制造精密方矩形钢管专用气缸推动装置的制作方法及注意事项

　　本实用新型涉及方矩形钢管生产技术领域，具体为一种制造精密方矩形钢管专用气缸推动装置。

　　背景技术：

　　精密方矩形钢管是一种由带钢经过工艺处理卷制而成的管材，由于其纵截面多为边长相等的正方形或者矩形，且制造精度要求较高，所以多用于工程建筑、机械制造、钢铁建设项目、造船和太阳能发电支架的制作。

　　随着精密方矩形钢管的不断使用，在对精密方矩形钢管进行加工的过程中，需要用到气缸推动装置对精密方矩形钢管进行推动，便于精密方矩形钢管的加工和转移，而现有的气缸推动装置的结构设计简单，无法对需推动的钢管进行稳定的定位，常导致钢管在推动过程中偏移。所以需要针对上述问题设计一种制造精密方矩形钢管专用气缸推动装置。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供一种制造精密方矩形钢管专用气缸推动装置，以解决上述背景技术中提出结构设计简单，无法对需推动的钢管进行稳定的定位，常导致钢管在推动过程中偏移的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制造精密方矩形钢管专用气缸推动装置，包括推动气缸本体、触发板和功能弹簧，所述推动气缸本体与基板相互连接，且基板的背面中心处安装有水平轴，并且水平轴上固定有控制轮，所述控制轮上开设有第一插孔，且第一插孔与插销相互连接，并且插销与第二插孔相互连接，同时第二插孔开设在基板上，所述触发板与控制轮相互连接，且触发板上安装有连接柱，并且连接柱贯穿垂直窗，同时垂直窗开设在基板上，所述连接柱与第一接触板相互连接，所述基板的边侧开设有侧窗，且侧窗与活动柱相互连接，并且活动柱与安装板和第二接触板相互连接，所述安装板上安装有功能弹簧。

　　优选的，所述控制轮通过水平轴与基板构成旋转机构，且控制轮的形状为椭圆形，并且控制轮的材质为高速钢。

　　优选的，所述控制轮的上下方对称分布有2个触发板，且触发板与控制轮紧密贴合，并且触发板的材质为磁石。

　　优选的，所述第一插孔在控制轮上关于水平轴等角度密集分布，且第一插孔的内壁与插销紧密贴合，并且插销的材质为钕磁铁。

　　优选的，所述连接柱和垂直窗均关于水平轴对称分布，且连接柱与垂直窗为滑动连接，并且连接柱与第一接触板为焊接连接，同时第一接触板远离水平轴中心所在平面的一面密集分布有橡胶材质的半球形凸起结构。

　　优选的，所述侧窗和活动柱均关于水平轴对称分布，且活动柱与侧窗为滑动连接。

　　与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制造精密方矩形钢管专用气缸推动装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以针对方矩形钢管的形状，进行稳定的限位固定，能够有效避免方矩形钢管在推动的过程中偏移，保证方矩形钢管行进的稳定性；

　　1.水平轴、控制轮、第一插孔、插销、第二插孔、触发板、连接柱、垂直窗和第一接触板相互配合工作，可以从方矩形钢管的内部对方矩形钢管进行限位固定；

　　2.侧窗、活动柱、安装板、功能弹簧和第二接触板相互配合工作，可以从方矩形钢管的外侧对方矩形钢管进行限位固定，与第一接触板配合，从垂直方向和水平方向上对方矩形钢管进行定位。

　　附图说明

　　图1为本实用新型侧视结构示意图；

　　图2为本实用新型基板正视结构示意图；

　　图3为本实用新型基板后视结构示意图；

　　图4为本实用新型连接柱后视剖面结构示意图；

　　图5为本实用新型基板侧视剖面结构示意图。

　　图中：1、推动气缸本体；2、基板；3、水平轴；4、控制轮；5、第一插孔；6、插销；7、第二插孔；8、触发板；9、连接柱；10、垂直窗；11、第一接触板；12、侧窗；13、活动柱；14、安装板；15、功能弹簧；16、第二接触板。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种制造精密方矩形钢管专用气缸推动装置，包括推动气缸本体1、基板2、水平轴3、控制轮4、第一插孔5、插销6、第二插孔7、触发板8、连接柱9、垂直窗10、第一接触板11、侧窗12、活动柱13、安装板14、功能弹簧15和第二接触板16，推动气缸本体1与基板2相互连接，且基板2的背面中心处安装有水平轴3，并且水平轴3上固定有控制轮4，控制轮4上开设有第一插孔5，且第一插孔5与插销6相互连接，并且插销6与第二插孔7相互连接，同时第二插孔7开设在基板2上，触发板8与控制轮4相互连接，且触发板8上安装有连接柱9，并且连接柱9贯穿垂直窗10，同时垂直窗10开设在基板2上，连接柱9与第一接触板11相互连接，基板2的边侧开设有侧窗12，且侧窗12与活动柱13相互连接，并且活动柱13与安装板14和第二接触板16相互连接，安装板14上安装有功能弹簧15。

　　本例中控制轮4通过水平轴3与基板2构成旋转机构，且控制轮4的形状为椭圆形，并且控制轮4的材质为高速钢，上述的结构设计使得控制轮4可以跟随水平轴3旋转，并对触发板8进行推动触发，而高速钢材质则耐磨且硬度高，可以长时间稳定的使用，并且可以与磁石材质的触发板8吸附在一起，保证触发板8初始状态的稳定性；

　　控制轮4的上下方对称分布有2个触发板8，且触发板8与控制轮4紧密贴合，并且触发板8的材质为磁石，上述的结构设计使得控制轮4在旋转过程中，可以与触发板8稳定接触，并能与触发板8产生相对滑动，推动触发板8进行垂直方向上的位置变化；

　　第一插孔5在控制轮4上关于水平轴3等角度密集分布，且第一插孔5的内壁与插销6紧密贴合，并且插销6的材质为钕磁铁，上述的结构设计使得插销6可以通过第一插孔5和第二插孔7，对控制轮4的状态进行固定；

　　连接柱9和垂直窗10均关于水平轴3对称分布，且连接柱9与垂直窗10为滑动连接，并且连接柱9与第一接触板11为焊接连接，同时第一接触板11远离水平轴3中心所在平面的一面密集分布有橡胶材质的半球形凸起结构，上述的结构设计使得触发板8在运动时，可以通过连接柱9带着第一接触板11沿着垂直窗10的轨迹，在垂直方向上滑动改变位置，并与钢管内侧紧密接触；

　　侧窗12和活动柱13均关于水平轴3对称分布，且活动柱13与侧窗12为滑动连接，上述的结构设计使得使用者在拨动安装板14时，可以通过活动柱13带动第二接触板16沿着侧窗12的轨迹，在水平方向上滑动改变位置。

　　工作原理：本装置中触发板8、第一接触板11、安装板14和第二接触板16的初始状态如图2和图3所示，安装板14在功能弹簧15的拉力作用下处于距离最近的状态，触发板8与控制轮4吸附在一起，触发板8也处于距离最近的状态，且推动气缸本体1与现有的精密方矩形钢管生产用推动气结构相同，为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；

　　当需要使用本装置进行精密方矩形钢管的推动转移时，首先拨动2个安装板14向远离控制轮4的方向运动，安装板14通过活动柱13带动第二接触板16沿着侧窗12的轨迹，在水平方向上向远离水平轴3的方向滑动，并拉伸功能弹簧15，至2个第二接触板16内侧的间距大于所需转移精密方矩形钢管较长边的长度，将精密方矩形钢管较长边水平放置，令精密方矩形钢管的中心对准水平轴3的中心，并移动精密方矩形钢管靠近基板2，令精密方矩形钢管位于2个第二接触板16之间，并在移动过程中，2个第一接触板11插入精密方矩形钢管内侧空间，至精密方矩形钢管的端口与基板2接触，松开2个安装板14，安装板14在功能弹簧15的作用下，带着活动柱13和第二接触板16滑动复位，2个第二接触板16相互接近，至第二接触板16与精密方矩形钢管的外侧紧密贴合，2个第二接触板16从水平方向上将精密方矩形钢管夹紧限位；

　　接着将旋转插销6，令插销6旋转从第二插孔7中拔出，旋转水平轴3，水平轴3带动控制轮4旋转，控制轮4的凸出部分与2个触发板8滑动接触，并推动上下2个触发板8进行相互远离的运动，触发板8就通过连接柱9带着第一接触板11沿着垂直窗10的轨迹，在垂直方向上向精密方矩形钢管上下内壁的方向滑动，至上下2个第一接触板11上的橡胶材质的半球形凸起分别与精密方矩形钢管内侧的上下面紧密接触，即2个第一接触板11向外张开挤压精密方矩形钢管内侧，对精密方矩形钢管在垂直方向上的位置进行限位固定，接着将插销6再次插入第二插孔7内，将控制轮4的位置固定；

　　2个第一接触板11和2个第二接触板16就分别从内侧和外侧以及垂直方向和水平方向对精密方矩形钢管进行定位，接着启动推动气缸本体1，通过基板2推动精密方矩形钢管前进位移。

　　尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

　　技术特征：

　　1.一种制造精密方矩形钢管专用气缸推动装置，包括推动气缸本体（1）、触发板（8）和功能弹簧（15），其特征在于：所述推动气缸本体（1）与基板（2）相互连接，且基板（2）的背面中心处安装有水平轴（3），并且水平轴（3）上固定有控制轮（4），所述控制轮（4）上开设有第一插孔（5），且第一插孔（5）与插销（6）相互连接，并且插销（6）与第二插孔（7）相互连接，同时第二插孔（7）开设在基板（2）上，所述触发板（8）与控制轮（4）相互连接，且触发板（8）上安装有连接柱（9），并且连接柱（9）贯穿垂直窗（10），同时垂直窗（10）开设在基板（2）上，所述连接柱（9）与第一接触板（11）相互连接，所述基板（2）的边侧开设有侧窗（12），且侧窗（12）与活动柱（13）相互连接，并且活动柱（13）与安装板（14）和第二接触板（16）相互连接，所述安装板（14）上安装有功能弹簧（15）。

　　2.根据权利要求1所述的一种制造精密方矩形钢管专用气缸推动装置，其特征在于：所述控制轮（4）通过水平轴（3）与基板（2）构成旋转机构，且控制轮（4）的形状为椭圆形，并且控制轮（4）的材质为高速钢。

　　3.根据权利要求1所述的一种制造精密方矩形钢管专用气缸推动装置，其特征在于：所述控制轮（4）的上下方对称分布有2个触发板（8），且触发板（8）与控制轮（4）紧密贴合，并且触发板（8）的材质为磁石。

　　4.根据权利要求1所述的一种制造精密方矩形钢管专用气缸推动装置，其特征在于：所述第一插孔（5）在控制轮（4）上关于水平轴（3）等角度密集分布，且第一插孔（5）的内壁与插销（6）紧密贴合，并且插销（6）的材质为钕磁铁。

　　5.根据权利要求1所述的一种制造精密方矩形钢管专用气缸推动装置，其特征在于：所述连接柱（9）和垂直窗（10）均关于水平轴（3）对称分布，且连接柱（9）与垂直窗（10）为滑动连接，并且连接柱（9）与第一接触板（11）为焊接连接，同时第一接触板（11）远离水平轴（3）中心所在平面的一面密集分布有橡胶材质的半球形凸起结构。

　　6.根据权利要求1所述的一种制造精密方矩形钢管专用气缸推动装置，其特征在于：所述侧窗（12）和活动柱（13）均关于水平轴（3）对称分布，且活动柱（13）与侧窗（12）为滑动连接。

　　技术总结

　　本实用新型公开了一种制造精密方矩形钢管专用气缸推动装置，包括推动气缸本体、触发板和功能弹簧，所述推动气缸本体与基板相互连接，所述控制轮上开设有第一插孔，且第一插孔与插销相互连接，所述触发板与控制轮相互连接，且触发板上安装有连接柱，并且连接柱贯穿垂直窗，所述连接柱与第一接触板相互连接，所述基板的边侧开设有侧窗，且侧窗与活动柱相互连接，并且活动柱与安装板和第二接触板相互连接，所述安装板上安装有功能弹簧。该制造精密方矩形钢管专用气缸推动装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以针对方矩形钢管的形状，进行稳定的限位固定，能够有效避免方矩形钢管在推动的过程中偏移，保证方矩形钢管行进的稳定性。

　　技术研发人员：王燕华

　　受保护的技术使用者：华峰首秦冶金科技（天津）有限公司

　　技术研发日：2019.03.06

　　技术公布日：2019.11.05