一种粉末烧结铜钢双金属复合导板专用制备模具的制作工艺流程

　　本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种粉末烧结铜钢双金属复合导板专用制备模具。

　　背景技术：

　　目前国内外的中高端模具上的导向板主要是采用铜合金导板和铜/钢双金属复合导板。铜合金导板摩擦因数小，导向时阻力小，使用灵活，但是在导向过程中对导板的冲击磨损,使得导板的导向、定位精度下降，失效的导板难以修复,造成铜严重浪费。双金属复合导板不仅可同时拥有良好的力学性能和较高的使用寿命,而且适用面广、成本低廉，所以越来越受到人们的重视。

　　粉末烧结法制作的双金属复合导板，因其成分调节灵活，覆层成分可根据不同用途进行设计调配，结合强度稳定牢靠，工艺流程简单，无污染，产品具有自润滑性，因而在工业领域得到了较广泛的应用。

　　生产实践中，粉末烧结法通常是在10-25mm厚的45#钢板基体表面布敷一层2-8mm厚的混合铜合金粉层，采用粉末松装烧结的方法制作。因为粉末流动性的关系，在粉末边缘部位往往会形成粉末塌边的现象，粉层越厚，塌边现象越严重，在随后的烧结过程中，因为网带运动和气流冲刷，这种塌边现象还会加重，因此要制作尺寸精确的双金属复合导板，必须留出加工余量进行后期机械加工，这既增加了工序，又造成了材料浪费。

　　技术实现要素：

　　本实用新型要解决的问题就是提供一种加工工序少、材料浪费少的粉末烧结铜钢双金属复合导板专用制备模具。

　　为解决上述问题，本实用新型粉末烧结铜钢双金属复合导板专用制备模具采用的技术方案为：包括边框，在所述边框的每个边上设置有螺孔，在所述螺孔上设置有螺纹顶杆，在所述螺纹顶杆的前端设置有内框。

　　其附加技术特征为：

　　在所述边框上活动设置有标尺杆，在所述标尺杆上设置有可沿标尺杆水平移动的标尺座，在所述标尺座上设置有可以上下移动的标尺；

　　在所述螺纹顶杆与所述内框之间设置有顶板。

　　本实用新型所提供的粉末烧结铜钢双金属复合导板专用制备模具与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括边框，在所述边框的每个边上设置有螺孔，在所述螺孔上设置有螺纹顶杆，在所述螺纹顶杆的前端设置有内框，在加工时，根据基板的大小选择合适的内框，使内框刚好套在基板外侧，根据铺设铜粉厚度调整内框上沿高出基板的高度，调整完成后用螺纹顶杆将内框顶紧在基板外侧，在内框内铺设铜粉末，最后进行烧结，铜粉末固定在内框内，在烧结完成后，将螺纹顶杆反向旋松，由于内框采用薄板制成，内框与烧结板脱离，避免了因粉末流动性而造成在粉末边缘部位形成粉末塌边缺陷的发生，也不需要避免塌边而留出加工余量进行后期机械加工，节省了工序，避免材料浪费、降低了材料成本和加工成本；其二，由于在所述边框上活动设置有标尺杆，在所述标尺杆上设置有可沿标尺杆水平移动的标尺座，在所述标尺座上设置有可以上下移动的标尺，根据铜粉铺设厚度要求调整内框上沿高出基板的高度，调整更加方便和准确，铜粉厚度的误差小；其三，由于在所述螺纹顶杆与所述内框之间设置有顶板，避免了在螺纹顶杆顶压和烧结过程中内框发生变形，提高了产品质量。

　　附图说明

　　图1为本实用新型粉末烧结铜钢双金属复合导板专用制备模具结构示意图；

　　图2为标尺杆的结构示意图；

　　图3为带有顶板的结构示意图。

　　具体实施方式

　　下面结合附图和具体实施方式对本实用新型粉末烧结铜钢双金属复合导板专用制备模具的结构和使用原理做进一步详细说明。

　　如图1所示，为粉末烧结铜钢双金属复合导板专用制备模具的结构示意图，粉末烧结铜钢双金属复合导板专用制备模具包括边框1，在边框1的每个边上设置有螺孔2，在螺孔2上设置有螺纹顶杆3，在螺纹顶杆3的前端设置有内框4。在加工时，根据基板的大小选择合适尺寸的内框4，使内框4刚好套在基板外侧，根据铺设铜粉厚度调整内框4的上沿高出基板的高度，调整完成后用螺纹顶杆3将内框4顶紧在基板外侧，在内框4内铺设铜粉末，最后进行烧结，铜粉末固定在内框4内，在烧结完成后，将螺纹顶杆3反向旋松，由于内框4采用薄板制成，内框4与烧结板脱离，避免了因粉末流动性而造成在粉末边缘部位形成粉末塌边缺陷的发生，也不需要避免塌边而留出加工余量进行后期机械加工，节省了工序，避免材料浪费、降低了材料成本和加工成本。

　　如图1和图2所示，在边框1上活动设置有标尺杆5，在标尺杆5上设置有可沿标尺杆5水平移动的标尺座6，在标尺座6上设置有可以上下移动的标尺7，根据铜粉铺设厚度要求调整内框上沿高出基板的高度，调整更加方便和准确，铜粉厚度的误差小。

　　如图3所示，在螺纹顶杆3与内框4之间设置有顶板8，避免了在螺纹顶杆顶压和烧结过程中内框发生变形，提高了产品质量。

　　本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型粉末烧结铜钢双金属复合导板专用制备模具结构相同，就落在本实用新型保护的范围。

　　技术特征：

　　1.粉末烧结铜钢双金属复合导板专用制备模具，其特征在于：包括边框，在所述边框的每个边上设置有螺孔，在所述螺孔上设置有螺纹顶杆，在所述螺纹顶杆的前端设置有内框。

　　2.根据权利要求1所述的粉末烧结铜钢双金属复合导板专用制备模具，其特征在于：在所述边框上活动设置有标尺杆，在所述标尺杆上设置有可沿标尺杆水平移动的标尺座，在所述标尺座上设置有可以上下移动的标尺。

　　3.根据权利要求1所述的粉末烧结铜钢双金属复合导板专用制备模具，其特征在于：在所述螺纹顶杆与所述内框之间设置有顶板。

　　技术总结

　　本实用新型属于模具技术领域，公开了一种粉末烧结铜钢双金属复合导板专用制备模具。其主要技术特征为：包括边框，在所述边框的每个边上设置有螺孔，在所述螺孔上设置有螺纹顶杆，在所述螺纹顶杆的前端设置有内框。在加工时，根据基板的大小选择合适的内框，使内框刚好套在基板外侧，根据铺设铜粉厚度调整内框上沿高出基板的高度，调整完成后用螺纹顶杆将内框顶紧在基板外侧，在内框内铺设铜粉末，在烧结完成后，将螺纹顶杆反向旋松，由于内框采用薄板制成，内框与烧结板脱离，避免了因粉末流动性而造成在粉末边缘部位形成粉末塌边缺陷的发生，也不需要避免塌边而留出加工余量进行后期机械加工，节省了工序，避免材料浪费、降低了材料成本和加工成本。

　　技术研发人员：陆社友;宣林杰;王运潮;栗新柱;韩建辉

　　受保护的技术使用者：安平县德益金属复合材料有限公司

　　文档号码：201720802862

　　技术研发日：2017.07.05

　　技术公布日：2018.01.05