多功能不锈钢加热反应釜的制作方法及注意事项

本发明涉及反应釜领域,尤其是涉及一种多功能不锈钢加热反应釜。
背景技术:
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。
反应釜工作中,物料经常因为搅拌不均匀而沉淀到反应釜缸体的底部,会因为过热而引起沉淀的物料发生碳化,颜色变深,从而影响到最终的产品质量,沉淀的物料会黏住反应釜的底部,难以搅拌,使得物料与物料混合的比例达不到要求,影响加工的质量和加工的效率。
技术实现要素:
本发明为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种多功能不锈钢加热反应釜,包括:反应釜体,反应釜体的顶部设置有第一搅拌电机,第一搅拌电机的传动轴朝下延至反应釜体内,所述反应釜体内设置有第一搅拌桨,第一搅拌桨上端与第一搅拌电机的传动轴固定连接,第一搅拌桨下端延伸至反应釜体的底端,第一搅拌桨下端设置有向两侧延伸的搅拌部,所述反应釜体的顶部还设置有用于物料加入的物料入口,反应釜体的侧端面设置有用于出料的合页结构的反应釜门,
提供一个底部料口,设置于反应釜体的底部侧端,与反应釜体内部连通;
提供一个破碎箱,破碎箱的底部侧端与底部料口通过管道进行连通,反应釜体中的物料可经过底部料口进入到破碎箱中;
破碎箱底部设置有第二搅拌电机,第二搅拌电机的传动轴延伸至破碎箱内,破碎箱内还设置有第二搅拌桨,第二搅拌桨下端与第二搅拌电机的传动轴连接,另一端延伸至破碎箱中部,且第二搅拌桨的侧端均匀分布有若干向侧端延伸的搅拌片;
提供一个回料口,回料口设置于反应釜体的顶部,且回料口通过管道与破碎箱顶部连通,破碎箱中的物料可通过管道从回料口中进去回到反应釜体中;
提供一个泵料机,泵料接驳接在回料口与破碎箱之间的管道上,泵料机为反应釜体物料进入破碎箱,破碎箱中物料进入回料口提供动力;
提供一个导热管,导热管嵌套在回料口与破碎箱之间的管道上;
提供一个发热装置,发热装置上设置有发热管,发热管缠绕在导热管上,发热管发热将热能传递到导热管中,再通过导热管传递到管道内部的物料中实现二次加热;
提供一个发热盘,发热盘设置于反应釜体的下端紧贴反应釜体,发热盘用于为反应釜体内部物料升温加热。
作为本发明进一步的方案:所述导热管为铜质导热管。
作为本发明进一步的方案:所述反应釜体的顶部还设置有用于反应釜体内部泄压的泄压阀。
作为本发明进一步的方案:所述反应釜体顶部还设置有具有温度检测功能的探热计,探热计的探头输入到反应釜体内部。
作为本发明进一步的方案:所述探热计外部包裹有用于保护探热计的套管。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:有效的实现物料的防沉底,在物料搅拌的过程中可以有效的将底部的物料泵出进行二次搅拌,将已经结块的物料进行二次打散,而后再泵回到反应釜体中,同时在回料的过程中可以有效的实现二次加热,避免回料的温度过低造成混合影响。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明实施例中,一种多功能不锈钢加热反应釜,包括:反应釜体1,反应釜体1为不锈钢材质,反应釜体1的顶部设置有第一搅拌电机18,第一搅拌电机18的传动轴朝下延至反应釜体1内,所述反应釜体1内设置有第一搅拌桨2,第一搅拌桨2上端与第一搅拌电机18的传动轴固定连接,第一搅拌桨2下端延伸至反应釜体1的底端,第一搅拌桨2下端设置有向两侧延伸的搅拌部,所述反应釜体1的顶部还设置有用于物料加入的物料入口19,反应釜体1的侧端面设置有用于出料的合页结构的反应釜门21;
提供一个底部料口4,设置于反应釜体1的底部侧端,与反应釜体1内部连通;
提供一个破碎箱7,破碎箱7的底部侧端与底部料口4通过管道进行连通,反应釜体1中的物料可经过底部料口4进入到破碎箱7中;
破碎箱7底部设置有第二搅拌电机6,第二搅拌电机6的传动轴延伸至破碎箱7内,破碎箱7内还设置有第二搅拌桨8,第二搅拌桨8下端与第二搅拌电机6的传动轴连接,另一端延伸至破碎箱7中部,且第二搅拌桨8的侧端均匀分布有若干向侧端延伸的搅拌片;
提供一个回料口15,回料口15设置于反应釜体1的顶部,且回料口15通过管道与破碎箱7顶部连通,破碎箱7中的物料可通过管道从回料口15中进去回到反应釜体1中;
提供一个泵料机14,泵料接驳接在回料口15与破碎箱7之间的管道上,泵料机14为反应釜体1物料进入破碎箱7,破碎箱7中物料进入回料口15提供动力;
在物料加工的,通过泵料机14的作用将已经沉底结块的物料从底部料口4中抽出,进入到破碎箱7中,通过第二搅拌电机6带动第二搅拌桨8对这些物料进行二次搅拌,使其散开,而后经过回料口15回到反应釜体1内。
提供一个导热管12,导热管12嵌套在回料口15与破碎箱7之间的管道上;
提供一个发热装置10,发热装置10上设置有发热管11,发热管11缠绕在导热管12上,发热管11发热将热能传递到导热管12中,再通过导热管12传递到管道内部的物料中实现二次加热,确保回流物料的温度,提高搅拌混合的效率;
提供一个发热盘3,发热盘3设置于反应釜体1的下端紧贴反应釜体1,发热盘3用于为反应釜体1内部物料升温加热。
所述导热管12为铜质导热管12,具有较强的导热性。
所述反应釜体1的顶部还设置有用于反应釜体1内部泄压的泄压阀20。
所述反应釜体1顶部还设置有具有温度检测功能的探热计17,探热计17的探头输入到反应釜体1内部。
所述探热计17外部包裹有用于保护探热计的套管16。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
技术特征:
1.一种多功能不锈钢加热反应釜,包括:反应釜体,反应釜体的顶部设置有第一搅拌电机,第一搅拌电机的传动轴朝下延至反应釜体内,所述反应釜体内设置有第一搅拌桨,第一搅拌桨上端与第一搅拌电机的传动轴固定连接,第一搅拌桨下端延伸至反应釜体的底端,第一搅拌桨下端设置有向两侧延伸的搅拌部,所述反应釜体的顶部还设置有用于物料加入的物料入口,反应釜体的侧端面设置有用于出料的合页结构的反应釜门,其特征在于,
提供一个底部料口,设置于反应釜体的底部侧端,与反应釜体内部连通;
提供一个破碎箱,破碎箱的底部侧端与底部料口通过管道进行连通,反应釜体中的物料可经过底部料口进入到破碎箱中;
破碎箱底部设置有第二搅拌电机,第二搅拌电机的传动轴延伸至破碎箱内,破碎箱内还设置有第二搅拌桨,第二搅拌桨下端与第二搅拌电机的传动轴连接,另一端延伸至破碎箱中部,且第二搅拌桨的侧端均匀分布有若干向侧端延伸的搅拌片;
提供一个回料口,回料口设置于反应釜体的顶部,且回料口通过管道与破碎箱顶部连通,破碎箱中的物料可通过管道从回料口中进去回到反应釜体中;
提供一个泵料机,泵料接驳接在回料口与破碎箱之间的管道上,泵料机为反应釜体物料进入破碎箱,破碎箱中物料进入回料口提供动力;
提供一个导热管,导热管嵌套在回料口与破碎箱之间的管道上;
提供一个发热装置,发热装置上设置有发热管,发热管缠绕在导热管上,发热管发热将热能传递到导热管中,再通过导热管传递到管道内部的物料中实现二次加热;
提供一个发热盘,发热盘设置于反应釜体的下端紧贴反应釜体,发热盘用于为反应釜体内部物料升温加热。
2.根据权利要求1所述的一种多功能不锈钢加热反应釜,其特征在于,所述导热管为铜质导热管。
3.根据权利要求1所述的一种多功能不锈钢加热反应釜,其特征在于,所述反应釜体的顶部还设置有用于反应釜体内部泄压的泄压阀。
4.根据权利要求1所述的一种多功能不锈钢加热反应釜,其特征在于,所述反应釜体顶部还设置有具有温度检测功能的探热计,探热计的探头输入到反应釜体内部。
5.根据权利要求4所述的一种多功能不锈钢加热反应釜,其特征在于,所述探热计外部包裹有用于保护探热计的套管。
技术总结
本发明公开了一种多功能不锈钢加热反应釜,提供一个底部料口,设置于反应釜体的底部侧端,与反应釜体内部连通;提供一个破碎箱,破碎箱的底部侧端与底部料口通过管道进行连通,反应釜体中的物料可经过底部料口进入到破碎箱中;破碎箱底部设置有第二搅拌电机,第二搅拌电机的传动轴延伸至破碎箱内,破碎箱内还设置有第二搅拌桨,第二搅拌桨下端与第二搅拌电机的传动轴连接,另一端延伸至破碎箱中部,且第二搅拌桨的侧端均匀分布有若干向侧端延伸的搅拌片;提供一个回料口,回料口设置于反应釜体的顶部,且回料口通过管道与破碎箱顶部连通,破碎箱中的物料可通过管道从回料口中进去回到反应釜体中。
技术研发人员:陈伟鹏
受保护的技术使用者:江门市鹏昇五金制品有限公司
技术研发日:2020.04.16
技术公布日:2020.08.07

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