锻造成型的不锈钢大口径法兰的制作方法及注意事项

　　本实用新型涉及大口径法兰技术领域，具体为一种锻造成型的不锈钢大口径法兰。

　　背景技术：

　　法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，法兰一般两个为一组，然后将两个法兰上的孔洞对齐，然后用螺纹固定，但是这样的设置在旋转第一个螺丝的时候，可能会造成两个法兰中的其中一个法兰应为旋转螺丝时候的旋扭力造成偏移，导致两个法兰上的孔洞没办法对齐。

　　技术实现要素：

　　（一）解决的技术问题

　　针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻造成型的不锈钢大口径法兰，具备方便安装等优点，解决了在旋转第一个螺丝的时候，可能会造成两个法兰中的其中一个法兰应为旋转螺丝时候的旋扭力造成偏移，导致两个法兰上的孔洞没办法对齐的问题。

　　（二）技术方案

　　为实现上述方便安装目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造成型的不锈钢大口径法兰，包括法兰盘一以及法兰盘二，所述法兰盘一以及法兰盘二上分别开设有圆孔，所述法兰盘一以及法兰盘二分别开设有四个开口，所述法兰盘一的前方壁面上固定安装凸块，所述凸块是由一个竖着的长方形块以及两个方形的组合而成的十字形的块，所述法兰盘一的前方壁面上开设有凹槽，所述凹槽是圆环形的槽，凹槽远离中心点的一侧内壁上开设有环形槽，所述环形槽远离中心点的一侧内壁上固定安装两个弹簧，两个所述弹簧左右对应，两个所述弹簧左右对应的一侧壁面上分别固定安装连接块，两个所述连接块左右对应的一侧壁面上分别固定安装弧形块，所述弧形块是半圆环形，两个所述弧形块左右对应，且两个弧形块对应的一侧分别延伸到凹槽内部，两个所述环形块靠近中心点的一侧壁面是从上到下逐渐倾斜的壁面，且两个环形块是镜像设置的。

　　所述法兰盘二的大小与法兰盘一的大小相同，所述法兰盘二的前方壁面上开设有卡槽，所述卡槽是由一个竖着的槽以及两个横着的槽组合而成的十字形槽，所述卡槽的大小与凸块的大小相同，所述法兰盘二的前方壁面开设有竖槽，所述竖槽是圆环形的槽，所述竖槽中设置有圆环，所述圆环靠近中心点的一侧内壁直径与凹槽靠近中心点的一侧内壁直径相同，所述圆环外壁的直径与弧形块靠近中心点的一侧壁面的直径相同，所述圆环的外壁上固定安装凸起块，所述凸起块的前方壁面与圆环的前方壁面齐平，所述凸起块是圆环形的，且凸起块远离中心点的一侧壁面是从前到后逐渐变大的，如图二所示，所述法兰盘二的外壁上开设有两个横槽，所述横槽是长方形的槽，且两个横槽相互对应，两个横槽与竖槽连通，两个所述横槽内部分别设置有条形块，两个条形块相互对应，两个条形块相互背离的一侧分别延伸到法兰盘二的外端，两个条形块对应的一端分别延伸到竖槽内部，两个条形块对应的一端分别于圆环远离中心点的一侧壁面固定连接在一起。

　　优选的，所述圆孔贯穿了法兰盘一以及法兰盘二的前后壁面。

　　优选的，所述开口是圆形的孔，且开口贯穿了法兰盘一以及法兰盘二的前后壁面。

　　优选的，所述连接块是方形的块，两个连接块左右对应。

　　优选的，所述条形块是长方形的块。

　　（三）有益效果

　　与现有技术相比，本实用新型提供了一种锻造成型的不锈钢大口径法兰，具备以下有益效果：

　　1、该锻造成型的不锈钢大口径法兰，通过设置了卡槽以及凸块，将法兰盘一的前方壁面对准法兰盘二的前方壁面，然后将凸块放入卡槽内部，将圆环放进凹槽内部，这样的设置可以方便将法兰盘一以及法兰盘二对齐，方便了法兰盘一以及法兰盘二对齐。

　　2、该锻造成型的不锈钢大口径法兰，通过设置了卡槽以及凸块，将法兰盘一的前方壁面对准法兰盘二的前方壁面，然后将凸块放入卡槽内部，这样的设置，将螺纹柱穿过法兰盘一以及法兰盘二上的开口，然后旋转螺丝将螺纹柱固定的时候，卡槽以及凸块的卡合的时候，法兰盘一以及法兰盘二是无法左右偏移的，这样的设置解决了一般的法兰在旋转第一个螺丝的时候，可能会造成两个法兰中的其中一个法兰应为旋转螺丝时候的旋扭力造成偏移，导致两个法兰上的孔洞没办法对齐的问题。

　　3、该锻造成型的不锈钢大口径法兰，通过设置了圆环以及凹槽，当凸起块与弧形块贴合的时候，法兰盘一的前方壁面与法兰盘二的前方壁面贴合，然后用螺纹柱穿过法兰盘一以及法兰盘二上的四个开口，然后用螺丝拧紧，然后将条形块向横槽靠近凸起块的一侧推动，然后凸起块倾斜的一侧壁面会挤压弧形块靠近中心点的一侧壁面，然后将两个活动块背离的一侧壁面推动，然后整个凸起块与凹槽的后方内壁贴合的时候，条形块会与横槽靠近凸起块的一侧壁面贴合，凸起块经过弧形块之后，弹簧推动弧形块向靠近中心点的一侧移动，然后弧形块的后方壁面会与凸起块靠近凹槽的一侧壁面贴合，达到了二次卡合的目的，这样的设置可以使得法兰盘一以及法兰盘二直接固定的更加牢固。

　　附图说明

　　图1为法兰盘一立体的示意图；

　　图2为法兰盘二立体的示意图；

　　图3为法兰盘一正视的剖视图；

　　图4为法兰盘一俯视的剖视图；

　　图5为法兰盘二俯视的剖视图；

　　图6为弧形块立体的示意图。

　　图中：1法兰盘一、2凸块、3圆孔、4开口、5凹槽、6弧形块、7连接块、8弹簧、9环形槽、10法兰盘二、11卡槽、12圆环、13凸起块、14条形块、15横槽、16竖槽。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1-6，一种锻造成型的不锈钢大口径法兰，包括法兰盘一1以及法兰盘二10，所述法兰盘一1以及法兰盘二10上分别开设有圆孔3，所述圆孔3贯穿了法兰盘一1以及法兰盘二10的前后壁面，所述法兰盘一1以及法兰盘二10分别开设有四个开口4，所述开口4是圆形的孔，且开口4贯穿了法兰盘一1以及法兰盘二10的前后壁面，所述法兰盘一1的前方壁面上固定安装凸块2，所述凸块2是由一个竖着的长方形块以及两个方形的组合而成的十字形的块，如图一所示，所述法兰盘一1的前方壁面上开设有凹槽5，所述凹槽5是圆环形的槽，凹槽5远离中心点的一侧内壁上开设有环形槽9，所述环形槽9是圆环形的槽，所述环形槽9远离中心点的一侧内壁上固定安装两个弹簧8，两个所述弹簧8左右对应，两个所述弹簧8左右对应的一侧壁面上分别固定安装连接块7，所述连接块7是方形的块，两个连接块7左右对应，两个所述连接块7左右对应的一侧壁面上分别固定安装弧形块6，所述弧形块6是半圆环形，两个所述弧形块6左右对应，且两个弧形块6对应的一侧分别延伸到凹槽5内部，当两个弹簧8在没有受到外力挤压的时候，两个弧形块6对应的一侧壁面是贴合的，且两个弧形块6会组合成一个完整的圆环形，所述弧形块6不与凹槽5靠近中心中心点的一侧内壁贴合，两个所述环形块6靠近中心点的一侧壁面是从上到下逐渐倾斜的壁面，且两个环形块6是镜像设置的。

　　所述法兰盘二10的大小与法兰盘一1的大小相同，所述法兰盘二10的前方壁面上开设有卡槽11，所述卡槽11是由一个竖着的槽以及两个横着的槽组合而成的十字形槽，所述卡槽11的大小与凸块2的大小相同，所述法兰盘二10的前方壁面开设有竖槽16，所述竖槽16是圆环形的槽，所述竖槽16中设置有圆环12，所述圆环12靠近中心点的一侧内壁直径与凹槽5靠近中心点的一侧内壁直径相同，所述圆环12外壁的直径与弧形块6靠近中心点的一侧壁面的直径相同，所述圆环12的外壁上固定安装凸起块13，所述凸起块13的前方壁面与圆环12的前方壁面齐平，所述凸起块13是圆环形的，且凸起块13远离中心点的一侧壁面是从前到后逐渐变大的，如图二所示，所述法兰盘二10的外壁上开设有两个横槽15，所述横槽15是长方形的槽，且两个横槽15相互对应，两个横槽15与竖槽16连通，两个所述横槽15内部分别设置有条形块14，两个条形块14相互对应，且条形块14是长方形的块，两个条形块14相互背离的一侧分别延伸到法兰盘二10的外端，两个条形块14对应的一端分别延伸到竖槽16内部，两个条形块14对应的一端分别于圆环12远离中心点的一侧壁面固定连接在一起，所述条形块14可以在横槽15内部进行前后滑动。

　　在使用时，

　　将法兰盘一1的前方壁面对准法兰盘二10的前方壁面，然后将凸块2放入卡槽11内部，将圆环12放进凹槽5内部，当凸起块13与弧形块6贴合的时候，法兰盘一1的前方壁面与法兰盘二10的前方壁面贴合，然后用螺纹柱穿过法兰盘一1以及法兰盘二10上的四个开口4，然后用螺丝拧紧，然后将条形块14向横槽15靠近凸起块13的一侧推动，然后凸起块13倾斜的一侧壁面会挤压弧形块6靠近中心点的一侧壁面，然后将两个活动块6背离的一侧壁面推动，然后整个凸起块13与凹槽5的后方内壁贴合的时候，条形块14会与横槽15靠近凸起块13的一侧壁面贴合，凸起块13经过弧形块6之后，弹簧8推动弧形块6向靠近中心点的一侧移动，然后弧形块6的后方壁面会与凸起块13靠近凹槽5的一侧壁面贴合，达到了二次卡合的目的。

　　尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

　　技术特征：

　　1.一种锻造成型的不锈钢大口径法兰，包括法兰盘一（1）以及法兰盘二（10），所述法兰盘一（1）以及法兰盘二（10）上分别开设有圆孔（3），所述法兰盘一（1）以及法兰盘二（10）分别开设有四个开口（4），其特征在于：所述法兰盘一（1）的前方壁面上固定安装凸块（2）；

　　所述法兰盘一（1）的前方壁面上开设有凹槽（5），所述凹槽（5）是圆环形的槽，凹槽（5）远离中心点的一侧内壁上开设有环形槽（9），所述环形槽（9）远离中心点的一侧内壁上固定安装两个弹簧（8），两个所述弹簧（8）左右对应，环形槽（9）中设置有两个弧形块（6）；

　　所述法兰盘二（10）的大小与法兰盘一（1）的大小相同，所述法兰盘二（10）的前方壁面上开设有卡槽（11），所述法兰盘二（10）的前方壁面开设有竖槽（16），所述竖槽（16）是圆环形的槽，所述竖槽（16）中设置有圆环（12），所述圆环（12）的外壁上固定安装凸起块（13），所述凸起块（13）的前方壁面与圆环（12）的前方壁面齐平，所述法兰盘二（10）的外壁上开设有两个横槽（15），两个横槽（15）与竖槽（16）连通，两个所述横槽（15）内部分别设置有条形块（14），两个条形块（14）相互对应，两个条形块（14）对应的一端分别延伸到竖槽（16）内部，两个条形块（14）对应的一端分别于圆环（12）远离中心点的一侧壁面固定连接在一起。

　　2.根据权利要求1所述的一种锻造成型的不锈钢大口径法兰，其特征在于：所述凸块（2）是由一个竖着的长方形块以及两个方形的组合而成的十字形的块，所述卡槽（11）是由一个竖着的槽以及两个横着的槽组合而成的十字形槽，所述卡槽（11）的大小与凸块（2）的大小相同。

　　3.根据权利要求1所述的一种锻造成型的不锈钢大口径法兰，其特征在于：两个所述弹簧（8）左右对应的一侧壁面上分别固定安装连接块（7），两个所述连接块（7）左右对应的一侧壁面上分别固定安装弧形块（6），所述弧形块（6）是半圆环形，两个所述弧形块（6）左右对应。

　　4.根据权利要求1所述的一种锻造成型的不锈钢大口径法兰，其特征在于：两个所述弧形块（6）对应的一侧分别延伸到凹槽（5）内部，两个所述弧形块（6）靠近中心点的一侧壁面是从上到下逐渐倾斜的壁面，且两个弧形块（6）是镜像设置的。

　　5.根据权利要求1所述的一种锻造成型的不锈钢大口径法兰，其特征在于：所述圆环（12）靠近中心点的一侧内壁直径与凹槽（5）靠近中心点的一侧内壁直径相同，所述圆环（12）外壁的直径与弧形块（6）靠近中心点的一侧壁面的直径相同。

　　6.根据权利要求1所述的一种锻造成型的不锈钢大口径法兰，其特征在于：所述凸起块（13）是圆环形的，且凸起块（13）远离中心点的一侧壁面是从前到后逐渐变大的。

　　技术总结

　　本实用新型涉及大口径法兰技术领域，且公开了一种锻造成型的不锈钢大口径法兰，包括法兰盘一以及法兰盘二，法兰盘一以及法兰盘二上分别开设有圆孔，法兰盘一以及法兰盘二分别开设有四个开口，本实用新型通过设置了卡槽以及凸块，将法兰盘一的前方壁面对准法兰盘二的前方壁面，然后将凸块放入卡槽内部，这样的设置，将螺纹柱穿过法兰盘一以及法兰盘二上的开口，然后旋转螺丝将螺纹柱固定的时候，卡槽以及凸块的卡合的时候，法兰盘一以及法兰盘二是无法左右偏移的，这样的设置解决了一般的法兰在旋转第一个螺丝的时候，可能会造成两个法兰中的其中一个法兰应为旋转螺丝时候的旋扭力造成偏移，导致两个法兰上的孔洞没办法对齐的问题。

　　技术研发人员：任彦成;高欢欢

　　受保护的技术使用者：江苏雪奥新材料科技有限公司

　　技术研发日：2019.07.23

　　技术公布日：2020.05.12