀具使用寿命较短，为了加强刀具强度和刚性，加强刀具的使用寿命，故设计短刃强力型铣刀，用于提高刚性和强度，保证模具精度，模具一次加工到位，对工件进行孔加工时，一般都是先对孔进行粗加工，然后再对孔进行精加工，最后再通过孔的进口端进行倒角，这样的加工方法，需要用到三种工具，需要对工具进行三次装夹，装夹时间较长，效率较低；同时，三次次装夹后，存在定位误差，加工精度降低。

　　因此，则需要一种内冷式钨钢铣刀夹具来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种铣刀夹具，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的铣刀夹具没有设置转接环，导致无法根据现场情况更换连接杆件，造成一定的不便，其二、现有的铣刀夹具的夹紧部位不是采用螺帽旋拧锁定，而是采用焊接固定，导致后期不便于对铣刀进行更换，其三、现有的铣刀夹具的顶部没有设置卡口，导致无法快速的将该铣刀夹具与外接构件进行连接固定。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种内冷式钨钢铣刀夹具。

　　本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种内冷式钨钢铣刀夹具，包括外接杆、卡口、对接杆、转接环、内接杆、对接盘、定位块、连接柱、限位盘、螺纹柱、固定夹口、紧固螺帽和冷却液通孔；所述外接杆固定连接在对接杆的顶端，所述卡口设置在外接杆的侧壁上，且所述卡口位于外接杆的中心位置，所述对接杆连接在转接环上，所述转接环位于对接杆、内接杆之间，所述内接杆连接在转接环的底端，所述对接盘连接在内接杆的底端，所述定位块固定在对接盘的底部，所述连接柱连接紧固在对接盘的内部空腔内，所述限位盘焊接设置在连接柱的底端，所述螺纹柱固定在限位盘的底端，所述固定夹口位于螺纹柱的底端，所述紧固螺帽旋拧在螺纹柱上，所述冷却液通孔贯穿连接柱设置。

　　优选的，为了快速的将该铣刀夹具与外接构件进行连接固定，所述卡口设置有两个，并呈左右对称式设置，且外接杆通过卡口与外接卡接部件相互锁定。

　　优选的，为了防止无法根据现场情况更换连接杆件从而造成一定的不便，所述转接环的上下两端均为内凹式螺纹孔，且对接杆、内接杆均通过螺纹旋拧与转接环上下锁定连接。

　　优选的，为了保证冷却液的正常输送，所述外接杆、对接杆、转接环、内接杆的内部均呈中空设置。

　　优选的，为了方便对定位块进行拆卸更换位置，所述定位块通过螺丝与对接盘进行旋拧锁定。

　　优选的，为了防止后期不便于对铣刀进行更换，所述固定夹口呈圆台状，并呈岔口合拢状设置，并通过紧固螺帽的旋拧进行收紧与放松。

　　本实用新型的有益效果是：该铣刀夹具设计合理，卡口设置有两个，并呈左右对称式设置，且外接杆通过卡口与外接卡接部件相互锁定，通过卡口的卡扣效果，快速的将该铣刀夹具与外接构件进行连接固定，转接环的上下两端均为内凹式螺纹孔，且对接杆、内接杆均通过螺纹旋拧与转接环上下锁定连接，通过转接环对上下连接杆件进行更换，防止无法根据现场情况更换连接杆件从而造成一定的不便，外接杆、对接杆、转接环、内接杆的内部均呈中空设置，通过中空结构，保证冷却液的正常输送，定位块通过螺丝与对接盘进行旋拧锁定，方便对定位块进行拆卸更换位置，固定夹口呈圆台状，并呈岔口合拢状设置，并通过紧固螺帽的旋拧进行收紧与放松，防止后期不便于对铣刀进行更换。

　　附图说明

　　图1为本实用新型整体三维示意图；

　　图2为本实用新型整体三维拆分示意图；

　　图3为本实用新型细部示意图；

　　图4为本实用新型细部顶部示意图；

　　图5为本实用新型杆件连接示意图。

　　图中：1、外接杆，2、卡口，3、对接杆，4、转接环，5、内接杆,6、对接盘，7、定位块,8、连接柱,9、限位盘,10、螺纹柱，11、固定夹口,12、紧固螺帽和13、冷却液通孔。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1～5，一种内冷式钨钢铣刀夹具，包括外接杆1、卡口2、对接杆3、转接环4、内接杆5、对接盘6、定位块7、连接柱8、限位盘9、螺纹柱10、固定夹口11、紧固螺帽12和冷却液通孔13；所述外接杆1固定连接在对接杆3的顶端，所述卡口2设置在外接杆1的侧壁上，且所述卡口2位于外接杆1的中心位置，所述对接杆3连接在转接环4上，所述转接环4位于对接杆3、内接杆5之间，所述内接杆5连接在转接环4的底端，所述对接盘6连接在内接杆5的底端，所述定位块7固定在对接盘6的底部，所述连接柱8连接紧固在对接盘6的内部空腔内，所述限位盘9焊接设置在连接柱8的底端，所述螺纹柱10固定在限位盘9的底端，所述固定夹口11位于螺纹柱10的底端，所述紧固螺帽12旋拧在螺纹柱10上，所述冷却液通孔13贯穿连接柱8设置。

　　所述卡口2设置有两个，并呈左右对称式设置，且外接杆1通过卡口2与外接卡接部件相互锁定，通过卡口的卡扣效果，快速的将该铣刀夹具与外接构件进行连接固定，转接环4的上下两端均为内凹式螺纹孔，且对接杆3、内接杆5均通过螺纹旋拧与转接环4上下锁定连接，通过转接环4对上下连接杆件进行更换，防止无法根据现场情况更换连接杆件从而造成一定的不便，外接杆1、对接杆3、转接环4、内接杆5的内部均呈中空设置，通过中空结构，保证冷却液的正常输送，定位块7通过螺丝与对接盘6进行旋拧锁定，方便对定位块7进行拆卸更换位置，固定夹口11呈圆台状，并呈岔口合拢状设置，并通过紧固螺帽12的旋拧进行收紧与放松，防止后期不便于对铣刀进行更换。

　　工作原理：在使用该铣刀夹具时，先根据现场情况更换连接杆件并通过螺纹旋拧与转接环4上下锁定连接，然后将定位块7通过螺丝与对接盘6进行旋拧锁定，再将铣刀置于固定夹口11内，并通过紧固螺帽12的旋拧进行收紧与放松，防止后期不便于对铣刀进行更换，然后将限位盘9通过定位块7卡紧即可。

　　对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

　　此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

　　技术特征：

　　1.一种内冷式钨钢铣刀夹具，其特征在于：包括外接杆(1)、卡口(2)、对接杆(3)、转接环(4)、内接杆(5)、对接盘(6)、定位块(7)、连接柱(8)、限位盘(9)、螺纹柱(10)、固定夹口(11)、紧固螺帽(12)和冷却液通孔(13)；所述外接杆(1)固定连接在对接杆(3)的顶端，所述卡口(2)设置在外接杆(1)的侧壁上，且所述卡口(2)位于外接杆(1)的中心位置，所述对接杆(3)连接在转接环(4)上，所述转接环(4)位于对接杆(3)、内接杆(5)之间，所述内接杆(5)连接在转接环(4)的底端，所述对接盘(6)连接在内接杆(5)的底端，所述定位块(7)固定在对接盘(6)的底部，所述连接柱(8)连接紧固在对接盘(6)的内部空腔内，所述限位盘(9)焊接设置在连接柱(8)的底端，所述螺纹柱(10)固定在限位盘(9)的底端，所述固定夹口(11)位于螺纹柱(10)的底端，所述紧固螺帽(12)旋拧在螺纹柱(10)上，所述冷却液通孔(13)贯穿连接柱(8)设置。

　　2.根据权利要求1所述的一种内冷式钨钢铣刀夹具，其特征在于：所述卡口(2)设置有两个，并呈左右对称式设置，且外接杆(1)通过卡口(2)与外接卡接部件相互锁定。

　　3.根据权利要求1所述的一种内冷式钨钢铣刀夹具，其特征在于：所述转接环(4)的上下两端均为内凹式螺纹孔，且对接杆(3)、内接杆(5)均通过螺纹旋拧与转接环(4)上下锁定连接。

　　4.根据权利要求1所述的一种内冷式钨钢铣刀夹具，其特征在于：所述外接杆(1)、对接杆(3)、转接环(4)、内接杆(5)的内部均呈中空设置。

　　5.根据权利要求1所述的一种内冷式钨钢铣刀夹具，其特征在于：所述定位块(7)通过螺丝与对接盘(6)进行旋拧锁定。

　　6.根据权利要求1所述的一种内冷式钨钢铣刀夹具，其特征在于：所述固定夹口(11)呈圆台状，并呈岔口合拢状设置，并通过紧固螺帽(12)的旋拧进行收紧与放松。

　　技术总结

　　本实用新型公开了一种内冷式钨钢铣刀夹具，包括外接杆、卡口、对接杆、转接环、内接杆、对接盘、定位块、连接柱、限位盘、螺纹柱、固定夹口、紧固螺帽和冷却液通孔。本实用新型的有益效果是：外接杆、对接杆、转接环、内接杆的内部均呈中空设置，通过中空结构，保证冷却液的正常输送，定位块通过螺丝与对接盘进行旋拧锁定，方便对定位块进行拆卸更换位置，固定夹口呈圆台状，并呈岔口合拢状设置，并通过紧固螺帽的旋拧进行收紧与放松，防止后期不便于对铣刀进行更换。

　　技术研发人员：李志芬;梅永杰

　　受保护的技术使用者：常州耐之力刀具制造有限公司

　　技术研发日：2019.10.29

　　技术公布日：2020.07.17