不锈钢带及加工工艺的制作方法及注意事项

　　

　　本发明涉及不锈钢带技术领域，具体为一种不锈钢带及加工工艺。

　　背景技术：

　　不锈钢带简单的说就是超薄不锈钢板的延伸物，主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板；传统不锈钢带加工工艺复杂，操作麻烦，加工的不锈钢带不具备抗摩擦力，极易摩擦损坏，加工的不锈钢带表面有坑洼，不利于不锈钢带表面的整洁与美观，同时传统工艺使用材料价格高，加工慢，不利于节约成本与时间，且加工后的不锈钢带收卷需要人工辅助收卷，没有固定措施，收卷极其容易滑动松散，不利于用户使用；针对这些缺陷，设计一种不锈钢带及加工工艺是很有必要的。

　　技术实现要素：

　　本发明的目的在于提供一种不锈钢带及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

　　为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢带，包括不锈钢带本体、固定组件、磨砂层和防腐层，所述不锈钢带本体一端两侧均安装有固定组件，所述固定组件由挡盘、螺纹柱、第一自锁螺母、螺纹孔、挡板、第二自锁螺母、滑轨、l形卡板、弹簧套、压缩弹簧、夹板、防滑垫、固定板、滑道、滑杆和滑块组成，所述不锈钢带本体一端两侧均焊接有固定板，所述固定板一端底部焊接有挡板，所述挡板底部中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部套接有螺纹柱，所述螺纹柱一端套接有第一自锁螺母，且第一自锁螺母位于挡板一侧，所述螺纹柱另一端套接有第二自锁螺母，且第二自锁螺母位于挡板另一侧，所述螺纹柱另一端焊接有l形卡板，所述l形卡板位于第二自锁螺母一侧，所述固定板底部焊接有滑轨，所述滑轨底部开设有滑道，所述滑道内部套接有滑块，所述滑块底部焊接有滑杆，且滑杆底部与l形卡板顶部连接，所述l形卡板内壁一侧设置有夹板，所述夹板一端与l形卡板内壁一端均焊接有若干个弹簧套，所述弹簧套内部套接有压缩弹簧，且压缩弹簧位于l形卡板与夹板中心处。

　　一种不锈钢带的加工工艺，包括步骤一，选取材料；步骤二，钢带轧制；步骤三，工艺润滑；步骤四，钢带退火；步骤五，平整精切；步骤六，收卷包装；

　　其中上述步骤一中，选取材料包括以下步骤；

　　1）人工选取合适的不锈钢带材料，保证不锈钢带材料厚度均匀表面无明显裂痕；

　　2）再将且放置在置料桶中，兑入一定量的硫酸水溶液进行酸洗，直至不锈钢带表面呈银白色；

　　其中上述步骤二中，钢带轧制包括以下步骤；

　　1）热轧制：人工将酸洗过后的不锈钢带放入热轧机中，升高温度，使用热轧机进行轧制，直至不锈钢带呈一定形状；

　　2）冷轧制：人工将热轧制后的不锈钢带进行冷却，冷却完后将其放入冲压机进行轧制，直至不锈钢带呈一定形状，并焊接上固定组件；

　　其中上述步骤三中，工艺润滑包括以下步骤；

　　1）人工将轧制好的不锈钢带平铺放置在阴凉地存储，同时人工将其表面浇水进行润湿，保证不锈钢带表面湿润；

　　2）再将硫化脂肪酸与极压抗磨剂混合搅拌，兑入少量的石墨，搅拌均匀；

　　3）人工使用刷子将2）中混合物刷在不锈钢带表面，连续刷三次，保证不锈钢带表面涂抹均匀；

　　其中上述步骤四中，人工将不锈钢带整理平整，放入光亮退火炉中进行退火，退火1-2h，连续退火两侧，直至不锈钢带表面光亮；

　　其中上述步骤五中，人工将退火后的不锈钢带放入剪切机中，设定剪切的长度，由剪切机进行平整剪切，剪切后存放在厂房阴凉处；

　　其中上述步骤六中，人工将步骤五中剪切完成的不锈钢带进行打卷，保证每卷长度相同，在将其包装入箱。

　　根据上述技术方案，所述不锈钢带本体表面设置有磨砂层，且磨砂层表面设置有防腐层。

　　根据上述技术方案，所述螺纹柱一端焊接有挡盘，且挡盘位于第一自锁螺母一侧。

　　根据上述技术方案，所述夹板一端粘接有防滑垫，且防滑垫厚度为2mm。

　　根据上述技术方案，所述弹簧套中心处开设有弹簧孔槽，且弹簧槽套接在压缩弹簧外侧。

　　根据上述技术方案，所述步骤一2）中硫酸水溶液漫过不锈钢带表面。

　　根据上述技术方案，所述步骤四中退火温度为100-200℃。

　　与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

　　1.该不锈钢带及加工工艺结构简单，操作方便，利用拧动第一自锁螺母与第二自锁螺母，使夹板夹紧卷滚筒外侧，无需人工辅助收卷，避免收卷不锈钢带本体时不锈钢带本体滑动难以收卷，收卷更加紧密，不会松散，方便用户收卷不锈钢带本体，同时安装拆卸方便，有利于用户取拿不锈钢带本体；

　　2.该不锈钢带及加工工艺结构简单，操作方便，当外界撞击该不锈钢带本体时，不锈钢带本体晃动带动挡板晃动，挡板挤压l形卡板，l形卡板挤压压缩弹簧，压缩弹簧提供弹力抵消晃动产生的撞击力，保护不锈钢带本体，避免不锈钢带本体晃动与卷滚筒外侧摩擦损坏，延长卷滚筒使用寿命，节约资源；

　　3.该不锈钢带及加工工艺简单，操作方便，利用硫化脂肪酸与极压抗磨剂混合搅拌，兑入少量的石墨涂抹在不锈钢带表面进行工艺润滑，大大提高了不锈钢带的抗摩擦力，同时石墨可以抹平不锈钢带表面坑洼处，有利于不锈钢带表面的整洁与美观，且该工艺使用材料价格低，加工快，有利于节约成本与时间。

　　附图说明

　　附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

　　图1是本发明的整体结构的立体图；

　　图2是本发明的整体结构的剖视图；

　　图3是本发明的固定组件的结构示意图；

　　图4是本发明的滑轨的结构剖视图；

　　图5是本发明的不锈钢带本体的结构剖视图；

　　图6是本发明的系统流程图；

　　图中：1、不锈钢带本体；2、固定组件；3、挡盘；4、螺纹柱；5、第一自锁螺母；6、螺纹孔；7、挡板；8、第二自锁螺母；9、滑轨；10、l形卡板；11、弹簧套；12、压缩弹簧；13、夹板；14、防滑垫；15、固定板；16、滑道；17、滑杆；18、滑块；19、磨砂层；20、防腐层。

　　具体实施方式

　　下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

　　请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢带，包括不锈钢带本体1、固定组件2、磨砂层19和防腐层20，不锈钢带本体1表面设置有磨砂层19，且磨砂层19表面设置有防腐层20，有利于保护不锈钢带本体1，不锈钢带本体1一端两侧均安装有固定组件2，固定组件2由挡盘3、螺纹柱4、第一自锁螺母5、螺纹孔6、挡板7、第二自锁螺母8、滑轨9、l形卡板10、弹簧套11、压缩弹簧12、夹板13、防滑垫14、固定板15、滑道16、滑杆17和滑块18组成，不锈钢带本体1一端两侧均焊接有固定板15，固定板15一端底部焊接有挡板7，挡板7底部中心处开设有螺纹孔6，螺纹孔6内部套接有螺纹柱4，螺纹柱4一端套接有第一自锁螺母5，且第一自锁螺母5位于挡板7一侧，螺纹柱4一端焊接有挡盘3，且挡盘3位于第一自锁螺母5一侧，有利于螺纹柱4固定，螺纹柱4另一端套接有第二自锁螺母8，且第二自锁螺母8位于挡板7另一侧，螺纹柱4另一端焊接有l形卡板10，l形卡板10位于第二自锁螺母8一侧，固定板15底部焊接有滑轨9，滑轨9底部开设有滑道16，滑道16内部套接有滑块18，滑块18底部焊接有滑杆17，且滑杆17底部与l形卡板10顶部连接，l形卡板10内壁一侧设置有夹板13，夹板13一端粘接有防滑垫14，且防滑垫14厚度为2mm，有利于夹板13固定，夹板13一端与l形卡板10内壁一端均焊接有若干个弹簧套11，弹簧套11内部套接有压缩弹簧12，且压缩弹簧12位于l形卡板10与夹板13中心处，弹簧套11中心处开设有弹簧孔槽，且弹簧槽套接在压缩弹簧12外侧，有利于压缩弹簧12固定。

　　请参阅图6，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢带的加工工艺，包括步骤一，选取材料；步骤二，钢带轧制；步骤三，工艺润滑；步骤四，钢带退火；步骤五，平整精切；步骤六，收卷包装；

　　其中上述步骤一中，选取材料包括以下步骤；

　　1）人工选取合适的不锈钢带材料，保证不锈钢带材料厚度均匀表面无明显裂痕；

　　2）再将且放置在置料桶中，兑入一定量的硫酸水溶液进行酸洗，直至不锈钢带表面呈银白色，硫酸水溶液漫过不锈钢带表面；

　　其中上述步骤二中，钢带轧制包括以下步骤；

　　1）热轧制：人工将酸洗过后的不锈钢带放入热轧机中，升高温度，使用热轧机进行轧制，直至不锈钢带呈一定形状；

　　2）冷轧制：人工将热轧制后的不锈钢带进行冷却，冷却完后将其放入冲压机进行轧制，直至不锈钢带呈一定形状，并焊接上固定组件2；

　　其中上述步骤三中，工艺润滑包括以下步骤；

　　1）人工将轧制好的不锈钢带平铺放置在阴凉地存储，同时人工将其表面浇水进行润湿，保证不锈钢带表面湿润；

　　2）再将硫化脂肪酸与极压抗磨剂混合搅拌，兑入少量的石墨，搅拌均匀；

　　3）人工使用刷子将2）中混合物刷在不锈钢带表面，连续刷三次，保证不锈钢带表面涂抹均匀；

　　其中上述步骤四中，人工将不锈钢带整理平整，放入光亮退火炉中进行退火，退火1-2h，连续退火两侧，直至不锈钢带表面光亮，退火温度为100-200℃；

　　其中上述步骤五中，人工将退火后的不锈钢带放入剪切机中，设定剪切的长度，由剪切机进行平整剪切，剪切后存放在厂房阴凉处；

　　其中上述步骤六中，人工将步骤五中剪切完成的不锈钢带进行打卷，保证每卷长度相同，在将其包装入箱。

　　基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时人工将不锈钢带本体1一端l形卡板10卡在卷滚筒外侧，顺时针转动第一自锁螺母5与第二自锁螺母8，第一自锁螺母5与第二自锁螺母8转动带动螺纹柱4移动，螺纹柱4挤压l形卡板10，l形卡板10可以利用滑块18在滑轨9内部滑动，l形卡板10挤压压缩弹簧12，压缩弹簧12挤压夹板13，夹板13夹紧卷滚筒外侧，完成固定，此时即可将不锈钢带本体1卷在卷滚筒外侧，进行收卷；该不锈钢带及加工工艺简单，操作方便，利用硫化脂肪酸与极压抗磨剂混合搅拌，兑入少量的石墨涂抹在不锈钢带表面进行工艺润滑，大大提高了不锈钢带的抗摩擦力，同时石墨可以抹平不锈钢带表面坑洼处。

　　需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

　　最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

　　技术特征：

　　1.一种不锈钢带，包括不锈钢带本体（1）、固定组件（2）、磨砂层（19）和防腐层（20），其特征在于：所述不锈钢带本体（1）一端两侧均安装有固定组件（2），所述固定组件（2）由挡盘（3）、螺纹柱（4）、第一自锁螺母（5）、螺纹孔（6）、挡板（7）、第二自锁螺母（8）、滑轨（9）、l形卡板（10）、弹簧套（11）、压缩弹簧（12）、夹板（13）、防滑垫（14）、固定板（15）、滑道（16）、滑杆（17）和滑块（18）组成，所述不锈钢带本体（1）一端两侧均焊接有固定板（15），所述固定板（15）一端底部焊接有挡板（7），所述挡板（7）底部中心处开设有螺纹孔（6），所述螺纹孔（6）内部套接有螺纹柱（4），所述螺纹柱（4）一端套接有第一自锁螺母（5），且第一自锁螺母（5）位于挡板（7）一侧，所述螺纹柱（4）另一端套接有第二自锁螺母（8），且第二自锁螺母（8）位于挡板（7）另一侧，所述螺纹柱（4）另一端焊接有l形卡板（10），所述l形卡板（10）位于第二自锁螺母（8）一侧，所述固定板（15）底部焊接有滑轨（9），所述滑轨（9）底部开设有滑道（16），所述滑道（16）内部套接有滑块（18），所述滑块（18）底部焊接有滑杆（17），且滑杆（17）底部与l形卡板（10）顶部连接，所述l形卡板（10）内壁一侧设置有夹板（13），所述夹板（13）一端与l形卡板（10）内壁一端均焊接有若干个弹簧套（11），所述弹簧套（11）内部套接有压缩弹簧（12），且压缩弹簧（12）位于l形卡板（10）与夹板（13）中心处。

　　2.一种不锈钢带的加工工艺，包括步骤一，选取材料；步骤二，钢带轧制；步骤三，工艺润滑；步骤四，钢带退火；步骤五，平整精切；步骤六，收卷包装；其特征在于：

　　其中上述步骤一中，选取材料包括以下步骤；

　　1）人工选取合适的不锈钢带材料，保证不锈钢带材料厚度均匀表面无明显裂痕；

　　2）再将且放置在置料桶中，兑入一定量的硫酸水溶液进行酸洗，直至不锈钢带表面呈银白色；

　　其中上述步骤二中，钢带轧制包括以下步骤；

　　1）热轧制：人工将酸洗过后的不锈钢带放入热轧机中，升高温度，使用热轧机进行轧制，直至不锈钢带呈一定形状；

　　2）冷轧制：人工将热轧制后的不锈钢带进行冷却，冷却完后将其放入冲压机进行轧制，直至不锈钢带呈一定形状，并焊接上固定组件（2）；

　　其中上述步骤三中，工艺润滑包括以下步骤；

　　1）人工将轧制好的不锈钢带平铺放置在阴凉地存储，同时人工将其表面浇水进行润湿，保证不锈钢带表面湿润；

　　2）再将硫化脂肪酸与极压抗磨剂混合搅拌，兑入少量的石墨，搅拌均匀；

　　3）人工使用刷子将2）中混合物刷在不锈钢带表面，连续刷三次，保证不锈钢带表面涂抹均匀；

　　其中上述步骤四中，人工将不锈钢带整理平整，放入光亮退火炉中进行退火，退火1-2h，连续退火两侧，直至不锈钢带表面光亮；

　　其中上述步骤五中，人工将退火后的不锈钢带放入剪切机中，设定剪切的长度，由剪切机进行平整剪切，剪切后存放在厂房阴凉处；

　　其中上述步骤六中，人工将步骤五中剪切完成的不锈钢带进行打卷，保证每卷长度相同，在将其包装入箱。

　　3.根据权利要求1所述的一种不锈钢带，其特征在于：所述不锈钢带本体（1）表面设置有磨砂层（19），且磨砂层（19）表面设置有防腐层（20）。

　　4.根据权利要求1所述的一种不锈钢带，其特征在于：所述螺纹柱（4）一端焊接有挡盘（3），且挡盘（3）位于第一自锁螺母（5）一侧。

　　5.根据权利要求1所述的一种不锈钢带，其特征在于：所述夹板（13）一端粘接有防滑垫（14），且防滑垫（14）厚度为2mm。

　　6.根据权利要求1所述的一种不锈钢带，其特征在于：所述弹簧套（11）中心处开设有弹簧孔槽，且弹簧槽套接在压缩弹簧（12）外侧。

　　7.根据权利要求2所述的一种不锈钢带的加工工艺，其特征在于：所述步骤一2）中硫酸水溶液漫过不锈钢带表面。

　　8.根据权利要求2所述的一种不锈钢带的加工工艺，其特征在于：所述步骤四中退火温度为100-200℃。

　　技术总结

　　本发明公开了一种不锈钢带及加工工艺，包括不锈钢带本体、固定组件、磨砂层和防腐层，所述不锈钢带本体一端两侧均安装有固定组件，所述不锈钢带本体一端两侧均焊接有固定板，所述固定板一端底部焊接有挡板，所述挡板底部中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部套接有螺纹柱，所述螺纹柱一端套接有第一自锁螺母，且第一自锁螺母位于挡板一侧，所述螺纹柱另一端套接有第二自锁螺母，且第二自锁螺母位于挡板另一侧，所述螺纹柱另一端焊接有L形卡板，所述L形卡板位于第二自锁螺母一侧，该不锈钢带及加工工艺简单，操作方便，大大提高了不锈钢带的抗摩擦力，石墨可以抹平不锈钢带表面坑洼处，有利于不锈钢带表面的整洁与美观。

　　技术研发人员：唐兴川;诸葛建强

　　受保护的技术使用者：福建甬金金属科技有限公司

　　技术研发日：2019.12.03

　　技术公布日：2020.04.28