钢柱与压型钢板混凝土组合板连接节点及施工方法及步骤

　　

　　[0001]

　　本发明属于建筑工程技术领域，特别是涉及一种钢柱与压型钢板混凝土组合板连接节点及施工方法。

　　背景技术：

　　[0002]

　　板柱结构在水平荷载作用下的受力特性与框架结构类似，以柱上板代替了框架梁，属于框架结构的一种特殊情况。目前，我国装配式混凝土结构体系正处于发展的重要阶段，且在板柱结构中应用广泛。与传统现浇建造方式相比，装配式建筑大幅降低了工程建造过程中的能源资源消耗，减少了传统施工造成的环境污染和项目现场临时用地，改善了工人的工作环境的同时有效提高了劳动生产效率。

　　[0003]

　　压型钢板混凝土组合板能充分利用钢材与混凝土两种材料，具有刚度大、承载力高、施工操作方便等优势，因而广泛应用于高层建筑、大跨度结构及大型桥梁结构中。在压型钢板混凝土组合板中，压型钢板的作用相当于抗拉主钢筋，用以抵抗板面的正弯矩。

　　[0004]

　　钢柱作为承重结构，不仅自重轻，可显著减轻结构传至基础的竖向荷载和地震作用，而且延性好，对动力荷载的适应性较强，使结构具有抵抗强烈地震的变形能力。

　　[0005]

　　因此，钢柱与压型钢板混凝土组合板的板柱结构，可以充分利用各自结构特性，进而提高板柱结构的抗侧力刚度和抗震性能。但是，具体以何种方式连接钢柱与压型钢板混凝土组合板成为关键。

　　技术实现要素：

　　[0006]

　　针对现有技术存在的问题，本发明提供一种钢柱与压型钢板混凝土组合板连接节点及施工方法，在保证钢柱与压型钢板混凝土组合板稳定连接的同时，可兼顾施工效率与经济效益，避免了混凝土楼板笨重、强度低和钢结构成本高的问题，降低了结构自重，提高了板柱结构的整体性、稳定性及抗震性。

　　[0007]

　　为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种钢柱与压型钢板混凝土组合板连接节点，采用外环板与贯穿螺栓配合连接方式，包括钢柱、压型钢板混凝土组合板、加劲钢板、上部外环板、下部外环板及贯穿螺栓；在所述压型钢板混凝土组合板中部开设有钢柱预留孔，所述钢柱穿装在钢柱预留孔内，所述加劲钢板焊接固定在钢柱预留孔所在位置处的钢柱上；所述上部外环板位于压型钢板混凝土组合板上表面且沿钢柱周向分布，上部外环板内端焊接固连在加劲钢板及钢柱上；所述下部外环板位于压型钢板混凝土组合板下表面且沿钢柱周向分布，下部外环板内端焊接固连在加劲钢板及钢柱上；在所述上部外环板、压型钢板混凝土组合板及下部外环板上对应分布有若干预留螺栓孔，每个预留螺栓孔内均安装有贯穿螺栓，所述上部外环板、压型钢板混凝土组合板及下部外环板之间通过贯穿螺栓进行固定连接。

　　[0008]

　　所述的钢柱与压型钢板混凝土组合板连接节点的施工方法，包括如下步骤：

　　[0009]

　　步骤一：制作钢柱、上部外环板、下部外环板及压型钢板混凝土组合板；

　　[0010]

　　①

　　、制作钢柱时，先按设计要求选取型钢作为钢柱，然后在型钢的腹板中部两侧的翼缘之间焊接加劲钢板，保证加劲钢板与型钢的腹板相平行；

　　[0011]

　　②

　　、制作上部外环板和下部外环板时，先按设计尺寸选取钢板作为上部外环板和下部外环板，然后在上部外环板和下部外环板上的设定位置加工出规定数量的预留螺栓孔；

　　[0012]

　　③

　　、制作压型钢板混凝土组合板时，先按照设计要求选取压型钢板，并在压型钢板的中部加工出钢柱预留孔，然后在压型钢板的设定位置加工出规定数量的预留螺栓孔，之后在压型钢板上方支模板，并在模板内铺设双向钢筋网和预留螺栓孔成型模具，最后在模板内浇筑混凝土，直到混凝土固化成型；

　　[0013]

　　步骤二：将制作好的钢柱安装定位到指定位置；

　　[0014]

　　步骤三：将制作好的下部外环板焊接固定到钢柱上的指定位置；

　　[0015]

　　步骤四：将制作好的压型钢板混凝土组合板吊装提升到钢柱顶部上方，使压型钢板混凝土组合板中部的钢柱预留孔与钢柱顶部正对，然后控制压型钢板混凝土组合板下降，使钢柱穿过压型钢板混凝土组合板中部的钢柱预留孔，直到压型钢板混凝土组合板准确落在下部外环板上，同时保证压型钢板混凝土组合板与下部外环板上的预留螺栓孔对齐；

　　[0016]

　　步骤五：将制作好的上部外环板平放到压型钢板混凝土组合板上表面且位于钢柱上的指定位置处，并保证上部外环板与压型钢板混凝土组合板上的预留螺栓孔对齐，然后将上部外环板与钢柱焊接到一起；

　　[0017]

　　步骤六：在每个预留螺栓孔内穿入贯穿螺栓并拧紧螺母，直至装配完成。

　　[0018]

　　一种钢柱与压型钢板混凝土组合板连接节点，采用顶底角钢与高强螺栓配合连接方式，包括钢柱、压型钢板混凝土组合板、加劲钢板、顶部角钢、底部角钢及高强螺栓；在所述压型钢板混凝土组合板中部开设有钢柱预留孔，所述钢柱穿装在钢柱预留孔内，所述加劲钢板焊接固定在钢柱预留孔所在位置处的钢柱上；所述顶部角钢位于压型钢板混凝土组合板上方且沿钢柱周向分布，在顶部角钢的竖直肢与加劲钢板及钢柱之间对应分布有若干水平向的预留螺栓孔，每个预留螺栓孔均安装有高强螺栓，所述顶部角钢的竖直肢与加劲钢板及钢柱之间通过高强螺栓进行固定连接；所述底部角钢位于压型钢板混凝土组合板下方且沿钢柱周向分布，在底部角钢的竖直肢与加劲钢板及钢柱之间对应分布有若干水平向的预留螺栓孔，每个预留螺栓孔均安装有高强螺栓，所述底部角钢的竖直肢与加劲钢板及钢柱之间通过高强螺栓进行固定连接；在所述顶部角钢的水平肢、压型钢板混凝土组合板及底部角钢的水平肢上对应分布有若干竖直向的预留螺栓孔，每个预留螺栓孔内均安装有高强螺栓，上述顶部角钢的水平肢、压型钢板混凝土组合板及底部角钢的水平肢之间通过高强螺栓进行固定连接。

　　[0019]

　　所述顶部角钢竖直肢和底部角钢竖直肢与钢柱及加劲钢板之间用于固定连接的高强螺栓还可采用膨胀螺栓替代，或者高强螺栓和膨胀螺栓均不使用，顶部角钢竖直肢和底部角钢竖直肢与钢柱及加劲钢板直接通过焊接方式进行连接。

　　[0020]

　　所述的钢柱与压型钢板混凝土组合板连接节点的施工方法，包括如下步骤：

　　[0021]

　　步骤一：制作钢柱、顶部角钢、底部角钢及压型钢板混凝土组合板；

　　[0022]

　　①

　　、制作钢柱时，先按设计要求选取型钢作为钢柱，然后在型钢的腹板中部两侧的

　　翼缘之间焊接加劲钢板，保证加劲钢板与型钢的腹板相平行；

　　[0023]

　　②

　　、制作顶部角钢和底部角钢时，先按设计尺寸选取直角钢作为顶部角钢和底部角钢，然后在顶部角钢和底部角钢的水平肢及竖直肢上设定位置处加工出规定数量的预留螺栓孔；

　　[0024]

　　③

　　、制作压型钢板混凝土组合板时，先按照设计要求选取压型钢板，并在压型钢板的中部加工出钢柱预留孔，然后在压型钢板的设定位置加工出规定数量的预留螺栓孔，之后在压型钢板上方支模板，并在模板内铺设双向钢筋网和预留螺栓孔成型模具，最后在模板内浇筑混凝土，直到混凝土固化成型；

　　[0025]

　　步骤二：将制作好的钢柱安装定位到指定位置；

　　[0026]

　　步骤三：将制作好的底部角钢送到钢柱上的指定位置，保证底部角钢竖直肢与钢柱及加劲钢板上的预留螺栓孔对齐；

　　[0027]

　　步骤四：在每个预留螺栓孔内穿入高强螺栓并拧紧螺母，直到底部角钢固定在钢柱上；

　　[0028]

　　步骤五：将制作好的压型钢板混凝土组合板吊装提升到钢柱顶部上方，使压型钢板混凝土组合板中部的钢柱预留孔与钢柱顶部正对，然后控制压型钢板混凝土组合板下降，使钢柱穿过压型钢板混凝土组合板中部的钢柱预留孔，直到压型钢板混凝土组合板准确落在底部角钢水平肢上，同时保证压型钢板混凝土组合板与底部角钢水平肢上的预留螺栓孔对齐；

　　[0029]

　　步骤六：将制作好的顶部角钢放置到压型钢板混凝土组合板上表面且位于钢柱上的指定位置处，并保证顶部角钢水平肢与压型钢板混凝土组合板上的预留螺栓孔对齐，同时保证顶部角钢竖直肢与钢柱及加劲钢板上的预留螺栓孔对齐；

　　[0030]

　　步骤七：在每个预留螺栓孔内穿入高强螺栓并拧紧螺母，直至装配完成。

　　[0031]

　　本发明的有益效果：

　　[0032]

　　本发明的钢柱与压型钢板混凝土组合板连接节点及施工方法，在保证钢柱与压型钢板混凝土组合板稳定连接的同时，可兼顾施工效率与经济效益，避免了混凝土楼板笨重、强度低和钢结构成本高的问题，降低了结构自重，提高了板柱结构的整体性、稳定性及抗震性。

　　附图说明

　　[0033]

　　图1为本发明的一种钢柱与压型钢板混凝土组合板连接节点(采用外环板与贯穿螺栓配合连接方式)的结构示意图；

　　[0034]

　　图2为图1中a-a剖面图；

　　[0035]

　　图3为图1中b-b剖面图；

　　[0036]

　　图4为本发明的一种钢柱与压型钢板混凝土组合板连接节点(采用顶底角钢与高强螺栓配合连接方式)的结构示意图；

　　[0037]

　　图5为图4中c-c剖面图；

　　[0038]

　　图6为图4中d-d剖面图；

　　[0039]

　　图7为压型钢板混凝土组合板的结构示意图；

　　[0040]

　　图8为图7中e-e剖面图；

　　[0041]

　　图中，1—钢柱，2—上部外环板，3—贯穿螺栓，4—双向钢筋网，5—下部外环板，6—压型钢板混凝土组合板，7—混凝土，8—加劲钢板，9—预留螺栓孔，10—压型钢板，11—高强螺栓，12—顶部角钢，13—底部角钢。

　　具体实施方式

　　[0042]

　　下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

　　[0043]

　　如图1、2、3、7、8所示，一种钢柱与压型钢板混凝土组合板连接节点，采用外环板与贯穿螺栓配合连接方式，包括钢柱1、压型钢板混凝土组合板6、加劲钢板8、上部外环板2、下部外环板5及贯穿螺栓3；在所述压型钢板混凝土组合板6中部开设有钢柱预留孔，所述钢柱1穿装在钢柱预留孔内，所述加劲钢板8焊接固定在钢柱预留孔所在位置处的钢柱1上；所述上部外环板2位于压型钢板混凝土组合板6上表面且沿钢柱1周向分布，上部外环板2内端焊接固连在加劲钢板8及钢柱1上；所述下部外环板5位于压型钢板混凝土组合板6下表面且沿钢柱1周向分布，下部外环板5内端焊接固连在加劲钢板8及钢柱1上；在所述上部外环板2、压型钢板混凝土组合板6及下部外环板5上对应分布有若干预留螺栓孔9，每个预留螺栓孔9内均安装有贯穿螺栓3，所述上部外环板2、压型钢板混凝土组合板6及下部外环板5之间通过贯穿螺栓3进行固定连接。

　　[0044]

　　所述的钢柱与压型钢板混凝土组合板连接节点的施工方法，包括如下步骤：

　　[0045]

　　步骤一：制作钢柱1、上部外环板2、下部外环板5及压型钢板混凝土组合板6；

　　[0046]

　　①

　　、制作钢柱1时，先按设计要求选取型钢作为钢柱1，然后在型钢的腹板中部两侧的翼缘之间焊接加劲钢板8，保证加劲钢板8与型钢的腹板相平行；

　　[0047]

　　②

　　、制作上部外环板2和下部外环板5时，先按设计尺寸选取钢板作为上部外环板2和下部外环板5，然后在上部外环板2和下部外环板5上的设定位置加工出规定数量的预留螺栓孔9；

　　[0048]

　　③

　　、制作压型钢板混凝土组合板6时，先按照设计要求选取压型钢板10，并在压型钢板10的中部加工出钢柱预留孔，然后在压型钢板10的设定位置加工出规定数量的预留螺栓孔9，之后在压型钢板10上方支模板，并在模板内铺设双向钢筋网4和预留螺栓孔9成型模具，最后在模板内浇筑混凝土7，直到混凝土7固化成型；

　　[0049]

　　步骤二：将制作好的钢柱1安装定位到指定位置；

　　[0050]

　　步骤三：将制作好的下部外环板5焊接固定到钢柱1上的指定位置；

　　[0051]

　　步骤四：将制作好的压型钢板混凝土组合板6吊装提升到钢柱1顶部上方，使压型钢板混凝土组合板6中部的钢柱预留孔与钢柱1顶部正对，然后控制压型钢板混凝土组合板6下降，使钢柱1穿过压型钢板混凝土组合板6中部的钢柱预留孔，直到压型钢板混凝土组合板6准确落在下部外环板5上，同时保证压型钢板混凝土组合板6与下部外环板5上的预留螺栓孔9对齐；

　　[0052]

　　步骤五：将制作好的上部外环板2平放到压型钢板混凝土组合板6上表面且位于钢柱1上的指定位置处，并保证上部外环板2与压型钢板混凝土组合板6上的预留螺栓孔9对齐，然后将上部外环板2与钢柱1焊接到一起；

　　[0053]

　　步骤六：在每个预留螺栓孔9内穿入贯穿螺栓3并拧紧螺母，直至装配完成。

　　[0054]

　　如图4、5、6、7、8所示，一种钢柱与压型钢板混凝土组合板连接节点，采用顶底角钢

　　与高强螺栓配合连接方式，包括钢柱1、压型钢板混凝土组合板6、加劲钢板8、顶部角钢12、底部角钢13及高强螺栓11；在所述压型钢板混凝土组合板6中部开设有钢柱预留孔，所述钢柱1穿装在钢柱预留孔内，所述加劲钢板8焊接固定在钢柱预留孔所在位置处的钢柱1上；所述顶部角钢12位于压型钢板混凝土组合板6上方且沿钢柱1周向分布，在顶部角钢12的竖直肢与加劲钢板8及钢柱1之间对应分布有若干水平向的预留螺栓孔9，每个预留螺栓孔9均安装有高强螺栓11，所述顶部角钢12的竖直肢与加劲钢板8及钢柱1之间通过高强螺栓11进行固定连接；所述底部角钢13位于压型钢板混凝土组合板6下方且沿钢柱1周向分布，在底部角钢13的竖直肢与加劲钢板8及钢柱1之间对应分布有若干水平向的预留螺栓孔9，每个预留螺栓孔9均安装有高强螺栓11，所述底部角钢13的竖直肢与加劲钢板8及钢柱1之间通过高强螺栓11进行固定连接；在所述顶部角钢12的水平肢、压型钢板混凝土组合板6及底部角钢13的水平肢上对应分布有若干竖直向的预留螺栓孔9，每个预留螺栓孔9内均安装有高强螺栓11，上述顶部角钢12的水平肢、压型钢板混凝土组合板6及底部角钢13的水平肢之间通过高强螺栓11进行固定连接。

　　[0055]

　　所述顶部角钢12竖直肢和底部角钢13竖直肢与钢柱1及加劲钢板8之间用于固定连接的高强螺栓11还可采用膨胀螺栓替代，或者高强螺栓11和膨胀螺栓均不使用，顶部角钢12竖直肢和底部角钢13竖直肢与钢柱1及加劲钢板8直接通过焊接方式进行连接。

　　[0056]

　　所述的钢柱与压型钢板混凝土组合板连接节点的施工方法，包括如下步骤：

　　[0057]

　　步骤一：制作钢柱1、顶部角钢12、底部角钢13及压型钢板混凝土组合板6；

　　[0058]

　　①

　　、制作钢柱1时，先按设计要求选取型钢作为钢柱1，然后在型钢的腹板中部两侧的翼缘之间焊接加劲钢板8，保证加劲钢板8与型钢的腹板相平行；

　　[0059]

　　②

　　、制作顶部角钢12和底部角钢13时，先按设计尺寸选取直角钢作为顶部角钢12和底部角钢13，然后在顶部角钢12和底部角钢13的水平肢及竖直肢上设定位置处加工出规定数量的预留螺栓孔9；

　　[0060]

　　③

　　、制作压型钢板混凝土组合板6时，先按照设计要求选取压型钢板10，并在压型钢板10的中部加工出钢柱预留孔，然后在压型钢板10的设定位置加工出规定数量的预留螺栓孔9，之后在压型钢板10上方支模板，并在模板内铺设双向钢筋网4和预留螺栓孔9成型模具，最后在模板内浇筑混凝土7，直到混凝土7固化成型；

　　[0061]

　　步骤二：将制作好的钢柱1安装定位到指定位置；

　　[0062]

　　步骤三：将制作好的底部角钢13送到钢柱1上的指定位置，保证底部角钢13竖直肢与钢柱1及加劲钢板8上的预留螺栓孔9对齐；

　　[0063]

　　步骤四：在每个预留螺栓孔9内穿入高强螺栓11并拧紧螺母，直到底部角钢13固定在钢柱1上；

　　[0064]

　　步骤五：将制作好的压型钢板混凝土组合板6吊装提升到钢柱1顶部上方，使压型钢板混凝土组合板6中部的钢柱预留孔与钢柱1顶部正对，然后控制压型钢板混凝土组合板6下降，使钢柱1穿过压型钢板混凝土组合板6中部的钢柱预留孔，直到压型钢板混凝土组合板6准确落在底部角钢13水平肢上，同时保证压型钢板混凝土组合板6与底部角钢13水平肢上的预留螺栓孔9对齐；

　　[0065]

　　步骤六：将制作好的顶部角钢12放置到压型钢板混凝土组合板6上表面且位于钢柱1上的指定位置处，并保证顶部角钢12水平肢与压型钢板混凝土组合板6上的预留螺栓孔

　　9对齐，同时保证顶部角钢12竖直肢与钢柱1及加劲钢板8上的预留螺栓孔9对齐；

　　[0066]

　　步骤七：在每个预留螺栓孔9内穿入高强螺栓11并拧紧螺母，直至装配完成。

　　[0067]

　　实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。

　　技术特征：

　　1.一种钢柱与压型钢板混凝土组合板连接节点，其特征在于：采用外环板与贯穿螺栓配合连接方式，包括钢柱、压型钢板混凝土组合板、加劲钢板、上部外环板、下部外环板及贯穿螺栓；在所述压型钢板混凝土组合板中部开设有钢柱预留孔，所述钢柱穿装在钢柱预留孔内，所述加劲钢板焊接固定在钢柱预留孔所在位置处的钢柱上；所述上部外环板位于压型钢板混凝土组合板上表面且沿钢柱周向分布，上部外环板内端焊接固连在加劲钢板及钢柱上；所述下部外环板位于压型钢板混凝土组合板下表面且沿钢柱周向分布，下部外环板内端焊接固连在加劲钢板及钢柱上；在所述上部外环板、压型钢板混凝土组合板及下部外环板上对应分布有若干预留螺栓孔，每个预留螺栓孔内均安装有贯穿螺栓，所述上部外环板、压型钢板混凝土组合板及下部外环板之间通过贯穿螺栓进行固定连接。2.权利要求1所述的钢柱与压型钢板混凝土组合板连接节点的施工方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一：制作钢柱、上部外环板、下部外环板及压型钢板混凝土组合板；

　　①

　　、制作钢柱时，先按设计要求选取型钢作为钢柱，然后在型钢的腹板中部两侧的翼缘之间焊接加劲钢板，保证加劲钢板与型钢的腹板相平行；

　　②

　　、制作上部外环板和下部外环板时，先按设计尺寸选取钢板作为上部外环板和下部外环板，然后在上部外环板和下部外环板上的设定位置加工出规定数量的预留螺栓孔；

　　③

　　、制作压型钢板混凝土组合板时，先按照设计要求选取压型钢板，并在压型钢板的中部加工出钢柱预留孔，然后在压型钢板的设定位置加工出规定数量的预留螺栓孔，之后在压型钢板上方支模板，并在模板内铺设双向钢筋网和预留螺栓孔成型模具，最后在模板内浇筑混凝土，直到混凝土固化成型；步骤二：将制作好的钢柱安装定位到指定位置；步骤三：将制作好的下部外环板焊接固定到钢柱上的指定位置；步骤四：将制作好的压型钢板混凝土组合板吊装提升到钢柱顶部上方，使压型钢板混凝土组合板中部的钢柱预留孔与钢柱顶部正对，然后控制压型钢板混凝土组合板下降，使钢柱穿过压型钢板混凝土组合板中部的钢柱预留孔，直到压型钢板混凝土组合板准确落在下部外环板上，同时保证压型钢板混凝土组合板与下部外环板上的预留螺栓孔对齐；步骤五：将制作好的上部外环板平放到压型钢板混凝土组合板上表面且位于钢柱上的指定位置处，并保证上部外环板与压型钢板混凝土组合板上的预留螺栓孔对齐，然后将上部外环板与钢柱焊接到一起；步骤六：在每个预留螺栓孔内穿入贯穿螺栓并拧紧螺母，直至装配完成。3.一种钢柱与压型钢板混凝土组合板连接节点，其特征在于：采用顶底角钢与高强螺栓配合连接方式，包括钢柱、压型钢板混凝土组合板、加劲钢板、顶部角钢、底部角钢及高强螺栓；在所述压型钢板混凝土组合板中部开设有钢柱预留孔，所述钢柱穿装在钢柱预留孔内，所述加劲钢板焊接固定在钢柱预留孔所在位置处的钢柱上；所述顶部角钢位于压型钢板混凝土组合板上方且沿钢柱周向分布，在顶部角钢的竖直肢与加劲钢板及钢柱之间对应分布有若干水平向的预留螺栓孔，每个预留螺栓孔均安装有加强螺栓，所述顶部角钢的竖直肢与加劲钢板及钢柱之间通过加强螺栓进行固定连接；所述底部角钢位于压型钢板混凝土组合板下方且沿钢柱周向分布，在底部角钢的竖直肢与加劲钢板及钢柱之间对应分布有若干水平向的预留螺栓孔，每个预留螺栓孔均安装有加强螺栓，所述底部角钢的竖直肢与

　　加劲钢板及钢柱之间通过加强螺栓进行固定连接；在所述顶部角钢的水平肢、压型钢板混凝土组合板及底部角钢的水平肢上对应分布有若干竖直向的预留螺栓孔，每个预留螺栓孔内均安装有加强螺栓，上述顶部角钢的水平肢、压型钢板混凝土组合板及底部角钢的水平肢之间通过加强螺栓进行固定连接。4.根据权利要求3所述的一种钢柱与压型钢板混凝土组合板连接节点，其特征在于：所述顶部角钢竖直肢和底部角钢竖直肢与钢柱及加劲钢板之间用于固定连接的加强螺栓还可采用膨胀螺栓替代，或者加强螺栓和膨胀螺栓均不使用，顶部角钢竖直肢和底部角钢竖直肢与钢柱及加劲钢板直接通过焊接方式进行连接。5.权利要求3所述的钢柱与压型钢板混凝土组合板连接节点的施工方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一：制作钢柱、顶部角钢、底部角钢及压型钢板混凝土组合板；

　　①

　　、制作钢柱时，先按设计要求选取型钢作为钢柱，然后在型钢的腹板中部两侧的翼缘之间焊接加劲钢板，保证加劲钢板与型钢的腹板相平行；

　　②

　　、制作顶部角钢和底部角钢时，先按设计尺寸选取直角钢作为顶部角钢和底部角钢，然后在顶部角钢和底部角钢的水平肢及竖直肢上设定位置处加工出规定数量的预留螺栓孔；

　　③

　　、制作压型钢板混凝土组合板时，先按照设计要求选取压型钢板，并在压型钢板的中部加工出钢柱预留孔，然后在压型钢板的设定位置加工出规定数量的预留螺栓孔，之后在压型钢板上方支模板，并在模板内铺设双向钢筋网和预留螺栓孔成型模具，最后在模板内浇筑混凝土，直到混凝土固化成型；步骤二：将制作好的钢柱安装定位到指定位置；步骤三：将制作好的底部角钢送到钢柱上的指定位置，保证底部角钢竖直肢与钢柱及加劲钢板上的预留螺栓孔对齐；步骤四：在每个预留螺栓孔内穿入加强螺栓并拧紧螺母，直到底部角钢固定在钢柱上；步骤五：将制作好的压型钢板混凝土组合板吊装提升到钢柱顶部上方，使压型钢板混凝土组合板中部的钢柱预留孔与钢柱顶部正对，然后控制压型钢板混凝土组合板下降，使钢柱穿过压型钢板混凝土组合板中部的钢柱预留孔，直到压型钢板混凝土组合板准确落在底部角钢水平肢上，同时保证压型钢板混凝土组合板与底部角钢水平肢上的预留螺栓孔对齐；步骤六：将制作好的顶部角钢放置到压型钢板混凝土组合板上表面且位于钢柱上的指定位置处，并保证顶部角钢水平肢与压型钢板混凝土组合板上的预留螺栓孔对齐，同时保证顶部角钢竖直肢与钢柱及加劲钢板上的预留螺栓孔对齐；步骤七：在每个预留螺栓孔内穿入加强螺栓并拧紧螺母，直至装配完成。

　　技术总结

　　一种钢柱与压型钢板混凝土组合板连接节点及施工方法，节点包括钢柱、压型钢板混凝土组合板及加劲钢板，采用外环板与贯穿螺栓配合时还包括上、下部外环板及贯穿螺栓，采用顶底角钢与高强螺栓配合时还包括顶、底部角钢及高强螺栓。方法为：制作钢柱、压型钢板混凝土组合板、外环板或顶底角钢；安装钢柱；安装下部外环板或底部角钢至钢柱指定位置；吊起压型钢板混凝土组合板对准钢柱后下落，使钢柱穿过预留孔；当压型钢板混凝土组合板落在下部外环板后再安装上部外环板，当压型钢板混凝土组合板落在底部角钢水平肢后再安装顶部角钢；对齐预留螺栓孔，安装贯穿螺栓或高强螺栓直至装配完成；顶底角钢竖直肢与钢柱之间还可采用膨胀螺栓连接或焊接连接。栓连接或焊接连接。栓连接或焊接连接。

　　技术研发人员：张冰 王连广 周磊 李雪 殷悦 王蕾 刘伟佳

　　受保护的技术使用者：吉林建筑科技学院

　　技术研发日：2020.11.11

　　技术公布日：2021/2/28