一种自动高效截断废旧钢轨装置的制作工艺流程

　　本发明属于一种废旧钢轨处理技术领域，特别涉及一种自动高效截断废旧钢轨装置。

　　背景技术：

　　钢轨是铁路轨道的主要组成部件。它的功用在于引导机车车辆的车轮前进，承受车轮的巨大压力，并传递到轨枕上。钢轨必须为车轮提供连续、平顺和阻力最小的滚动表面。在电气化铁道或自动闭塞区段，钢轨还可兼做轨道电路之用。

　　钢轨的使用寿命有限，废旧的钢轨需要进行回收再利用，需要对废旧钢轨进行截断处理，现有的截断方法大多为采用人工采用切割机进行直接截断，该种截断方式效率低下，且需要大量的人力去完成废旧钢轨的处理，人工成本较大，且危险系数较高。传统的废旧钢轨的截断方式已无法满足现有的生产需求。

　　对为了解决上述问题，我们提出了一种可以自动截断、效率更高、节约生产成本的自动高效截断废旧钢轨装置。

　　技术实现要素：

　　本发明目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种自动高效截断废旧钢轨装置。

　　本发明的目的是这样实现的：自动高效截断废旧钢轨装置，包括有钢轨放置架，钢轨放置架右侧设置有固定架，所述的钢轨放置架右侧设置有多排多个均匀排布的用于支撑钢轨的架托机构，架托机构两侧各设置有两个对称分布的用于横向移动钢轨的移动机构，固定架上固定设置有多个用于切割钢轨的切割机构以及压紧机构，最右侧一排托架机构之间均匀分布有多个用于纵向移动钢轨的托辊机构，托辊机构前侧设置有用于压断钢轨的压断机构。

　　进一步的，所述的移动机构包括有固定板、横向电缸、纵向电缸、移动车架、托板、移动架托，横向电缸固定在固定板上，横向电缸输出端与移动车架一端固定连接，移动车架上表面中部设置有纵向电缸，纵向电缸输出端固定连接有托板，托板上表面均匀分布有三个移动托架。

　　进一步的，所述的移动机构还包括有横向导杆、纵向导杆、l形导板，横向导杆平行于横向电缸一端与移动车架固定连接，另一端与固定板滑动连接；移动车架上表面两侧各设置有一个l形导板，托板下表面两侧各固定设置有一个纵向导杆，纵向导杆与l形导板之间为滑动连接。

　　进一步的，所述的切割机构包括有立柱、切割机、移动板、支撑板，支柱固定在支撑板下表面上部，支柱下端固定在固定架上，移动板可沿支撑板移动，切割机固定在移动板上。

　　进一步的，所述的切割机包括有切割电机、主动轮一、从动轮一、皮带一、传动杆、切割片，切割电机固定在移动板上表面，切割电机输出端设置有主动轮，传动杆与移动板下端转动连接，传动杆一端固定连接有从动轮，传动杆另一端固定连接有切割片，主动轮与从动轮之间通过皮带连接。

　　进一步的，所述的切割机构还包括有滑轨、滑块、配重轮、丝杠、轴承、耳板、丝杠电机、连接块，支撑板上端设置有配重轮，支撑板下表面固定设置有丝杠电机，丝杠电机输出端固定连接有丝杠，丝杠两端通过耳板与支撑板连接，丝杠与耳板之间通过轴承转动连接，丝杠中部与连接块螺纹连接，支撑板与移动板滑动连接，支撑板与移动板之间通过滑轨与滑块滑动连接，移动板下表面与连接块固定连接。

　　进一步的，所述的压紧机构包括有l形支架、压紧电缸、压紧块，l形支架下端固定在固定架上，压紧电缸固定在l形支架上端，压紧块固定在压紧电缸输出端。

　　进一步的，所述的托辊机构包括有升降电缸、托辊、主动轮二、从动轮二、皮带二、传动电机、托辊架，升降电缸输出端与托辊架固定连接，托辊架下部固定设置有传动电机，传动电机输出端固定连接有主动轮二，托辊可转动的位于托辊架上部，托辊与从动轮二固定连接，从动轮二与主动轮二通过皮带二传动连接，托辊为中部凹陷，可放置钢轨。

　　进一步的，所述的压断机构包括有冲压台、夹紧电缸、冲压电缸、夹紧块、冲压块，冲压台上部开设有矩形孔，夹紧电缸与冲压电缸固定在矩形孔上表面的冲压台上，夹紧电缸输出端固定连接有夹紧块，冲压电缸输出端固定连接有冲压块。

　　本发明在使用时，将通过移动机构将钢轨放置架上的废旧钢轨移动至托架机构上，即移动机构上的纵向电缸带动托板上的移动托架进行上下移动，可将钢轨向上托起，或者将钢轨放置在托架机构上，移动机构上的横向电缸伸缩带动移动车架左右移动，可将移动托架移动至废旧钢轨的下方，待移动托架将废旧钢轨托起时，再通过横向电缸移动至托架机构上方，再将移动托架下降，降钢轨放置在托架机构上。前后两对对称分布的移动机构用来横向移动钢轨，钢轨放置在托架机构上时，通过压紧机构配合托架机构将钢轨进行压紧，即通过压紧电缸带动压紧块的上下移动可将钢轨固定在托架机构上。再由切割机构对钢轨上部进行切割，即通过切割电机带动切割片进行转动，通过丝杠电机带动丝杠正向转动或者反向转动带动移动板沿着支撑板移动，实现切割片向下移动，进而实现对钢轨上部的切割；切割完成后切割片升起复位，压紧块上移解除对钢轨的压紧。

　　通过移动机构将切割后的钢轨向右侧的托架机构上移动，再由多个托辊机构将钢轨进行顶起并带动钢轨纵向移动，即托辊机构上的升降电缸带动托辊向上移动直至将钢轨从托架机构上抬起，再通过传动电机带动托辊进行转动带动钢轨进行纵向移动，当钢轨上的切割缝隙移动至冲压台中间位置时，由夹紧电缸带动夹紧块将钢轨切割缝隙一侧进行夹紧，再由冲压电缸带动冲压块将切割缝隙另一侧的钢轨进行压断，由于废旧钢轨材质较脆，在压断时不会发生钢轨无法压断粘连现象，进而实现对废旧钢轨的截断。

　　有益效果：该装置采用先切割后挤压的形式可以实现对废旧钢轨的截断，采用移动机构可以实现对废旧钢轨的横向移动，设置有压紧机构可以实现对钢轨的固定，采用可上下移动的切割机可实现对钢轨的自动切割，通过托辊机构可以实现对钢轨的纵向移动，设置有压断机构可以实现对切割后的钢轨进行压紧并进行压断。

　　附图说明

　　图1为发明的立体结构示意图。

　　图2为发明的移动机构结构示意图。

　　图3为发明的局部结构示意图。

　　图4为发明的压断机构与托辊机构结构示意图。

　　图5为发明的切割机构结构示意图。

　　图6为发明的切割机构局部结构示意图。

　　图7为发明的压断机构局部剖视图。

　　附图标记说明：

　　1.钢轨放置架、2.钢轨、3.托架机构、4.移动机构、401.移动车架、402.纵向电缸、403.横向导杆、404.固定板、405.横向电缸、406.纵向导杆、407.l形导板、408.移动架托、409.托板、5.固定架、6.切割机构、601.支撑板、602.切割电机、603.切割片、604.丝杠电机、605.轴承、606.耳板、607.丝杠、608.连接块、609.配重轮、610.移动板、611.滑块、612.立柱、613.滑轨、614.从动轮一、615.主动轮一、616.皮带一、617.传动杆、7.压紧机构、701.l形支架、702.压紧电缸、703.压紧块、8.托辊机构、801.升降电缸、802.托辊架、803.传动电机、804.皮带二、805.从动轮二、806.托辊、807.主动轮二、9.压断机构、901.冲压台、902.夹紧电缸、903.夹紧块、904.冲压电缸、905.冲压块。

　　具体实施方式

　　实施例1，如图1—7所示，自动高效截断废旧钢轨装置，包括有钢轨放置架1，钢轨放置架1用于放置废旧钢轨2，钢轨放置架1右侧设置有固定架5，钢轨放置架1右侧设置有多排多个均匀排布的用于支撑钢轨2的托架机构3，托架机构3用来放置钢轨2，托架机构3结构不做限制，能实现对钢轨2的摆放不会发生转动即可，架托机构两侧各设置有两个对称分布的用于横向移动钢轨2的移动机构4，移动机构4包括有固定板404、横向电缸405、纵向电缸402、移动车架401、托板409、移动架托408、横向导杆403、纵向导杆406、l形导板407，横向电缸405固定在固定板404上，横向电缸405输出端与移动车架401一端固定连接，移动车架401上表面中部设置有纵向电缸402，纵向电缸402输出端固定连接有托板409，托板409上表面均匀分布有多个移动托架，移动托架可将钢轨2进行托起，横向导杆403平行于横向电缸405一端与移动车架401固定连接，另一端与固定板404滑动连接；移动车架401上表面两侧各设置有一个l形导板407，托板409下表面两侧各固定设置有一个纵向导杆406，纵向导杆406与l形导板407之间为滑动连接。

　　固定架5上固定设置有多个用于切割钢轨2的切割机构6以及压紧机构7，切割机构6包括有立柱612、切割机、移动板610、支撑板601、滑轨613、滑块611、配重轮609、丝杠607、轴承605、耳板606、丝杠电机604、连接块608，丝杠电机604优选为德马克d180m-o250030c-e直流伺服电机，支柱固定在支撑板601下表面上部，支柱下端固定在固定架5上，移动板610可沿支撑板601移动，切割机固定在移动板610上；支撑板601上端设置有配重轮609，支撑板601下表面固定设置有丝杠电机604，丝杠电机604输出端固定连接有丝杠607，丝杠607两端通过耳板606与支撑板601连接，丝杠607与耳板606之间通过轴承605转动连接，丝杠607中部与连接块608螺纹连接，支撑板601与移动板610滑动连接，支撑板601与移动板610之间通过滑轨613与滑块611滑动连接，移动板610下表面与连接块608固定连接。

　　压紧机构7包括有l形支架701、压紧电缸702、压紧块703，l形支架701下端固定在固定架5上，压紧电缸702固定在l形支架701上端，压紧块703固定在压紧电缸702输出端。

　　最右侧一排托架机构3之间均匀分布有多个用于纵向移动钢轨2的托辊机构8，托辊机构8包括有升降电缸801、托辊806、主动轮二807、从动轮二805、皮带二804、传动电机803、托辊架802，传动电机803优选为塞雷42hs08步进电机，升降电缸801输出端与托辊架802固定连接，托辊架802下部固定设置有传动电机803，传动电机803输出端固定连接有主动轮二807，托辊806可转动的位于托辊架802上部，托辊806与从动轮二805固定连接，从动轮二805与主动轮二807通过皮带二804传动连接，托辊806为中部凹陷，可放置钢轨2。

　　托辊机构8前侧设置有用于压断钢轨2的压断机构9，压断机构9包括有冲压台901、夹紧电缸902、冲压电缸904、夹紧块903、冲压块905，冲压台901上部开设有矩形孔，夹紧电缸902与冲压电缸904固定在矩形孔上表面的冲压台901上，夹紧电缸902输出端固定连接有夹紧块903，冲压电缸904输出端固定连接有冲压块905；纵向电缸402、横向电缸405、压紧电缸702、升降电缸801、夹紧电缸902、冲压电缸904优选为艾伺顿尔80系列伺服电缸。

　　在使用时，将通过移动机构4将钢轨放置架1上的废旧钢轨2移动至托架机构3上，即移动机构4上的纵向电缸402带动托板409上的移动托架进行上下移动，可将钢轨2向上托起，或者将钢轨2放置在托架机构3上，移动机构4上的横向电缸405伸缩带动移动车架401左右移动，可将移动托架移动至废旧钢轨2的下方，待移动托架将废旧钢轨2托起时，再通过横向电缸405移动至托架机构3上方，再将移动托架下降，降钢轨2放置在托架机构3上。前后两对对称分布的移动机构4用来横向移动钢轨2，钢轨2放置在托架机构3上时，通过压紧机构7配合托架机构3将钢轨2进行压紧，即通过压紧电缸702带动压紧块703的上下移动可将钢轨2固定在托架机构3上。再由切割机构6对钢轨2上部进行切割，即通过切割电机602带动切割片603进行转动，通过丝杠电机604带动丝杠607正向转动或者反向转动带动移动板610沿着支撑板601移动，实现切割片603向下移动，进而实现对钢轨2上部的切割；切割完成后切割片603升起复位，压紧块703上移解除对钢轨2的压紧。

　　通过移动机构4将切割后的钢轨2向右侧的托架机构3上移动，再由多个托辊机构8将钢轨2进行顶起并带动钢轨2纵向移动，即托辊机构8上的升降电缸801带动托辊806向上移动直至将钢轨2从托架机构3上抬起，再通过传动电机803带动托辊806进行转动带动钢轨2进行纵向移动，当钢轨2上的切割缝隙移动至冲压台901中间位置时，由夹紧电缸902带动夹紧块903将钢轨2切割缝隙一侧进行夹紧，再由冲压电缸904带动冲压块905将切割缝隙另一侧的钢轨2进行压断，由于废旧钢轨2材质较脆，在压断时不会发生钢轨2无法压断粘连现象，进而实现对废旧钢轨2的截断。

　　在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

　　以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用以限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

　　技术特征：

　　1.自动高效截断废旧钢轨装置，包括有钢轨放置架，钢轨放置架右侧设置有固定架，其特征在于：所述的钢轨放置架右侧设置有多排多个均匀排布的用于支撑钢轨的架托机构，架托机构两侧各设置有两个对称分布的用于横向移动钢轨的移动机构，固定架上固定设置有多个用于切割钢轨的切割机构以及压紧机构，最右侧一排托架机构之间均匀分布有多个用于纵向移动钢轨的托辊机构，托辊机构前侧设置有用于压断钢轨的压断机构。

　　2.根据权利要求1所述的自动高效截断废旧钢轨装置，其特征在于：所述的移动机构包括有固定板、横向电缸、纵向电缸、移动车架、托板、移动架托，横向电缸固定在固定板上，横向电缸输出端与移动车架一端固定连接，移动车架上表面中部设置有纵向电缸，纵向电缸输出端固定连接有托板，托板上表面均匀分布有多个移动托架。

　　3.根据权利要求1所述的自动高效截断废旧钢轨装置，其特征在于：所述的切割机构包括有立柱、切割机、移动板、支撑板，支柱固定在支撑板下表面上部，支柱下端固定在固定架上，移动板可沿支撑板移动，切割机固定在移动板上。

　　4.根据权利要求3所述的自动高效截断废旧钢轨装置，其特征在于：所述的切割机包括有切割电机、主动轮一、从动轮一、皮带一、传动杆、切割片，切割电机固定在移动板上表面，切割电机输出端设置有主动轮，传动杆与移动板下端转动连接，传动杆一端固定连接有从动轮，传动杆另一端固定连接有切割片，主动轮与从动轮之间通过皮带连接。

　　5.根据权利要求3所述的自动高效截断废旧钢轨装置，其特征在于：所述的切割机构还包括有滑轨、滑块、配重轮、丝杠、轴承、耳板、丝杠电机、连接块，支撑板上端设置有配重轮，支撑板下表面固定设置有丝杠电机，丝杠电机输出端固定连接有丝杠，丝杠两端通过耳板与支撑板连接，丝杠与耳板之间通过轴承转动连接，丝杠中部与连接块螺纹连接，支撑板与移动板滑动连接，支撑板与移动板之间通过滑轨与滑块滑动连接，移动板下表面与连接块固定连接。

　　6.根据权利要求1所述的自动高效截断废旧钢轨装置，其特征在于：所述的压紧机构包括有l形支架、压紧电缸、压紧块，l形支架下端固定在固定架上，压紧电缸固定在l形支架上端，压紧块固定在压紧电缸输出端。

　　7.根据权利要求1所述的自动高效截断废旧钢轨装置，其特征在于：所述的压断机构包括有冲压台、夹紧电缸、冲压电缸、夹紧块、冲压块，冲压台上部开设有矩形孔，夹紧电缸与冲压电缸固定在矩形孔上表面的冲压台上，夹紧电缸输出端固定连接有夹紧块，冲压电缸输出端固定连接有冲压块。

　　技术总结

　　本发明特别涉及自动高效截断废旧钢轨装置，包括有钢轨放置架，钢轨放置架右侧设置有固定架，钢轨放置架右侧设置有多排多个均匀排布的架托机构，架托机构两侧各设置有两个对称分布的移动机构，固定架上固定设置有多个用于切割钢轨的切割机构以及压紧机构，最右侧一排托架机构之间均匀分布有托辊机构，托辊机构前侧设置有压断机构；本发明采用先切割后挤压的形式可以实现对废旧钢轨的截断，采用移动机构可以实现对废旧钢轨的横向移动，设置有压紧机构可以实现对钢轨的固定，采用可上下移动的切割机可实现对钢轨的自动切割，通过托辊机构可以实现对钢轨的纵向移动，设置有压断机构可以实现对切割后的钢轨进行压紧并进行压断。

　　技术研发人员：牛文龙;麻金凤;孔晓宁

　　受保护的技术使用者：广州砺风新材料科技有限公司

　　技术研发日：2021.01.30

　　技术公布日：2021.05.28