无缝钢管折弯机的制作方法及注意事项

　　本实用新型涉及一种折弯机，特指一种无缝钢管折弯机，属于钢管制作设备技术领域。

　　背景技术：

　　在现有的技术中，钢管在出厂时均是直的，而在实际使用过程中也需要弯曲的钢管，而将钢管折弯均是手动的装置，这样浪费人力，是操作员易疲劳，影响其工程进度，并且不能根据任意弧度折弯钢管，因此设计一种无缝钢管折弯机很有必要。

　　技术实现要素：

　　本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种无缝钢管折弯机，该无缝钢管折弯机结构简单，能够根据任意弧度折弯钢管，有效的提高了工作效率，从而减小了操作人员的劳动强度。

　　为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种无缝钢管折弯机，包括万向轮、底座、外壳、交流电机、主动皮带轮、滑道、皮带、从动皮带轮、轴承Ⅰ、转轴、U型卡槽Ⅰ、旋转杆、轴承Ⅱ、固定杆、挡板、刻度盘、指针、U型卡槽Ⅱ、活动滑道、固定螺母和电源开关。

　　万向轮固定在底座的底端，外壳、交流电机、挡板与电源开关均固定在底座的顶端，并且交流电机位于外壳的内部，挡板位于外壳的右侧，电源开关位于挡板的右侧，主动皮带轮固定在交流电机的输出端上，轴承Ⅰ设置在外壳上，转轴固定在轴承Ⅰ的内壁上，从动皮带轮固定在转轴的底端，皮带将主动皮带轮与从动皮带轮之间连接，滑道设置在外壳上，旋转杆固定在转轴的顶端，并且旋转杆设置在滑道的内部，轴承Ⅱ设置在旋转杆上，固定杆固定在轴承Ⅱ的内壁上，并且固定杆固定在外壳的顶端，U型卡槽Ⅰ固定在旋转杆的顶端，刻度盘固定在挡板上，活动滑道设置在挡板上，U型卡槽Ⅱ设置在活动滑道上，指针固定在U型卡槽Ⅱ的左端，固定螺母设置在U型卡槽Ⅱ上。

　　作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种无缝钢管折弯机所述的万向轮设置有四个，且为自锁式万向轮。

　　作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种无缝钢管折弯机所述的主动皮带轮与从动皮带轮之间是过盈配合。

　　作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种无缝钢管折弯机所述的U型卡槽Ⅰ、挡板、U型卡槽Ⅱ与固定螺母上均设置有防滑垫。

　　作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种无缝钢管折弯机所述的U型卡槽Ⅱ与固定螺母之间是螺纹连接。

　　由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

　　本实用新型方案的一种无缝钢管折弯机，该无缝钢管折弯机结构简单，能够根据任意弧度折弯钢管，有效的提高了工作效率，从而减小了操作人员的劳动强度。

　　附图说明

　　下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

　　附图1为本实用新型一种无缝钢管折弯机的结构示意图。

　　附图2为本实用新型一种无缝钢管折弯机的U型卡槽Ⅰ11的结构示意图。

　　附图3为本实用新型一种无缝钢管折弯机的挡板15的结构示意图。

　　附图4为本实用新型一种无缝钢管折弯机的刻度盘16的结构示意图。

　　附图5为本实用新型一种无缝钢管折弯机的U型卡槽Ⅱ18的结构示意图。

　　其中：万向轮1、底座2、外壳3、交流电机4、主动皮带轮5、滑道6、皮带7、从动皮带轮8、轴承Ⅰ9、转轴10、U型卡槽Ⅰ11、旋转杆12、轴承Ⅱ13、固定杆14、挡板15、刻度盘16、指针17、U型卡槽Ⅱ18、活动滑道19、固定螺母20和电源开关21。

　　具体实施方式

　　下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

　　如附图1、2、3、4和5所示的本实用新型所述的一种无缝钢管折弯机，包括：万向轮1、底座2、外壳3、交流电机4、主动皮带轮5、滑道6、皮带7、从动皮带轮8、轴承Ⅰ9、转轴10、U型卡槽Ⅰ11、旋转杆12、轴承Ⅱ13、固定杆14、挡板15、刻度盘16、指针17、U型卡槽Ⅱ18、活动滑道19、固定螺母20和电源开关21。

　　万向轮1固定在底座2的底端，外壳3、交流电机4、挡板15与电源开关21均固定在底座2的顶端，并且交流电机4位于外壳3的内部，挡板15位于外壳3的右侧，电源开关21位于挡板15的右侧，主动皮带轮5固定在交流电机4的输出端上，轴承Ⅰ9设置在外壳3上，转轴10固定在轴承Ⅰ9的内壁上，从动皮带轮8固定在转轴10的底端，皮带7将主动皮带轮5与从动皮带轮8之间连接，滑道6设置在外壳3上，旋转杆12固定在转轴10的顶端，并且旋转杆12设置在滑道6的内部，轴承Ⅱ13设置在旋转杆12上，固定杆14固定在轴承Ⅱ13的内壁上，并且固定杆14固定在外壳3的顶端，U型卡槽Ⅰ11固定在旋转杆12的顶端，刻度盘16固定在挡板15上，活动滑道19设置在挡板15上，U型卡槽Ⅱ18设置在活动滑道19上，指针17固定在U型卡槽Ⅱ18的左端，固定螺母20设置在U型卡槽Ⅱ18上。

　　所述的万向轮1设置有四个，且为自锁式万向轮。

　　所述的主动皮带轮5与从动皮带轮8之间是过盈配合。

　　所述的U型卡槽Ⅰ11、挡板15、U型卡槽Ⅱ18与固定螺母20上均设置有防滑垫。

　　所述的U型卡槽Ⅱ18与固定螺母20之间是螺纹连接。

　　在使用无缝钢管折弯机时，将无缝钢管折弯机推到待折弯的无缝钢管旁，接通电源，拧动固定螺母20，推动U型卡槽Ⅱ18在活动滑道19上运动，将指针17转到刻度盘16上的相应刻度上，拧动固定螺母20将U型卡槽Ⅱ18固定在挡板15上，把待折弯的无缝钢管放置在U型卡槽Ⅰ11与U型卡槽Ⅱ18上，打开电源开关21的正转开关，在交流电机4的作用下，将带动主动皮带轮5转动，其次带动从动皮带轮8转动，进而旋转杆12以固定杆14为圆心转动，最后U型卡槽Ⅰ11上无缝钢管折弯，关闭电源开关21的正转开关，将折弯的无缝钢管从U型卡槽Ⅰ11与U型卡槽Ⅱ18上取下，打开电源开关21的逆转开关，将旋转杆12放回到原来的位置，进行下一无缝钢管的折弯。

　　以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

　　技术特征：

　　1.一种无缝钢管折弯机，包括万向轮（1）、底座（2）、外壳（3）、交流电机（4）、主动皮带轮（5）、滑道（6）、皮带（7）、从动皮带轮（8）、轴承Ⅰ（9）、转轴（10）、U型卡槽Ⅰ（11）、旋转杆（12）、轴承Ⅱ（13）、固定杆（14）、挡板（15）、刻度盘（16）、指针（17）、U型卡槽Ⅱ（18）、活动滑道（19）、固定螺母（20）和电源开关（21），其特征在于：万向轮（1）固定在底座（2）的底端，外壳（3）、交流电机（4）、挡板（15）与电源开关（21）均固定在底座（2）的顶端，并且交流电机（4）位于外壳（3）的内部，挡板（15）位于外壳（3）的右侧，电源开关（21）位于挡板（15）的右侧，主动皮带轮（5）固定在交流电机（4）的输出端上，轴承Ⅰ（9）设置在外壳（3）上，转轴（10）固定在轴承Ⅰ（9）的内壁上，从动皮带轮（8）固定在转轴（10）的底端，皮带（7）将主动皮带轮（5）与从动皮带轮（8）之间连接，滑道（6）设置在外壳（3）上，旋转杆（12）固定在转轴（10）的顶端，并且旋转杆（12）设置在滑道（6）的内部，轴承Ⅱ（13）设置在旋转杆（12）上，固定杆（14）固定在轴承Ⅱ（13）的内壁上，并且固定杆（14）固定在外壳（3）的顶端，U型卡槽Ⅰ（11）固定在旋转杆（12）的顶端，刻度盘（16）固定在挡板（15）上，活动滑道（19）设置在挡板（15）上，U型卡槽Ⅱ（18）设置在活动滑道（19）上，指针（17）固定在U型卡槽Ⅱ（18）的左端，固定螺母（20）设置在U型卡槽Ⅱ（18）上。

　　2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管折弯机，其特征在于：所述的万向轮（1）设置有四个，且为自锁式万向轮。

　　3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管折弯机，其特征在于：所述的主动皮带轮（5）与从动皮带轮（8）之间是过盈配合。

　　4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管折弯机，其特征在于：所述的U型卡槽Ⅰ（11）、挡板（15）、U型卡槽Ⅱ（18）与固定螺母（20）上均设置有防滑垫。

　　5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管折弯机，其特征在于：所述的U型卡槽Ⅱ（18）与固定螺母（20）之间是螺纹连接。

　　技术总结

　　本实用新型涉及钢管制作设备技术领域，更具体地说涉及一种无缝钢管折弯机，外壳、交流电机、挡板与电源开关均固定在底座的顶端，主动皮带轮固定在交流电机的输出端上，转轴固定在轴承Ⅰ的内壁上，从动皮带轮固定在转轴的底端，皮带将主动皮带轮与从动皮带轮之间连接，滑道设置在外壳上，旋转杆固定在转轴的顶端，固定杆固定在轴承Ⅱ的内壁上，U型卡槽Ⅰ固定在旋转杆的顶端，刻度盘固定在挡板上，活动滑道设置在挡板上，U型卡槽Ⅱ设置在活动滑道上，指针固定在U型卡槽Ⅱ的左端，固定螺母设置在U型卡槽Ⅱ上。该无缝钢管折弯机结构简单，能够根据任意弧度折弯钢管，有效的提高了工作效率，从而减小了操作人员的劳动强度。

　　技术研发人员：吴国彬;彭玉琦

　　受保护的技术使用者：张家港嘉园钢铁制品有限公司

　　文档号码：201720015528

　　技术研发日：2017.01.06

　　技术公布日：2017.08.15