简易不锈钢及合金材料晶间腐蚀试验弯曲试验装置的制作方法及注意事项

　　

　　本发明涉及晶间腐蚀试验技术领域，特别是涉及一种简易不锈钢及合金材料晶间腐蚀试验弯曲试验装置。

　　背景技术：

　　GB/T 4334中方法E硫酸铜-16%的硫酸晶间腐蚀试验方法是检测不锈钢及合金材料耐晶间腐蚀性能比较常用的方法之一，GBT15260中方法B铜-硫酸铜-16%硫酸晶间腐蚀试验方法是检测镍基合金耐晶间腐蚀性能的常用方法之一，这两种方法试验后的检测手段都是将试样弯曲，然后观察弯曲后表面是否有晶间腐蚀裂纹。目前常用的弯曲方法有以下几种：一、用台钳弯曲，费时费力，精确度不高，操作不慎，试样就会崩出，有砸到操作人的危险；二、借助普通的力学试验机弯曲，由于夹具和滚轴不是很配套，弯曲力度和位置的精确度都不好保证；三、自制小型弯曲装置进行弯曲。目前已有的专利产品：CN200810079460.2是采用液压动力来弯曲试样，整体构造复杂，且只能于试样的中心位置进行弯曲，不适用于焊接试样；CN201220566115.3和CN201420282051.3操作起来都比较费力；CN201621366178.9靠剪切力将试样压弯，相对来说比较省力，但是装置中电机控制加压的丝杠受力太大，容易变形，使试样靠剪切力弯曲没有直接压弯省力；CN201610604342.3提供了一个垂直压弯的装置，但其夹持试样的装置是两块板子，在试样压弯的过程中摩擦力太大，试样表面很容易磨花，影响观察。

　　技术实现要素：

　　为了解决以上技术问题，本发明提供一种简易不锈钢及合金材料晶间腐蚀试验弯曲试验装置，包括箱体、动力装置、垂压装置和滚动装置，

　　箱体包括外顶板、外侧板和下底板；

　　动力装置设于外顶板上；

　　垂压装置包括垂直压板和压头，动力装置支撑于垂直压板上方，压头设于垂直压板下方，其厚度依据晶间腐蚀标准中规定的压头尺寸设置；

　　滚动装置包括两根水平且相互平行设置的滚轴和两块竖直且相互平行设置的侧支撑板，侧支撑板固定于外侧板与下底板上，滚轴的两端分别设于两块侧支撑板上，垂直压板和压头可在侧支撑板上垂直上下移动。

　　技术效果：本发明设计的装置既简易又省力且弯曲位置精确，定位准确的压板使试样弯曲位置固定，精确了试样弯曲位置；通过调节滚轴间距来精确控制试样弯曲直径。

　　本发明进一步限定的技术方案是：

　　进一步的，动力装置采用手动液压装置，箱体内还设有四根弹簧轴柱，弹簧轴柱包括支持轴和弹簧，弹簧套设于支持轴外，支持轴的底端固定于下底板上，弹簧的顶端固定于垂直压板的四角，垂直压板可沿支持轴上下移动。

　　前所述的一种简易不锈钢及合金材料晶间腐蚀试验弯曲试验装置，垂直压板两端均采用“凹”字型结构，弹簧轴柱设于垂直压板凸出的四角部位。

　　前所述的一种简易不锈钢及合金材料晶间腐蚀试验弯曲试验装置，侧支撑板采用“凸”字型结构，其凸出部位的中央设有定位滑槽，压头可沿定位滑槽垂直上下移动。

　　前所述的一种简易不锈钢及合金材料晶间腐蚀试验弯曲试验装置，侧支撑板上设有水平的滚轴活动槽，滚轴的两端分别设于两侧的滚轴活动槽内。

　　前所述的一种简易不锈钢及合金材料晶间腐蚀试验弯曲试验装置，直压板和压头的制作材料屈服强度大于450MPa。

　　前所述的一种简易不锈钢及合金材料晶间腐蚀试验弯曲试验装置，滚轴的制作材料屈服强度大于450MPa，滚轴采用中间粗、轴端细的圆轴且表面光滑。

　　本发明的有益效果是：

　　（1）本发明中采用的部件简单、易购买、易装配，各部件制作也相对简单，装置运行无需任何电力系统；

　　（2）本发明中动力主要依靠手动液压装置的顶出作用力，不费力，操作轻松；

　　（3）本发明中试样压弯过程中由于有滚轴的缓冲作用不易崩出，大大提高了操作者的安全性；

　　（4）本发明中弯曲后的试样表面状态保持较好，通过调节滚轴间距来精确控制试样弯曲直径，滚轴表面光滑，大大减少了摩擦力，确保了压弯后的试样表面光滑无明显划痕。

　　附图说明

　　图1为本发明的结构示意图；

　　图2为本发明的工作示意图；

　　其中：1、外顶板；2、外侧板；3、下底板；4、手动液压装置；5、垂直压板；6、压头；7、弹簧轴柱；8、侧支撑板；9、定位滑槽；10、滚轴活动槽；11、滚轴。

　　具体实施方式

　　本实施例提供的一种简易不锈钢及合金材料晶间腐蚀试验弯曲试验装置，结构如图1-2所示，包括箱体、动力装置、垂压装置和滚动装置。

　　箱体包括外顶板1、外侧板2和下底板3。

　　动力装置设于外顶板1上，采用手动液压装置4。箱体内还设有四根弹簧轴柱7，弹簧轴柱7包括支持轴和弹簧，弹簧套设于支持轴外，支持轴的底端固定于下底板3上，弹簧的顶端固定于垂直压板5的四角，垂直压板5可沿支持轴上下移动。

　　垂压装置包括垂直压板5和压头6。动力装置支撑于垂直压板5上方，垂直压板5两端均采用“凹”字型结构，弹簧轴柱7设于垂直压板5凸出的四角部位。压头6设于垂直压板5下方，其厚度依据晶间腐蚀标准中规定的压头6尺寸设置。

　　滚动装置包括两根水平且相互平行设置的滚轴11和两块竖直且相互平行设置的侧支撑板8。侧支撑板8固定于外侧板2与下底板3上，采用“凸”字型结构，其凸出部位的中央设有定位滑槽9，压头6可沿定位滑槽9垂直上下移动；侧支撑板8上设有水平的滚轴活动槽10，滚轴11的两端分别设于两侧的滚轴活动槽10内；垂直压板5可在侧支撑板8上垂直上下移动。滚轴11的两端分别设于两块侧支撑板8上。

　　垂直压板5和压头6的制作材料屈服强度大于450MPa；滚轴11的制作材料屈服强度大于450MPa，滚轴11采用中间粗、轴端细的圆轴且表面光滑。

　　工作原理：本发明利用手动液压装置4作为压弯的动力装置，手动液压装置4顶高时，伸长轴的作用力直接作用在垂直压板5上，推动压头6向下移动把试样压弯；当垂直压板5向下移动时，弹簧轴柱7起到稳定的作用，利用弹簧的作用力在手动液压装置4释放作用力时，向上抬升手动液压装置4和垂直压板5，以利于下次弯曲试样，不需要人为操作。垂直压板5一方面支撑手动液压装置4，另一方面固定压头6；垂直压板5与侧支撑板8的两侧镶嵌，控制垂直压板5的左右滑动空间，确保垂直压板5垂直上下移动；压头6是有特定厚度的薄板，依据晶间腐蚀标准中规定的不同压头6尺寸定制一套不同规格的压头6，两侧嵌入侧支撑板8的定位滑槽9中，控制压头6的横向和侧向滑动空间，使垂直压板5垂直上下移动，控制弯曲半径保持在精度要求内。滚轴11两端装配在侧支撑板8上，用顶杆微调两根滚轴11的位置，可以确定试样弯曲的直径，在试样被压头6向下压弯时，滚轴11可以随之滚动，起到缓冲作用，避免试样表面留下明显划痕。

　　工作过程：对试样进行弯曲时，首先要选择适合试样的压头6，固定在垂直压板5下方；调节两根滚轴11之间的间隙，使之等于试样的弯曲直径+2倍的试样厚度；将试样放置在两根滚轴11上，待弯曲的部位放置于两根滚轴11的中心位置；用手缓缓按压手动液压装置4，使其伸长轴逐渐向上至顶到外顶板1，然后继续按压手动液压装置4，伸长轴不断伸出，推动垂直压板5沿着侧支撑板8的侧边垂直向下移动，同时压头6也沿侧支撑板8的定位滑槽9缓慢向下移动，压在试样的弯曲部位上，此时检查弯曲位置正好位于压头6的正下方，手动液压装置4继续伸长作用在垂直压板5上，带动压头6继续向下用力，试样被压弯，卷入两根滚轴11之间；试样弯曲完成后，手动液压装置4停止伸长，垂直压板5两侧的弹簧轴柱7上的弹簧压缩，落在下底板3上起到支撑和稳定的作用；弯曲后卸掉手动液压装置4的作用力，其伸长轴回缩，弹簧缓慢上升将垂直压板5抬起，此时方便取出弯曲好的试样。

　　综上，本发明提供了一种既简易又省力且弯曲位置精确的晶间腐蚀试样弯曲装置，此装置不需要任何电力支撑，利用手动液压装置4作用时的力垂直作用在压弯试样上，力度大且不需要人工费力；定位准确的垂直压板5使试样弯曲位置固定，精确了试样弯曲位置；通过调节滚轴11间距来精确控制试样弯曲直径，滚轴11表面光滑大大减少了摩擦力，确保了压弯后的试样表面光滑无明显划痕；下底板3上的弹簧轴柱7，可以有效的在试样压弯后，自动将手动液压装置4抬起，不需要人为抬起，既方便又省力。

　　除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

　　技术特征：

　　1.一种简易不锈钢及合金材料晶间腐蚀试验弯曲试验装置，其特征在于：包括箱体、动力装置、垂压装置和滚动装置，

　　所述箱体包括外顶板（1）、外侧板（2）和下底板（3）；

　　所述动力装置设于所述外顶板（1）上；

　　所述垂压装置包括垂直压板（5）和压头（6），所述动力装置支撑于所述垂直压板（5）上方，所述压头（6）设于所述垂直压板（5）下方，其厚度依据晶间腐蚀标准中规定的压头（6）尺寸设置；

　　所述滚动装置包括两根水平且相互平行设置的滚轴（11）和两块竖直且相互平行设置的侧支撑板（8），所述侧支撑板（8）固定于所述外侧板（2）与所述下底板（3）上，所述滚轴（11）的两端分别设于两块所述侧支撑板（8）上，所述垂直压板（5）和所述压头（6）可在所述侧支撑板（8）上垂直上下移动。

　　2.根据权利要求1所述的简易不锈钢及合金材料晶间腐蚀试验弯曲试验装置，其特征在于：所述动力装置采用手动液压装置（4），所述箱体内还设有四根弹簧轴柱（7），所述弹簧轴柱（7）包括支持轴和弹簧，所述弹簧套设于所述支持轴外，所述支持轴的底端固定于所述下底板（3）上，所述弹簧的顶端固定于所述垂直压板（5）的四角，所述垂直压板（5）可沿所述支持轴上下移动。

　　3.根据权利要求2所述的简易不锈钢及合金材料晶间腐蚀试验弯曲试验装置，其特征在于：所述垂直压板（5）两端均采用“凹”字型结构，所述弹簧设于所述垂直压板（5）凸出的四角部位。

　　4.根据权利要求3所述的简易不锈钢及合金材料晶间腐蚀试验弯曲试验装置，其特征在于：所述侧支撑板（8）采用“凸”字型结构，其凸出部位的中央设有定位滑槽（9），所述压头（6）可沿所述定位滑槽（9）垂直上下移动。

　　5.根据权利要求1所述的简易不锈钢及合金材料晶间腐蚀试验弯曲试验装置，其特征在于：所述侧支撑板（8）上设有水平的滚轴活动槽（10），所述滚轴（11）的两端分别设于两侧的所述滚轴活动槽（10）内。

　　6.根据权利要求1所述的简易不锈钢及合金材料晶间腐蚀试验弯曲试验装置，其特征在于：所述滚轴（11）采用中间粗、轴端细的圆轴且表面光滑。

　　技术总结

　　本实用新型公开了一种简易不锈钢及合金材料晶间腐蚀试验弯曲试验装置，涉及晶间腐蚀试验，箱体包括外顶板、外侧板和下底板；动力装置设于外顶板上；垂压装置包括垂直压板和压头，动力装置支撑于垂直压板上方，压头设于垂直压板下方，其厚度依据晶间腐蚀标准中规定的压头尺寸设置；滚动装置包括两根水平且相互平行设置的滚轴和两块竖直且相互平行设置的侧支撑板，侧支撑板固定于外侧板与下底板上，滚轴的两端分别设于两块侧支撑板上，垂直压板和压头可在侧支撑板上垂直上下移动。本实用新型采用的部件简单，易装配，装置运行不需要任何电力系统，节省人力，安全性高，弯曲后试样表面状态保持较好，具有广泛的应用前景。

　　技术研发人员：郦锁云;杨文秀;范益

　　受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司

　　技术研发日：2018.09.29

　　技术公布日：2019.08.30