一种钢架连接结构的制作工艺流程

　　

　　本实用新型涉及连接结构，具体涉及钢架连接结构。

　　背景技术：

　　众所周知，近年来，建设绿色、节能、健康建筑已成为我们的基本国策，以标准化、工业化为标志的产业化工程建设模式，要求工程建设工厂化预制为主，现场机械化组装配合，但混凝土构件的预制需用的模板系统比较复杂、成本较高、构件之间连接的操作不方便、整体性差，影响到预制建筑的发展，因此急需找到一种解决这些问题的技术措施。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供一种钢架连接结构，解决传统钢柱与梁架连接不稳定的问题。

　　为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

　　钢架连接结构，包括钢柱和钢梁，钢柱与钢梁固定连接，其中钢梁为工字梁，钢柱上设置有上夹板和下夹板，其中上夹板与下夹板之间固定安装有安装块，安装块上的外表面开设有工字形的凹槽，钢梁插设在凹槽内，且有螺钉穿过钢梁和安装块，并将钢梁和安装块固定连接在一起。

　　更进一步的技术方案是，上述的凹槽的槽壁上还设置有弹簧片，钢梁与凹槽的连接处上设置有固定槽，弹簧片卡设在固定槽内。

　　更进一步的技术方案是，上述的弹簧片呈“J”字形，且弹簧片的钩部朝向凹槽的槽口。

　　更进一步的技术方案是，上述的安装块呈工字形，且安装块分别与上夹板和下夹板之间设置有加强筋板。

　　更进一步的技术方案是，上述的上夹板和下夹板均呈圆环板状，其中上夹板的外环直径大于下夹板外环直径。

　　更进一步的技术方案是，上述的上夹板由与钢柱的连接处向下倾斜。

　　更进一步的技术方案是，上述的上夹板和下夹板均与钢柱之间设置有支撑筋。

　　更进一步的技术方案是，上述的钢梁与凹槽的连接处之间设置有防腐层。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

　　1、本实用新型通过工字形的钢梁与工字形的凹槽相互配合并通过螺钉固定连接，从而提高了钢柱和钢梁之间连接的紧固程度。

　　2、通过弹簧片和固定槽能进一步增加钢柱和钢梁之间连接的紧密程度。

　　3、呈“J”字形弹簧片的钩头能在钢梁向外移动式，通过扣住钢梁上固定槽，从而进一步加强安装的紧密程度。

　　4、加强筋板能进一步提高安装块的安装强度，进而稳固连接钢柱与钢梁。

　　5、上夹板的外环直径大于下夹板外环直径能形成一个遮雨篷的结构。

　　6、上夹板由与钢柱的连接处向下倾斜，这样能使雨水快速导下，防止时间较长从而生锈。

　　7、支撑筋防止上、下夹板受力变形。

　　8、防腐层能防止钢梁与安装块的连接处生锈。

　　附图说明

　　图1为本实用新型结构示意主视图。

　　图2为本实用新型结构示意左视图。

　　图3为本实用新型安装块与钢梁的安装结构图。

　　图4为本实用新型带有支撑筋的结构示意主视图。

　　图5为本实用新型带有支撑筋的结构示意左视图。

　　具体实施方式

　　为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

　　实施例1

　　如图1、2所示，钢架连接结构，包括钢柱1和钢梁2，钢柱1与钢梁2固定连接，其中钢梁2为工字梁，钢柱1上设置有上夹板3和下夹板4，其中上夹板3与下夹板4之间固定安装有安装块5，安装块5上的外表面开设有工字形的凹槽6，钢梁2插设在凹槽6内，且有螺钉穿过钢梁2和安装块5，并将钢梁2和安装块5固定连接在一起。

　　在本实施例中，钢柱1安装在地面上，钢梁2安装在钢柱1，上夹板3和下夹板4固定安装在钢柱1上，且安装块5焊接在上夹板3和下夹板4之间，由于凹槽6为工字形，钢梁2插设在凹槽6内能进一步限制其自由度，最后通过螺钉使钢梁2与安装块5固定连接则进一步防止钢梁2与凹槽6的移动。

　　实施例2

　　如图3所示，对比于实施例1，本实施例优化了凹槽6，凹槽6的槽壁上还设置有弹簧片7，位于凹槽6内的钢梁2上设置有固定槽8，弹簧片7卡设在固定槽8内。

　　在本实施例中，通过弹簧片7能进一步将钢梁2紧紧挤压住，同时通过将弹簧片7固定在固定槽8内，则能进一步将钢梁2紧紧固定在固定槽8内。

　　实施例3

　　如图3所示，对比于实施例2，本实施例优化了凹槽6，弹簧片7呈“J”字形，且弹簧片7的钩部12朝向凹槽6的槽口。

　　在本实施例中，呈“J”字形的弹簧片7，其钩头12能在钢梁2抽出时，卡在固定槽8的槽壁上，从而提高钢梁2与安装块5的连接强度。

　　实施例4

　　如图4、5所示，对比于实施例1，本实施例优化了安装块5，安装块5呈工字形，且安装块5分别与上夹板3和下夹板4之间设置有加强筋板9。

　　在本实施例中，加强筋板9能提高安装块5与上夹板3和下夹板4的连接强度，防止安装块5在下夹板4或上夹板3上变形。

　　实施例5

　　如图4、5所示，对比于实施例4，本实施例优化了上夹板3和下夹板4，上夹板3和下夹板4均呈圆环板状，其中上夹板3的外环直径大于下夹板4外环直径。

　　在本实施例中，上夹板3的外环直径大于下夹板4外环直径，进而防止雨水落入到下夹板44上，从而造成积水，降低防腐。

　　实施例6

　　如图4、5所示，对比于实施例5，本实施例优化了上夹板3和下夹板4，上夹板3由与钢柱1的连接处向下倾斜。

　　在本实施例中，上夹板3由与钢柱1的连接处向下倾斜，这样能使雨水快速导下，防止时间较长从而生锈。

　　实施例7

　　如图4、5所示，对比于实施例1，本实施例优化了上夹板3和下夹板4，上夹板3和下夹板4均与钢柱1之间设置有支撑筋10。

　　在本实施例中，支撑筋10防止上夹板3和下夹板4受力变形。

　　实施例8

　　如图4所示，对比于实施例1，本实施例优化了凹槽6，钢梁2与凹槽6的连接处之间设置有防腐层11。

　　在本实施例中，防腐层11能防止钢梁2与安装块5的连接处生锈。

　　尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

　　技术特征：

　　1.钢架连接结构，包括钢柱（1）和钢梁（2），所述钢柱（1）与钢梁（2）固定连接，其中钢梁（2）为工字梁，其特征在于：所述钢柱（1）上设置有上夹板（3）和下夹板（4），其中上夹板（3）与下夹板（4）之间固定安装有安装块（5），所述安装块（5）上的外表面开设有工字形的凹槽（6），所述钢梁（2）插设在凹槽（6）内，且有螺钉穿过钢梁（2）和安装块（5），并将钢梁（2）和安装块（5）固定连接在一起。

　　2.根据权利要求1所述的钢架连接结构，其特征在于：所述凹槽（6）的槽壁上还设置有弹簧片（7），位于所述凹槽（6）内的钢梁（2）上设置有固定槽（8），所述弹簧片（7）卡设在固定槽（8）内。

　　3.根据权利要求2所述的钢架连接结构，其特征在于：所述弹簧片（7）呈“J”字形，且弹簧片（7）的钩部（12）朝向凹槽（6）的槽口。

　　4.根据权利要求1所述的钢架连接结构，其特征在于：所述安装块（5）呈工字形，且安装块（5）分别与上夹板（3）和下夹板（4）之间设置有加强筋板（9）。

　　5.根据权利要求4所述的钢架连接结构，其特征在于：所述上夹板（3）和下夹板（4）均呈圆环板状，其中上夹板（3）的外环直径大于下夹板（4）外环直径。

　　6.根据权利要求5所述的钢架连接结构，其特征在于：所述上夹板（3）由与钢柱（1）的连接处向下倾斜。

　　7.根据权利要求1所述的钢架连接结构，其特征在于：所述上夹板（3）和下夹板（4）均与钢柱（1）之间设置有支撑筋（10）。

　　8.根据权利要求1所述的钢架连接结构，其特征在于：所述钢梁（2）与凹槽（6）的连接处之间设置有防腐层（11）。

　　技术总结

　　本实用新型公开了一种钢架连接结构，包括钢柱和钢梁，钢柱与钢梁固定连接，其中钢梁为工字梁，钢柱上设置有上夹板和下夹板，其中上夹板与下夹板之间固定安装有安装块，安装块上的外表面开设有工字形的凹槽，钢梁插设在凹槽内，且有螺钉穿过钢梁和安装块，并将钢梁和安装块固定连接在一起；本实用新型的有益效果是：通过工字形的钢梁与工字形的凹槽相互配合并通过螺钉固定连接，从而提高了钢柱和钢梁之间连接的紧固程度。

　　技术研发人员：余明

　　受保护的技术使用者：贵州盛红科技有限责任公司

　　文档号码：201721019674

　　技术研发日：2017.08.15

　　技术公布日：2018.02.27