一种S型钢专用轧钢机的制作工艺流程

　　本实用新型涉及轧钢机领域，特别涉及一种S型钢专用轧钢机。

　　背景技术：

　　轧钢机，是实现金属轧制过程的机械设备。泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。由轧辊﹑轧辊轴承﹑机架﹑轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。现有的轧钢机的结构简单，很难实现轧制S型型钢。

　　因此，发明一种S型钢专用轧钢机来解决上述问题很有必要。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供一种S型钢专用轧钢机，通过设置第一连接轴、第二连接轴和同一组相反的第二轧辊，方便轧制S型型钢，以解决上述背景技术中提出的现有的轧钢机的结构简单，很难实现轧制S型型钢的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种S型钢专用轧钢机，包括机体和传动箱，所述机体内部贯穿设有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴一端均贯穿设有固定杆，所述第一连接轴和第二连接轴外部均套接设有一组对称的第一轧辊，所述一组对称的第一轧辊之间设有一组相反的第二轧辊，所述第一轧辊一侧设有第一弹簧，所述第一连接轴和第二连接轴远离第一弹簧一端套接设有挤压环，所述挤压环远离第一轧辊一侧设有调节螺丝，所述调节螺丝外侧设有固定环，所述机体底部固定设有缓冲结构。

　　优选的，所述第一连接轴和第二连接轴均固定杆设置为卡接，所述第一轧辊与机体相接触。

　　优选的，所述第一弹簧一端与机体固定连接，所述挤压环与第一轧辊相接触。

　　优选的，所述调节螺丝贯穿固定环，所述固定环与机体固定连接。

　　优选的，所述缓冲结构包括伸缩套管、第一转轴、第一伸缩杆、第二转轴、第二伸缩杆、第二弹簧和限位管，所述机体底部固定设有伸缩套管，所述伸缩套管一侧设有第一转轴，所述第一转轴底部设有第一伸缩杆。

　　优选的，所述第一伸缩杆底部设有第二转轴，所述第二转轴一侧设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆外部套接设有第二弹簧，所述第二弹簧一侧设有限位管，所述限位管与机体固定连接。

　　本实用新型的有益效果为：

　　(1)通过设置第一连接轴、第二连接轴和同一组相反的第二轧辊，方便在轧制时轧制S型型钢，解决了现有的轧钢机无法轧制S型型钢的问题；设置第一弹簧、挤压环、调节螺丝和固定环，方便旋转调节螺丝，使得挤压环挤压第一轧辊对第一轧辊和第二轧辊的位置进行调剂饿，结构简单，方便使用；

　　(2)通过设置缓冲结构的伸缩套管、第一伸缩杆、第二伸缩杆和第二弹簧，有利于当第二轧辊对型钢进行挤压时，伸缩套管和第一弹簧发生形变，对机体进行缓冲，避免第二轧辊对机体产生的压力过大，造成磨损，起到很好的保护作用。

　　附图说明

　　图1为本实用新型的整体结构示意图；

　　图2为本实用新型的剖面图；

　　图中：1机体、2传动箱、3第一连接轴、4第二连接轴、5固定杆、6第一轧辊、7第二轧辊、8第一弹簧、9挤压环、10调节螺丝、11固定环、12缓冲结构、121伸缩套管、122第一转轴、123第一伸缩杆、124第二转轴、125第二伸缩杆、126第二弹簧、127限位管。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　本实用新型提供了如图1-2所示的一种S型钢专用轧钢机，包括机体1和传动箱2，其特征在于：所述机体1内部贯穿设有第一连接轴3和第二连接轴4，所述第一连接轴3和第二连接轴4一端均贯穿设有固定杆5，所述第一连接轴3和第二连接轴4外部均套接设有一组对称的第一轧辊6，所述一组对称的第一轧辊6之间设有一组相反的第二轧辊7，所述第一轧辊6一侧设有第一弹簧8，所述第一连接轴3和第二连接轴4远离第一弹簧8一端套接设有挤压环9，所述挤压环9远离第一轧辊6一侧设有调节螺丝10，所述调节螺丝10外侧设有固定环11，所述机体1底部固定设有缓冲结构12。

　　进一步的，在上述技术方案中，所述第一连接轴3和第二连接轴4均固定杆5设置为卡接，所述第一轧辊6与机体1相接触；

　　进一步的，在上述技术方案中，所述第一弹簧8一端与机体1固定连接，所述挤压环9与第一轧辊6相接触；

　　进一步的，在上述技术方案中，所述调节螺丝10贯穿固定环11，所述固定环11与机体1固定连接；

　　进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲结构12包括伸缩套管121、第一转轴122、第一伸缩杆123、第二转轴124、第二伸缩杆125、第二弹簧126和限位管127，所述机体1底部固定设有伸缩套管121，所述伸缩套管121一侧设有第一转轴122，所述第一转轴122底部设有第一伸缩杆123；

　　进一步的，在上述技术方案中，所述第一伸缩杆123底部设有第二转轴124，所述第二转轴124一侧设有第二伸缩杆125，所述第二伸缩杆125外部套接设有第二弹簧126，所述第二弹簧126一侧设有限位管127，所述限位管127与机体1固定连接。

　　本实用工作原理：

　　参照说明书附图1-2，咋使用装置时，将第一轧辊6和第二轧辊7安装在第一连接轴3和第二连接轴4上，将型钢通过一组相反的第二轧辊7，使得型钢轧制长S型，需要调节第一轧辊6和第二轧辊7的位置时，旋转调节螺丝10，使得固定环11挤压第一轧辊6，对第一轧辊6和第二轧辊7的位置进行调节，方便使用；

　　参照说明书附图2，在使用装置时，当第二轧辊7对型钢进行挤压时，缓冲装置12的伸缩套管121发生形变，第一伸缩杆123和第二伸缩杆125在第一转轴122和第二转轴124的作用下发生伸缩，使得第一弹簧126发生形变，对机体1进行缓冲，避免第二轧辊7对机体1产生的压力过大，造成磨损，起到很好的保护作用。

　　最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

　　技术特征：

　　1.一种S型钢专用轧钢机，包括机体(1)和传动箱(2)，其特征在于：所述机体(1)内部贯穿设有第一连接轴(3)和第二连接轴(4)，所述第一连接轴(3)和第二连接轴(4)一端均贯穿设有固定杆(5)，所述第一连接轴(3)和第二连接轴(4)外部均套接设有一组对称的第一轧辊(6)，所述一组对称的第一轧辊(6)之间设有一组相反的第二轧辊(7)，所述第一轧辊(6)一侧设有第一弹簧(8)，所述第一连接轴(3)和第二连接轴(4)远离第一弹簧(8)一端套接设有挤压环(9)，所述挤压环(9)远离第一轧辊(6)一侧设有调节螺丝(10)，所述调节螺丝(10)外侧设有固定环(11)，所述机体(1)底部固定设有缓冲结构(12)。

　　2.根据权利要求1所述的S型钢专用轧钢机，其特征在于：所述第一连接轴(3)和第二连接轴(4)均固定杆(5)设置为卡接，所述第一轧辊(6)与机体(1)相接触。

　　3.根据权利要求1所述的S型钢专用轧钢机，其特征在于：所述第一弹簧(8)一端与机体(1)固定连接，所述挤压环(9)与第一轧辊(6)相接触。

　　4.根据权利要求1所述的S型钢专用轧钢机，其特征在于：所述调节螺丝(10)贯穿固定环(11)，所述固定环(11)与机体(1)固定连接。

　　5.根据权利要求1所述的S型钢专用轧钢机，其特征在于：所述缓冲结构(12)包括伸缩套管(121)、第一转轴(122)、第一伸缩杆(123)、第二转轴(124)、第二伸缩杆(125)、第二弹簧(126)和限位管(127)，所述机体(1)底部固定设有伸缩套管(121)，所述伸缩套管(121)一侧设有第一转轴(122)，所述第一转轴(122)底部设有第一伸缩杆(123)。

　　6.根据权利要求5所述的S型钢专用轧钢机，其特征在于：所述第一伸缩杆(123)底部设有第二转轴(124)，所述第二转轴(124)一侧设有第二伸缩杆(125)，所述第二伸缩杆(125)外部套接设有第二弹簧(126)，所述第二弹簧(126)一侧设有限位管(127)，所述限位管(127)与机体(1)固定连接。

　　技术总结

　　本实用新型公开了一种S型钢专用轧钢机，包括机体和传动箱，所述机体内部贯穿设有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴一端均贯穿设有固定杆，所述第一连接轴和第二连接轴外部均套接设有一组对称的第一轧辊，所述一组对称的第一轧辊之间设有一组相反的第二轧辊，所述第一轧辊一侧设有第一弹簧，所述第一连接轴和第二连接轴远离第一弹簧一端套接设有挤压环。本实用新型过设置第一连接轴、第二连接轴和同一组相反的第二轧辊，方便在轧制时轧制S型型钢，解决了现有的轧钢机无法轧制S型型钢的问题。

　　技术研发人员：徐丹;周启玉;周宏灵

　　受保护的技术使用者：江苏方圆型钢有限公司

　　技术研发日：2018.12.03

　　技术公布日：2019.09.17