便于出料的门窗塑钢焊机的制作方法及注意事项

　　

　　1.本实用新型涉及门窗加工的技术领域，尤其是涉及一种便于出料的门窗塑钢焊机。

　　背景技术：

　　2.塑钢焊机，是塑钢门窗焊接机的简称，指的是用来焊接塑钢门窗的机器。它是整套塑钢门窗设备的一种，也是最重要的一种。塑钢窗包括矩形的窗框，由边框条围成，加工时需要通过门窗塑钢焊机将两个边框条垂直焊接。

　　3.目前已有一种授权公告号为cn209504943u的中国实用新型专利公开了一种改进型门窗塑钢焊机，包括承托平台、边框挡板、定位板、第一压板、第二压板和焊接板，承托平台中间竖直开设有贯通的条形槽，定位板和焊接板均为与条形槽形状匹配的直角板，定位板能从承托平台底部向上运动，穿过条形槽后伸出平台板表面，焊接板能从上竖直向下伸至条形槽内，第一压板和第二压板能上下运动。焊接时定位板从条形槽中伸出，将边框条紧靠在边框挡板一侧，第一压板和第二压板压在边框条的顶面，定位板缩回条形槽后，焊接板插入条形槽，边框条紧贴焊接板，被加热到一定程度后，抽出焊接板，使焊接条拼接在一起，静止一段时间后，边框条即固定在一起。

　　4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当边框条被焊接在一起后，需要将其取出，对另一侧进行焊接，需要将人工将焊接后的窗框从基座上取下，工作效率较低。

　　技术实现要素：

　　5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于出料的门窗塑钢焊机，具有自动推出焊接完成后的窗框，提高工作效率的效果。

　　6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

　　7.一种便于出料的门窗塑钢焊机，包括设置在台架上的两个机头，机头包括承托平台，承托平台包括第一平台和第二平台，在两个机头的第一平台之间放置第一边框条，在每个机头的第二平台上放置第二边框条，第一边框条与第二边框条垂直焊接，两个所述机头之间的台架上滑动连接有向外推动第一边框条的出料机构。

　　8.通过采用上述技术方案，将第一边框条和第二边框条放置在承托平台上的时候，第一边框条和第二边框条被压紧并垂直焊接在一起，焊接完成后，出料机构启动推动第一边框条，因此将第一边框条和第二边框条一起推出，焊接好后的第一边框条和第二边框条在承托平台上滑动。出料机构自动将焊接后的成品出料，提高工作效率。

　　9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述台架包括滑轨，出料机构包括在滑轨上滑动的滑块，滑动块上设置推动气缸，推动气缸的输出端固定推板，推板位于第一边框条的一侧。

　　10.通过采用上述技术方案，当出料的时候，推动气缸的输出端伸长，因此推板推动第一边框条，第一边框条向其滑入承托平台上的反方向滑出，使推板稳定完成对焊接后窗框

　　的出料。

　　11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块开设有第一凹槽，第一凹槽卡接在滑轨上，滑块内固定有多个在第一凹槽内转动的滑轮，滑轮在滑轨顶面滑动，滑轮的轴向与滑轨的长度延伸的方向相同。

　　12.通过采用上述技术方案，滑动滑块的时候，滑轮在滑轨上滑动，滑轮使滑块滑动更加顺畅，更加灵活。

　　13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块两侧设置有具有弹性的锁定块，锁定块抵紧在滑轨上，锁定块上有插入到第一凹槽和滑轨之间的插接块，插接块抵触滑轮侧壁。

　　14.通过采用上述技术方案，当需要确定推动机构位置的时候，使滑块固定在滑轨上即可，因此将锁定块上的插接块抵触滑轮，限制滑轮滑动，使滑块难以在滑轨上滑动，锁定方便。

　　15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接块与滑轮抵触的端面为与滑轮侧壁贴合的弧形面。

　　16.通过采用上述技术方案，插接块的弧形面与滑轮抵触，插接块与滑轮的接触面积更大，因此插接块对滑轮的限制作用更加显著。

　　17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动气缸与推板123通过固定件转动连接，推板较长。

　　18.通过采用上述技术方案，根据第一边框条的长度转动推板，当第一边框条的长度较宽的时候，使推板的长边呈水平状态，当第一边框条的长度较短，或者小于推板长度的时候，使推板的长边呈竖直状态，因此可以根据第一边框条的长度不同改变推板与第一边框条的接触面积，使推动出料更加稳定。

　　19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括固定在推动气缸输出端的螺纹杆和推板侧壁上的套筒，套筒套设在螺纹杆外侧并与螺纹杆螺纹连接。

　　20.通过采用上述技术方案，当需要调节推板状态的时候，转动套筒，套筒在螺纹杆上主动，推板的方向即变化，并且套筒与螺纹杆相对锁定，调节方便。

　　21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二平台上开设有滑槽，第二平台上设置有边框挡板，边框挡板上贯穿有螺杆，螺杆在滑槽中滑动并与滑槽抵紧。

　　22.通过采用上述技术方案，底板可在螺杆的限位下，沿着滑槽滑动，因此可以调节边框挡板在承托平台上的位置，当焊接带有中庭的窗框的时候，将中庭焊接在具有v形焊接槽的外框内的时候，滑动边框挡板，使中庭靠在边框挡板上的时候，中庭恰好插入v形焊接槽内，适用性更强。

　　23.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述边框挡板底面有凸出在调节槽中滑动的限位条。

　　24.通过采用上述技术方案，限位条在调节槽中滑动，使边框挡板调节位置时更加稳定，并且螺栓的位置也可以调节，因此边框挡板调节更加灵活。

　　25.综上所述，本实用新型包括以下一种有益技术效果：

　　26.1.将第一边框条和第二边框条放置在承托平台上的时候，焊接板将第一压板和第二压板垂直焊接在一起，焊接完成后，出料机构启动推动第一边框条，因此将第一边框条和

　　第二边框条一起推出，出料机构自动将焊接后的成品出料，提高工作效率；

　　27.2.当需要确定推动机构位置的时候，锁定块上的插接块抵触滑轮，限制滑轮滑动，使滑块难以在滑轨上滑动，锁定方便；

　　28.3.根据第一边框条的长度不同转动改变推板的方向，改变推板与第一边框条的接触面积，使推动出料更加稳定。

　　附图说明

　　29.图1是本实用新型的整体结构示意图；

　　30.图2是本实用新型的中机头的结构示意图；

　　31.图3是图2中a部分的局部放大示意图；

　　32.图4是本实用新型中第一气缸推动第一平台的结构示意图；

　　33.图5是本实用新型中第一边框条和第二边框条靠在边框挡板一侧的结构示意图；

　　34.图6是本实用新型中出料机构的结构示意图；

　　35.图7是本实用新型中的锁定块的结构示意图；

　　36.图8是本实用新型中滑块内部的结构示意图。

　　37.图中，1、台架；11、滑轨；2、机头；21、基座；3、承托平台；31、第一平台；311、滑槽；32、第二平台；33、第一气缸；4、边框挡板；41、第一挡板；42、第二挡板；43、底板；44、调节槽；45、限位条；46、螺栓；5、条形槽；6、压板；61、第一压板；611、第二气缸；62、第二压板；621、第三气缸；7、焊接板；71、第四气缸；8、定位板；81、第五气缸；9、第一边框条；10、第二边框条；12、出料机构；121、滑块；1211、第一凹槽；122、推动气缸；123、推板；124、滑轮；125、锁定块；1251、第二凹槽；1252、紧固螺杆；126、插接块；1261、弧形面；127、紧固件；128、支撑板；129、固定件；1291、螺纹杆；1292、套筒。

　　具体实施方式

　　38.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

　　39.实施例一：参照图1和图2，为本实用新型公开的一种便于出料的门窗塑钢焊机，包括台架1、两台机头2，每台机头2均包括承托平台3，承托平台3上设置有边框挡板4，边框挡板4可调节高度。在承托平台3上竖直开设有贯通的条形槽5，条形槽5呈直角v形。塑钢窗框抵触在边框挡板4上，在承托平台3上方有向下压紧的压板6和插入条形槽5内的焊接板7。

　　40.其中一台机头2固定在台架1上，另一台机头2在台架1上沿台架1的长度方向滑动。在焊接塑钢窗框的时候，在两个机头2之间横置第一边框条9，根据第一边框条9的长度，调节两台机头2之间的距离。

　　41.参照图2，机头2包括槽型的基座21，承托平台3设置在基座21上。每台机头2的承托平台3均被条形槽5划分为第一平台31和第二平台32，第一平台31在基座21上滑动，其滑动方向与放置的第一边框条9的长度延伸方向垂直，第一边框条9即放置在第一平台31上，第一边框条9被切削为斜角的一端与条形槽5的边缘平齐。参照图4，在机头2一侧固定有第一气缸33，第一气缸33与第一平台31固定，带动第一平台31滑动。第二平台32固定在基座21上，在第二平台32上放置第二边框条10，第二边框条10被切削为斜角的一端与条形槽5的边缘平齐，第二边框条10与第一边框条9垂直（参照图5）。

　　42.参照图1和图2，在第一平台31和第二平台32上方的机头2上固定有第二气缸611和第三气缸621，第二气缸611和第三气缸621分别与第一压板61和第二压板62固定。第一压板61和第二压板62向下分别将第一边框条9和第二边框条10压紧在承托平台3上。参照图4，在基座21上有供第二气缸611在基座21上滑动的滑轨11。

　　43.在条形槽5正上方有竖直滑动的焊接板7，焊接板7位于第一压板61和第二压板62之间，焊接板7形状与条形槽5相同，基座21上固定有第四气缸71，第四气缸71与焊接板7固定。焊接板7可加热融化与其贴紧的塑钢窗框。

　　44.参照图2和图5，基座21内部内部有竖直滑动的定位板8，定位板8位于条形槽5的正下方，定位板8与条形槽5的形状相同。基座21内部固定有第五气缸81，第五气缸81与定位板8固定。第一边框条9和第二边框条10的两端均斜切为度角，焊接时，第二气缸611推动定位板8从条形槽5中伸出，将第一边框条9和第二边框条10均抵在定位板8两侧，定位板8和边框挡板4一起将第一边框条9和第二边框条10定位准确。定位板8下降，焊接板7下降插入到条形槽5中，将塑钢窗框的边缘加热融化，一段时间后焊接板7升起，第一气缸33推动第一平台31向第二平台32靠近，因此第一压板61被带动一起滑动。因此第一边框条9与第二边框条10抵紧，塑钢窗框的焊接处连接固定 。

　　45.参照图1和图2，边框挡板4包括固定在第一平台31上的第一挡板41和第二平台32上的第二挡板42。边框挡板4均包括弯折成直角的底板43，底板43弯折成直角，通过螺栓46固定在承托平台3上，底板43贴近条形槽5的边缘为坡面。

　　46.将塑钢窗框靠在边框挡板4一侧的时候，在经受第一压板61和第二压板62压力的时候，塑钢窗框不会左右倾倒，更加稳定。

　　47.参照图2和图3，在第一平台31上还开设有沿条形槽5长度方向延伸的滑槽311，滑槽311上开设有多个螺纹孔，滑槽311正上方的底板43上开设有贯通的调节槽44，底板43的底面凸出有在滑槽311中滑动的限位条45，螺栓46贯穿调节槽44在滑槽311中滑动，并旋紧在螺纹孔中。螺栓46将边框挡板4和承托平台3固定在一起。调节边框挡板4在承托平台3上的位置，当焊接带有中庭的窗框的时候，将中庭焊接在具有v形焊接槽的外框内，滑动边框挡板4，使中庭靠在边框挡板4上的时候，中庭恰好插入v形焊接槽内，适用性更强。

　　48.参照图1，在台架1上设置有滑轨11，机头2在滑轨11上滑动。参照图6，在两个机头2之间的滑轨11上滑动连接出料机构12，出料机构12包括在滑轨11上滑动的滑块121，滑块121上固定推动气缸122，推动气缸122的输出端固定推板123，当焊接完成后，推动气缸122使推板123向与第二边框条10插入方向相反的方向伸出，将承托平台3上的窗框推出。

　　49.参照图7，滑块121上有向其内部凹陷的第一凹槽1211，在滑块121内转动连接有一排滑轮124，滑轮124的轴向与第一凹槽1211的延伸方向垂直，滑轮124在第一凹槽1211内部转动。将第一凹槽1211对应卡接到滑轨11上，滑轮124在滑轨11的顶面滑动，并且第一凹槽1211的底端侧壁抵触在滑轨11的两侧。

　　50.在滑块121上第一凹槽1211的两侧插接有锁定块125，锁定块125为摩擦较大且可形变的橡胶块。锁定块125上开设有第二凹槽1251，锁定块125一侧顶端有插接块126，锁定块125的第二凹槽1251卡接到滑轨11上，并将插接块126插入到第一凹槽1211中，插接块126一端端面抵触滑轮124，并且插接块126与滑轮124抵触的端面为弧形面1261，弧形面1261抵触在滑轮124的侧壁上（参照图8），与滑轮124接触面积更大，限制滑轮124转动。

　　51.在锁定块125上螺纹连接有紧固件127，紧固件127端部贯穿入第二凹槽1251中，当固定滑块121的时候，紧固件127旋紧抵紧在滑轨11上。

　　52.参照图6，在滑块121上固定向台架1外延伸的支撑板128，推动气缸122固定在支撑板128上，推动气缸122的输出端通过固定件129固定推板123。固定件129包括固定在推动气缸122输出端的螺纹杆1291，螺纹杆1291外螺纹连接套筒1292，套筒1292另一端固定在推板123侧壁上。推板123位于滑轨11内侧，伸入到台架1上方。

　　53.推板123为长条形，转动推板123，套筒1292与螺纹杆1291相对转动。当第一边框条9的长度较宽的时候，使推板123的长边呈水平状态，与第一边框条9接触的面积更大，推动稳定；当第一边框条9的长度较短，或者小于推板123长度的时候，使推板123的长边呈竖直状态，使推板123较窄的一边推动第一边框条9。

　　54.本实施例的实施原理为：根据第一边框条9的长度调节滑块121的位置，使其停止在两个机头2之间。将插接块126塞入第一凹槽1211中抵紧滑轮124，并且紧固件127旋紧抵紧滑轨11。根据第一边框条9的长度转动推板123，当第一边框条9的长度较宽的时候，使推板123的长边呈水平状态，当第一边框条9的长度较短，或者小于推板123长度的时候，使推板123的长边呈竖直状态。

　　55.定位板8从条形槽5中伸出，沿着支撑件的边缘滑入第一边框条9和第二边框条10，第一边框条9和第二边框条10抵在定位板8的两面，第一压板61和第二压板62分别压紧第一边框条9和第二边框条10，压好后定位板8缩回。

　　56.焊接板7伸入条形槽5，加热第一边框条9和第二边框条10，一段时间后，焊接板7缩回，第一平台31向第二平台32靠近，第一边框条9和第二边框条10接触静置一段时间后，焊接在一起。

　　57.抬起第一压板61和第二压板62，推动气缸122伸出，推板123推动焊接好后的边框条，边框条在承托平台3上向外滑出。

　　58.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

　　技术特征：

　　1.一种便于出料的门窗塑钢焊机，包括设置在台架（1）上的两个机头（2），机头（2）包括承托平台（3），承托平台（3）包括第一平台（31）和第二平台（32），在两个机头（2）的第一平台（31）之间放置第一边框条（9），在每个机头（2）的第二平台（32）上放置第二边框条（10），第一边框条（9）与第二边框条（10）垂直焊接，其特征在于：两个所述机头（2）之间的台架（1）上滑动连接有向外推动第一边框条（9）的出料机构（12）。2.根据权利要求1所述的一种便于出料的门窗塑钢焊机，其特征在于：所述台架（1）包括滑轨（11），出料机构（12）包括在滑轨（11）上滑动的滑块（121），滑动块上设置推动气缸（122），推动气缸（122）的输出端固定推板（123），推板（123）位于第一边框条（9）的一侧。3.根据权利要求2所述的一种便于出料的门窗塑钢焊机，其特征在于：所述滑块（121）开设有第一凹槽（1211），第一凹槽（1211）卡接在滑轨（11）上，滑块（121）内固定有多个在第一凹槽（1211）内转动的滑轮（124），滑轮（124）在滑轨（11）顶面滑动，滑轮（124）的轴向与滑轨（11）的长度延伸的方向相同。4.根据权利要求2所述的一种便于出料的门窗塑钢焊机，其特征在于：所述滑块（121）两侧设置有具有弹性的锁定块（125），锁定块（125）抵紧在滑轨（11）上，锁定块（125）上有插入到第一凹槽（1211）和滑轨（11）之间的插接块（126），插接块（126）抵触滑轮（124）侧壁。5.根据权利要求4所述的一种便于出料的门窗塑钢焊机，其特征在于：所述插接块（126）与滑轮（124）抵触的端面为与滑轮（124）侧壁贴合的弧形面（1261）。6.根据权利要求4所述的一种便于出料的门窗塑钢焊机，其特征在于：所述锁定块（125）上螺纹连接与端部抵紧在滑轨（11）上的紧固螺杆（1252）。7.根据权利要求2所述的一种便于出料的门窗塑钢焊机，其特征在于：所述推动气缸（122）与推板（123）通过固定件（129）转动连接，推板（123）的长度较其宽度长。8.根据权利要求7所述的一种便于出料的门窗塑钢焊机，其特征在于：所述固定件（129）包括固定在推动气缸（122）输出端的螺纹杆（1291）和推板（123）侧壁上的套筒（1292），套筒（1292）套设在螺纹杆（1291）外侧并与螺纹杆（1291）螺纹连接。9.根据权利要求1所述的一种便于出料的门窗塑钢焊机，其特征在于：所述第二平台（32）上开设有滑槽（311），第二平台（32）上设置有边框挡板（4），边框挡板（4）上贯穿有螺杆，螺杆在滑槽（311）中滑动并与滑槽（311）抵紧。10.根据权利要求9所述的一种便于出料的门窗塑钢焊机，其特征在于：所述边框挡板（4）底面有凸出在调节槽（44）中滑动的限位条（45）。

　　技术总结

　　本实用新型涉及一种便于出料的门窗塑钢焊机，属于门窗加工的技术领域，一种便于出料的门窗塑钢焊机，包括设置在台架上的两个机头，机头包括承托平台，承托平台包括第一平台和第二平台，在两个机头的第一平台之间放置第一边框条，在每个机头的第二平台上放置第二边框条，第一边框条与第二边框条垂直焊接，两个所述机头之间的台架上滑动连接有向外推动第一边框条的出料机构。本实用新型具有自动推出焊接完成后的窗框，提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。

　　技术研发人员：李双江

　　受保护的技术使用者：唐山昌川门窗有限公司

　　技术研发日：2020.06.13

　　技术公布日：2021/3/29