模具钢节能型回火炉的制作方法及注意事项

　　

　　本实用新型涉及回火炉技术领域，特别涉及一种模具钢节能型回火炉。

　　背景技术：

　　回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。回火炉一般分为真空回火炉、全纤维台式回火炉几全纤维井式回火炉，其中真空回火炉主要适用于黑色和有色金属的线带材和管料，机械零件，电子元件，工模量具的光亮退火和回火处理。处理后产品表面光洁，不氧化，不脱碳。

　　但是现在的真空回火炉存在一定的问题，其一，真空回火炉对工模量具一次性能进行回火的数量比较少，数量较多时就需要进行好多批次进行回火，总是打开回火炉容易造成热量的散失，浪费能源。其二，对需要进行回火的工模量具一般放置会使受热不均衡，不能达到回火的要求。

　　有鉴于此，实有必要开发一种模具钢节能型回火炉，用以解决上述问题。

　　技术实现要素：

　　针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种模具钢节能型回火炉，一次性可放置的工模量具数量多，可以减少热量的散失的同时还能够使工模量具得受热更加均匀。为了实现根据本实用新型的上述目的和其他优点，提供了一种模具钢节能型回火炉，包括：

　　炉体，所述炉体内壁对称水平开设有若干滑槽；

　　架杆，所述架杆架设于滑槽上且在滑槽内可沿水平方向移动；以及

　　置物卷板，所述置物卷板收纳于架杆内，

　　其中，炉体内壁上至少开设有两条水平设置的滑槽且两条所述滑槽对称设于炉体内部的两侧，所述滑槽的内壁上设有固定槽，且沿竖直方向设置有若干与所述滑槽相连通的竖向滑槽，且所述竖向滑槽的数量与架杆的数量相同。

　　优选的，所述架杆包括：

　　收纳槽，所述收纳槽开设于架杆一侧面；

　　连接槽，所述连接槽设置在架杆上与收纳槽相对的一侧；以及

　　固定杆，所述固定杆转动连接于收纳槽内，

　　其中，置物卷板一端固接于固定杆上，另一端为自由端，且置物卷板以固定杆轴线为轴中心卷于所述固定杆上。

　　优选的，所述连接槽内壁上固接有连接环。

　　优选的，所述置物卷板的自由端表面上固接有卡扣。

　　优选的，所述炉体内壁相对的两个侧面上对称开设有至少三个滑槽。

　　优选的，以所述固定槽的宽度的两倍为第一宽度值，所述滑槽的宽度大于所述第一宽度值。

　　优选的，所述竖向滑槽的底端延伸至炉体的底面，且竖向滑槽的宽度略大于架杆的宽度。

　　优选的，炉体内壁上的固定槽与竖向滑槽相错设置，且固定槽与竖向滑槽的数量相同。

　　本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：采用多层多排的横架杆，一次性可放置的工模量具数量多，可减少打开炉门的次数，避免热量因多次开门而造成不必要的浪费，而且横架杆有网状的置物卷板，可避免工模量具的受热不均匀。横架杆可根据工模量具的形状大小来调节横架杆之间的距离。

　　附图说明

　　图1为根据本实用新型的模具钢节能型回火炉的正视图；

　　图2为根据本实用新型的模具钢节能型回火炉的炉体内壁的结构示意图；

　　图3为根据本实用新型的模具钢节能型回火炉的架杆一侧面的结构示意图；

　　图4为根据本实用新型的模具钢节能型回火炉的架杆另一侧面的结构示意图。

　　1.炉体；2.架杆；3.置物卷板；4.滑槽；5.固定槽；6.竖向滑槽；7.卡扣；21.收纳槽；22.连接槽；23.固定杆；24.连接环。

　　具体实施方式

　　下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

　　参照图1-2，炉体1内壁上开设有滑槽4；架杆2，所述架杆2设于滑槽4上且在滑槽4内可沿水平方向移动；以及置物卷板3，所述置物卷板3收纳于架杆内，炉体1内壁上至少开设有两条水平设置的滑槽4且两条所述滑槽4对称设于炉体内部的两侧，所述滑槽4的内壁上设有固定槽5，且沿竖直方向设置有若干与所述滑槽4相连通的竖向滑槽6，且所述竖向滑槽6的数量与架杆2的数量相对应。当炉体1内壁上开设有两条滑槽4时，此时可以至少放两层的架杆2，而且置物卷板3的长度要大于两条架杆2之间的距离，当一层只放置两个架杆2时，此时置物卷板3可以固定于另一个架杆2上。

　　进一步的，置物卷板3采用高弹性钢板，高弹性钢板可以进行卷起，当置物卷板3不用时，此时只要松开置物卷板3上的卡扣，此时置物卷板3就可自动卷于固定杆23上，这样使用方便，不用人工收回。

　　进一步的，当炉体1一侧面上开设有至少三个滑槽4时，另一侧面上开设有与之相对应的滑槽4，设有三个滑槽4时可以放置三层架杆2，此时架杆2可在滑槽4中从左向右移动，根据产品可以选择合适架杆2数量，当有多余的架杆2时，此时可移动架杆2通过竖向滑槽6移动到炉体1的底面上放置，将多余架杆2移动完成后，将需要固定的架杆2的一端移动到固定槽5中，由此可以防止架杆2的移动。

　　参照图3-4，所述架杆2包括：收纳槽21，所述收纳槽21开设于架杆2一侧面；连接槽22，所述连接槽22与收纳槽21相对设置于架杆2另一侧面；以及固定杆23，所述固定杆23转动连接于收纳槽21内，收纳槽21内壁的对称的两侧面上开设有转动槽，所述固定杆23两端放置于所述转动槽内，固定杆23可以在所述转动槽内转动，而且不易从所述转动槽内滑出。其中，置物卷板3一端固定于固定杆23上，且以固定杆23轴线为中心卷于所述固定杆23上。当产品形状较小时，需要将置物卷板3从收纳槽21中拉出，固定到相对的另一个架杆2的连接槽22内，此时置物卷板3上固接有卡扣7扣住相对的架杆2上的连接环24，然后置物卷板3上可放置需要回火的产品，而且置物卷板3上开有多个孔洞，放置在置物卷板3上面的产品底部不会有受热不均匀的现象，有利于产品的底面也能够受热，比直接放置在板面上，此置物卷板3的产品底面的受热面更加广和均匀。

　　进一步的，当产品的形状较大时，此时就不需要将置物卷板3拉出，只需要调整好架杆2之间的距离，适合放置产品即可，而且架杆2之间有距离缝隙，不会使产品的底部受热不均匀。

　　进一步的，所述固定槽5的宽度小于一半的滑槽4的宽度，这样当要固定架杆2时，此时架杆2从滑槽4中移动至固定槽5中，因为固定槽5的宽度小于一半的滑槽4的宽度使得架杆2不会从滑槽4中滑落，这样架杆2的另一端还在滑槽4中。

　　进一步的，所述竖向滑槽6的底端延伸至炉体1的底面，且竖向滑槽6的宽度略大于架杆2的宽度。

　　进一步的，炉体1内壁上的固定槽5与竖向滑槽6相错设置，且固定槽5与竖向滑槽6的数量相同，可以使炉体1放置最多数量的产品；固定槽5与竖向滑槽6相错设置不会使得架杆2滑落不能固定。

　　工作原理：将产品放置炉体1内之前，先根据产品的高度和大小，对架杆2的个数和架杆之间排放距离进行调整，使得此时炉体1内能够放置最大数量的产品，当产品较小时，此时可将置物卷板3拉出固定好，将产品放置于置物卷板3上，这样比直接放置在架杆2上所受热要均匀；当产品个体较大时，此时只要调整架杆2之间的距离，将多余的架杆2通过竖向滑槽6移动放置到炉体1的底面上，将需要固定的架杆2在滑槽4内移动固定槽5中进行固定。

　　这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

　　尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

　　技术特征：

　　1.一种模具钢节能型回火炉，其特征在于，包括：

　　炉体(1)，所述炉体(1)内壁对称水平开设有若干滑槽(4)；

　　架杆(2)，所述架杆(2)架设于滑槽(4)上且在滑槽(4)内可沿水平方向移动；以及

　　置物卷板(3)，所述置物卷板(3)收纳于架杆(2)内，

　　其中，炉体(1)内壁上至少开设有两条水平设置的滑槽(4)且两条所述滑槽(4)对称设于炉体内部的两侧，所述滑槽(4)的内壁上设有固定槽(5)，且沿竖直方向设置有若干与所述滑槽(4)相连通的竖向滑槽(6)，且所述竖向滑槽(6)的数量与架杆(2)的数量相同。

　　2.如权利要求1所述的模具钢节能型回火炉，其特征在于，所述架杆(2)包括：

　　收纳槽(21)，所述收纳槽(21)开设于架杆(2)一侧面；

　　连接槽(22)，所述连接槽(22)设置在架杆(2)上与收纳槽(21)相对的一侧；以及

　　固定杆(23)，所述固定杆(23)转动连接于收纳槽(21)内，

　　其中，置物卷板(3)一端固接于固定杆(23)上，另一端为自由端，且置物卷板(3)以固定杆(23)轴线为轴中心卷于所述固定杆(23)上。

　　3.如权利要求2所述的模具钢节能型回火炉，其特征在于，所述连接槽(22)内壁上固接有连接环(24)。

　　4.如权利要求2所述的模具钢节能型回火炉，其特征在于，所述置物卷板(3)的自由端表面上固接有卡扣(7)。

　　5.如权利要求1所述的模具钢节能型回火炉，其特征在于，所述炉体(1)内壁相对的两个侧面上对称开设有至少三个滑槽(4)。

　　6.如权利要求1所述的模具钢节能型回火炉，其特征在于，以所述固定槽(5)的宽度的两倍为第一宽度值，所述滑槽(4)的宽度大于所述第一宽度值。

　　7.如权利要求1所述的模具钢节能型回火炉，其特征在于，所述竖向滑槽(6)的底端延伸至炉体(1)的底面，且竖向滑槽(6)的宽度略大于架杆(2)的宽度。

　　8.如权利要求1所述的模具钢节能型回火炉，其特征在于，炉体(1)内壁上的固定槽(5)与竖向滑槽(6)相错设置，且固定槽(5)与竖向滑槽(6)的数量相同。

　　技术总结

　　本实用新型公开了一种模具钢节能型回火炉，包括：炉体，所述炉体内壁对称水平开设有若干滑槽；架杆，所述架杆架设于滑槽上且在滑槽内可沿水平方向移动；以及置物卷板，所述置物卷板收纳于架杆内，其中，炉体内壁上至少开设有两条水平设置的滑槽且两条所述滑槽对称设于炉体内部的两侧，所述滑槽的内壁上设有固定槽，且沿竖直方向设置有若干与所述滑槽相连通的竖向滑槽，且所述竖向滑槽的数量与架杆的数量相同。根据本实用新型，采用多层多排的横架杆，一次性可放置的工模量具数量多，可以减少热量的散失的同时还能够使工模量具得受热更加均匀。

　　技术研发人员：宁铁晖;刘继邦

　　受保护的技术使用者：杭州百斯特模具技术有限公司

　　技术研发日：2019.10.09

　　技术公布日：2020.07.10