合金钢锻造用成形装置的制作方法及注意事项

　　本发明涉及金属锻造领域，具体的说是一种合金钢锻造用成形装置。

　　背景技术：

　　金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

　　现有的金属铸造中压铸工艺被广泛使用，但是在进行压铸工作时，无法有效的对倒入模具内部的金属液适量，进而可能导致成形的工件无法变为正确的形状，且当工件成形后工件位于模具内部，不方便将收取，需要通过工具将工件从锚具内部取下较为不便。

　　技术实现要素：

　　针对现有技术中的金属铸造中压铸工艺被广泛使用，但是在进行压铸工作时，无法有效的对倒入模具内部的金属液适量，进而可能导致成形的工件无法变为正确的形状，且当工件成形后工件位于模具内部，不方便将收取，需要通过工具将工件从锚具内部取下较为不便的问题，本发明提供了一种合金钢锻造用成形装置。

　　本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种合金钢锻造用成形装置，包括底座，所述底座的上端设置有铸造机构，所述铸造机构的内部设置有支撑机构，所述铸造机构的上端设置有抬升机构，所述抬升机构的表面上设置有驱动机构，所述铸造机构的表面上设置有顶出机构，所述铸造机构的内部设置有排料机构；所述铸造机构包括支撑杆，两个所述支撑杆对称固定连接在底座的上表面上，两个所述支撑杆分别插接在两个第一通孔内部，两个所述第一通孔分别开设在支撑板的两端上表面上，所述支撑板的上表面上固定连接有固定框，两个所述支撑杆的表面上均活动套接有升降板，两个所述升降板的上表面上均固定连接有第一u形杆，两个所述第一u形杆的另一端固定连接有同一个模板，所述模板卡接在固定框内部；所述支撑机构包括转槽，两个所述转槽分别开设在支撑杆的内部，两个所述转槽的内部均固定连接有固定轴，两个所述固定轴的表面上均转动连接有转环，两个所述转环的一端表面上均固定连接有第一卡块，两个所述转环的另一端表面上均固定连接有第二卡块。

　　具体的，所述抬升机构包括固定筒，两个所述固定筒分别固定连接在两个升降板的上表面上，两个所述固定筒分别套接在两个支撑杆的表面上，两个所述固定筒的外壁上均固定套接有固定环，两个所述固定环分别卡接在两个环形槽内部，两个所述环形槽分别开设在两个转筒的内壁上，两个所述转筒的内壁上固定套接有螺纹筒，两个所述螺纹筒分别螺纹连接在两个螺纹面的表面上，两个所述螺纹面分别开设在两个支撑杆的上表面上。

　　具体的，所述驱动机构包括转轮，两个所述转轮分别固定连接在两个转筒的上端，两个所述转轮的外圆侧壁上均开设有环槽，两个所述环槽的内部套接有同一个皮带，两个所述环槽的表面上均开设有环卡槽，两个所述环卡槽的内部均卡接有弧片，两个所述弧片的分别固定连接在两个弧块的弧面上，两个所述弧块固定连接在同一个撑杆的两端，一个所述转筒的表面上固定套接有齿环，所述齿环与齿轮相啮合，所述齿轮的侧壁中心处固定连接有驱动轴，所述驱动轴与电机的输出端固定连接，所述电机固定连接在固定板的侧壁上，所述固定板固定连接在升降板的侧壁上。

　　具体的，所述顶出机构包括第二u形杆，所述第二u形杆固定连接在升降板的侧壁上，所述第二u形杆的另一端位于顶杆的正下方，所述顶杆的上端插接在第二通孔内部，所述第二通孔开设在支撑板的表面上，所述顶杆的上端固定连接有推板，所述推板卡接在固定框的底部。

　　具体的，所述排料机构包括排料管，所述排料管固定套接在推板的下表面上，所述排料管的下端插接在圆孔内部，所述排料管的下端开口处卡接有锥块，所述锥块的下表面上固定连接有圆块，所述圆块的下端固定连接有三角杆，所述三角杆的两端均固定连接有弧板，所述弧板的另一侧均固定连接有滑板，两个所述滑板分别滑动连接在两个滑槽内部，两个所述滑槽开设在圆孔的内壁上，两个所述滑槽的底部内壁上均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的上端分别与两个滑板的下表面固定连接，所述支撑板的下表面上固定连接有卡接框，所述卡接框的内部卡接有收集盒。

　　具体的，所述圆孔的下端与收集盒的开口对应。

　　本发明的有益效果：

　　（1）本发明所述的一种合金钢锻造用成形装置，通过多余金属液的压力挤压锥块移开，锥块移动时金属液体从排料管流入圆孔内部，进而通过圆孔将金属液体引入收集盒内部，当模板内部的金属液体到达到合适的量时，弹簧推动滑板上移，滑板带动弧板上移，弧板上移时带动三角杆推动圆块上移，圆块推动锥块将排料管堵住，进而防止压铸时金属液体较多工件无法成形。

　　（2）本发明所述的一种合金钢锻造用成形装置，通过模板挤压推板上表面上的金属液体，金属液体受压后流入模板内部，多余的金属液体被压入排料管内部，通过压力挤压锥块移开，锥块移动时金属液体从排料管流入圆孔内部，进而通过圆孔将金属液体引入收集盒内部。

　　（3）本发明所述的一种合金钢锻造用成形装置，当收集盒内部被装满时，按压第二卡块带动转环转动，转环带动第一卡块转动吗，转动的第一卡块将支撑板顶起，进而使收集盒从卡接框内部取出，进而方便对收集的金属液进行回收处理。

　　附图说明

　　下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

　　图1为本发明提供的一种合金钢锻造用成形装置的结构示意图；

　　图2为本发明提供的一种合金钢锻造用成形装置图1中a部分放大图；

　　图3为本发明提供的一种合金钢锻造用成形装置图1中b部分放大图；

　　图4为本发明提供的一种合金钢锻造用成形装置图1中c部分放大图；

　　图5为本发明提供的一种合金钢锻造用成形装置的转环结构示意图；

　　图6为本发明提供的一种合金钢锻造用成形装置的三角杆结构示意图；

　　图7为本发明提供的一种合金钢锻造用成形装置的转轮结构示意图。

　　图中：1、底座；2、铸造机构；21、支撑杆；22、第一通孔；23、支撑板；24、固定框；25、升降板；26、第一u形杆；27、模板；3、支撑机构；31、转槽；32、固定轴；33、转环；34、第一卡块；35、第二卡块；4、抬升机构；41、固定筒；42、固定环；43、环形槽；44、转筒；45、螺纹筒；46、螺纹面；5、驱动机构；51、转轮；52、环槽；53、皮带；54、环卡槽；55、弧片；56、弧块；57、撑杆；58、齿环；59、齿轮；510、驱动轴；511、电机；512、固定板；6、顶出机构；61、第二u形杆；62、顶杆；63、第二通孔；64、推板；7、排料机构；71、排料管；72、圆孔；73、锥块；74、圆块；75、三角杆；76、弧板；77、滑板；78、滑槽；79、弹簧；710、卡接框；711、收集盒。

　　具体实施方式

　　为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

　　如图1-图7所示，本发明所述的一种合金钢锻造用成形装置，包括底座1，底座1的上端设置有铸造机构2，铸造机构2的内部设置有支撑机构3，铸造机构2的上端设置有抬升机构4，抬升机构4的表面上设置有驱动机构5，铸造机构2的表面上设置有顶出机构6，铸造机构2的内部设置有排料机构7；铸造机构2包括支撑杆21，两个支撑杆21对称固定连接在底座1的上表面上，两个支撑杆21分别插接在两个第一通孔22内部，两个第一通孔22分别开设在支撑板23的两端上表面上，支撑板23的上表面上固定连接有固定框24，两个支撑杆21的表面上均活动套接有升降板25，两个升降板25的上表面上均固定连接有第一u形杆26，两个第一u形杆26的另一端固定连接有同一个模板27，模板27卡接在固定框24内部，升降板25带动第一u形杆26下移，第一u形杆26带动模板27下移，进而通过模板27挤压推板64上表面上的金属液体，金属液体受压后流入模板27内部，多余的金属液体被压入排料管71内部；支撑机构3包括转槽31，两个转槽31分别开设在支撑杆21的内部，两个转槽31的内部均固定连接有固定轴32，两个固定轴32的表面上均转动连接有转环33，两个转环33的一端表面上均固定连接有第一卡块34，两个转环33的另一端表面上均固定连接有第二卡块35，当收集盒711内部被装满时，按压第二卡块35带动转环33转动，转环33带动第一卡块34转动吗，转动的第一卡块34将支撑板23顶起，进而使收集盒711从卡接框710内部取出，进而方便对收集的金属液进行回收处理。

　　具体的，抬升机构4包括固定筒41，两个固定筒41分别固定连接在两个升降板25的上表面上，两个固定筒41分别套接在两个支撑杆21的表面上，两个固定筒41的外壁上均固定套接有固定环42，两个固定环42分别卡接在两个环形槽43内部，两个环形槽43分别开设在两个转筒44的内壁上，两个转筒44的内壁上固定套接有螺纹筒45，两个螺纹筒45分别螺纹连接在两个螺纹面46的表面上，两个螺纹面46分别开设在两个支撑杆21的上表面上。

　　具体的，驱动机构5包括转轮51，两个转轮51分别固定连接在两个转筒44的上端，两个转轮51的外圆侧壁上均开设有环槽52，两个环槽52的内部套接有同一个皮带53，两个环槽52的表面上均开设有环卡槽54，两个环卡槽54的内部均卡接有弧片55，两个弧片55的分别固定连接在两个弧块56的弧面上，两个弧块56固定连接在同一个撑杆57的两端，一个转筒44的表面上固定套接有齿环58，齿环58与齿轮59相啮合，齿轮59的侧壁中心处固定连接有驱动轴510，驱动轴510与电机511的输出端固定连接，电机511固定连接在固定板512的侧壁上，固定板512固定连接在升降板25的侧壁上，启动电机511带动驱动轴510转动，驱动轴510转动时带动带动齿轮59转动，齿轮59转动时带动齿环58转动，齿环58带动转筒44转动，转筒44带动一个转轮51转动，转轮51通过皮带53带动另一个转轮51转动，进而带动与另一个转轮51固定连接的转筒44同步转动，螺纹筒45转动时挤压螺纹面46，进而通过螺纹面46挤压推动螺纹筒45上移，进而使螺纹筒45旋转下，螺纹筒45下移时带动转筒44上移，转筒44下移时带动固定环42下移，固定环42带动升降板25下移。

　　具体的，顶出机构6包括第二u形杆61，第二u形杆61固定连接在升降板25的侧壁上，第二u形杆61的另一端位于顶杆62的正下方，顶杆62的上端插接在第二通孔63内部，第二通孔63开设在支撑板23的表面上，顶杆62的上端固定连接有推板64，推板64卡接在固定框24的底部，当完成压铸后启动电机511带动齿轮59反转，进而带动升降板25上移，升降板25上移时带动第二u形杆61上移，第二u形杆61上移时推动顶杆62上移，顶杆62推动推板64上移，进而将铸成的工件顶出固定框24，进而方便将工件取出。

　　具体的，排料机构7包括排料管71，排料管71固定套接在推板64的下表面上，排料管71的下端插接在圆孔72内部，排料管71的下端开口处卡接有锥块73，锥块73的下表面上固定连接有圆块74，圆块74的下端固定连接有三角杆75，三角杆75的两端均固定连接有弧板76，弧板76的另一侧均固定连接有滑板77，两个滑板77分别滑动连接在两个滑槽78内部，两个滑槽78开设在圆孔72的内壁上，两个滑槽78的底部内壁上均固定连接有弹簧79，两个弹簧79的上端分别与两个滑板77的下表面固定连接，支撑板23的下表面上固定连接有卡接框710，卡接框710的内部卡接有收集盒711，多余的金属液体被压入排料管71内部，通过压力挤压锥块73移开，锥块73移动时金属液体从排料管71流入圆孔72内部，进而通过圆孔72将金属液体引入收集盒711内部，当模板27内部的金属液体到达到合适的量时，弹簧79推动滑板77上移，滑板77带动弧板76上移，弧板76上移时带动三角杆75推动圆块74上移，圆块74推动锥块73将排料管71堵住，进而防止压铸时金属液体较多工件无法成形。

　　具体的，圆孔72的下端与收集盒711的开口对应。

　　在使用时，首先将熔化的金属液体通入固定框24内部，使金属液体留在推板64的上表面上，然后启动电机511带动驱动轴510转动，驱动轴510转动时带动带动齿轮59转动，齿轮59转动时带动齿环58转动，齿环58带动转筒44转动，转筒44带动一个转轮51转动，转轮51通过皮带53带动另一个转轮51转动，进而带动与另一个转轮51固定连接的转筒44同步转动，转筒44转动时带动螺纹筒45转动，螺纹筒45转动时挤压螺纹面46，进而通过螺纹面46挤压推动螺纹筒45上移，进而使螺纹筒45旋转下，螺纹筒45下移时带动转筒44上移，转筒44下移时带动固定环42下移，固定环42带动升降板25下移，升降板25带动第一u形杆26下移，第一u形杆26带动模板27下移，进而通过模板27挤压推板64上表面上的金属液体，金属液体受压后流入模板27内部，多余的金属液体被压入排料管71内部，通过压力挤压锥块73移开，锥块73移动时金属液体从排料管71流入圆孔72内部，进而通过圆孔72将金属液体引入收集盒711内部，当模板27内部的金属液体到达到合适的量时，弹簧79推动滑板77上移，滑板77带动弧板76上移，弧板76上移时带动三角杆75推动圆块74上移，圆块74推动锥块73将排料管71堵住，进而防止压铸时金属液体较多工件无法成形，当完成压铸后启动电机511带动齿轮59反转，进而带动升降板25上移，升降板25上移时带动第二u形杆61上移，第二u形杆61上移时推动顶杆62上移，顶杆62推动推板64上移，进而将铸成的工件顶出固定框24，进而方便将工件取出，当收集盒711内部被装满时，按压第二卡块35带动转环33转动，转环33带动第一卡块34转动吗，转动的第一卡块34将支撑板23顶起，进而使收集盒711从卡接框710内部取出，进而方便对收集的金属液进行回收处理。

　　本发明的有益效果：

　　（1）本发明所述的一种合金钢锻造用成形装置，通过多余金属液的压力挤压锥块移开，锥块移动时金属液体从排料管流入圆孔内部，进而通过圆孔将金属液体引入收集盒内部，当模板内部的金属液体到达到合适的量时，弹簧推动滑板上移，滑板带动弧板上移，弧板上移时带动三角杆推动圆块上移，圆块推动锥块将排料管堵住，进而防止压铸时金属液体较多工件无法成形。

　　（2）本发明所述的一种合金钢锻造用成形装置，通过模板挤压推板上表面上的金属液体，金属液体受压后流入模板内部，多余的金属液体被压入排料管内部，通过压力挤压锥块移开，锥块移动时金属液体从排料管流入圆孔内部，进而通过圆孔将金属液体引入收集盒内部。

　　（3）本发明所述的一种合金钢锻造用成形装置，当收集盒内部被装满时，按压第二卡块带动转环转动，转环带动第一卡块转动吗，转动的第一卡块将支撑板顶起，进而使收集盒从卡接框内部取出，进而方便对收集的金属液进行回收处理。

　　以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

　　技术特征：

　　1.一种合金钢锻造用成形装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端设置有铸造机构（2），所述铸造机构（2）的内部设置有支撑机构（3），所述铸造机构（2）的上端设置有抬升机构（4），所述抬升机构（4）的表面上设置有驱动机构（5），所述铸造机构（2）的表面上设置有顶出机构（6），所述铸造机构（2）的内部设置有排料机构（7）；所述铸造机构（2）包括支撑杆（21），两个所述支撑杆（21）对称固定连接在底座（1）的上表面上，两个所述支撑杆（21）分别插接在两个第一通孔（22）内部，两个所述第一通孔（22）分别开设在支撑板（23）的两端上表面上，所述支撑板（23）的上表面上固定连接有固定框（24），两个所述支撑杆（21）的表面上均活动套接有升降板（25），两个所述升降板（25）的上表面上均固定连接有第一u形杆（26），两个所述第一u形杆（26）的另一端固定连接有同一个模板（27），所述模板（27）卡接在固定框（24）内部；所述支撑机构（3）包括转槽（31），两个所述转槽（31）分别开设在支撑杆（21）的内部，两个所述转槽（31）的内部均固定连接有固定轴（32），两个所述固定轴（32）的表面上均转动连接有转环（33），两个所述转环（33）的一端表面上均固定连接有第一卡块（34），两个所述转环（33）的另一端表面上均固定连接有第二卡块（35）。

　　2.根据权利要求1所述的一种合金钢锻造用成形装置，其特征在于：所述抬升机构（4）包括固定筒（41），两个所述固定筒（41）分别固定连接在两个升降板（25）的上表面上，两个所述固定筒（41）分别套接在两个支撑杆（21）的表面上，两个所述固定筒（41）的外壁上均固定套接有固定环（42），两个所述固定环（42）分别卡接在两个环形槽（43）内部，两个所述环形槽（43）分别开设在两个转筒（44）的内壁上，两个所述转筒（44）的内壁上固定套接有螺纹筒（45），两个所述螺纹筒（45）分别螺纹连接在两个螺纹面（46）的表面上，两个所述螺纹面（46）分别开设在两个支撑杆（21）的上表面上。

　　3.根据权利要求1所述的一种合金钢锻造用成形装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括转轮（51），两个所述转轮（51）分别固定连接在两个转筒（44）的上端，两个所述转轮（51）的外圆侧壁上均开设有环槽（52），两个所述环槽（52）的内部套接有同一个皮带（53），两个所述环槽（52）的表面上均开设有环卡槽（54），两个所述环卡槽（54）的内部均卡接有弧片（55），两个所述弧片（55）的分别固定连接在两个弧块（56）的弧面上，两个所述弧块（56）固定连接在同一个撑杆（57）的两端，一个所述转筒（44）的表面上固定套接有齿环（58），所述齿环（58）与齿轮（59）相啮合，所述齿轮（59）的侧壁中心处固定连接有驱动轴（510），所述驱动轴（510）与电机（511）的输出端固定连接，所述电机（511）固定连接在固定板（512）的侧壁上，所述固定板（512）固定连接在升降板（25）的侧壁上。

　　4.根据权利要求1所述的一种合金钢锻造用成形装置，其特征在于：所述顶出机构（6）包括第二u形杆（61），所述第二u形杆（61）固定连接在升降板（25）的侧壁上，所述第二u形杆（61）的另一端位于顶杆（62）的正下方，所述顶杆（62）的上端插接在第二通孔（63）内部，所述第二通孔（63）开设在支撑板（23）的表面上，所述顶杆（62）的上端固定连接有推板（64），所述推板（64）卡接在固定框（24）的底部。

　　5.根据权利要求1所述的一种合金钢锻造用成形装置，其特征在于：所述排料机构（7）包括排料管（71），所述排料管（71）固定套接在推板（64）的下表面上，所述排料管（71）的下端插接在圆孔（72）内部，所述排料管（71）的下端开口处卡接有锥块（73），所述锥块（73）的下表面上固定连接有圆块（74），所述圆块（74）的下端固定连接有三角杆（75），所述三角杆（75）的两端均固定连接有弧板（76），所述弧板（76）的另一侧均固定连接有滑板（77），两个所述滑板（77）分别滑动连接在两个滑槽（78）内部，两个所述滑槽（78）开设在圆孔（72）的内壁上，两个所述滑槽（78）的底部内壁上均固定连接有弹簧（79），两个所述弹簧（79）的上端分别与两个滑板（77）的下表面固定连接，所述支撑板（23）的下表面上固定连接有卡接框（710），所述卡接框（710）的内部卡接有收集盒（711）。

　　6.根据权利要求5所述的一种合金钢锻造用成形装置，其特征在于：所述圆孔（72）的下端与收集盒（711）的开口对应。

　　技术总结

　　本发明涉及金属锻造领域，具体的说是一种合金钢锻造用成形装置，包括底座，底座的上端设置有铸造机构，铸造机构的内部设置有支撑机构，铸造机构的上端设置有抬升机构，抬升机构的表面上设置有驱动机构，铸造机构的表面上设置有顶出机构，铸造机构的内部设置有排料机构，通过多余金属液的压力挤压锥块移开，锥块移动时金属液体从排料管流入圆孔内部，进而通过圆孔将金属液体引入收集盒内部，当模板内部的金属液体到达到合适的量时，弹簧推动滑板上移，滑板带动弧板上移，弧板上移时带动三角杆推动圆块上移，圆块推动锥块将排料管堵住，进而防止压铸时金属液体较多工件无法成形。

　　技术研发人员：吉立群

　　受保护的技术使用者：吉立群

　　技术研发日：2021.01.29

　　技术公布日：2021.05.28